CN214526314U - 一种煤炭取样自动分级分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤炭取样技术领域的一种煤炭取样自动分级分选装置，包括固定壳体，所述固定壳体的底部左侧设置定位支脚，所述固定壳体的右侧外壁设置限位框架，所述限位框架的内壁由上而下设置三组筛分板，所述固定壳体靠近顶部的右侧外壁设置出料管，所述限位框架的右侧外壁设置接料装置，所述固定壳体顶部的左右两侧外壁均设置定位板，所述定位板的顶部设置液压推杆，所述液压推杆的顶部设置顶板，所述顶板底部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的底部连接绞龙，物料掉落在筛分板与接料装置上，通过筛分板可以对物料进行筛分，并且可以将物料分层接收，方便对筛分后的物料进行收集。

Description

一种煤炭取样自动分级分选装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭取样技术领域，具体为一种煤炭取样自动分级分选装置。

背景技术

现有技术中煤炭在取样时，一般煤炭取样装置都是直接样煤炭通过绞龙旋挖去取出，使得煤炭在取样之后，还需要在后期再次对煤炭进行筛分，现有取样装置没有在取样过程中就对煤炭进行筛分的结构。为此，我们提出一种煤炭取样自动分级分选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤炭取样自动分级分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭取样自动分级分选装置，包括固定壳体，所述固定壳体的底部左侧设置定位支脚，所述固定壳体的右侧外壁设置限位框架，所述限位框架的内壁由上而下设置三组筛分板，所述固定壳体靠近顶部的右侧外壁设置出料管，且出料管设置在筛分板的上方，所述限位框架的右侧外壁设置接料装置，所述固定壳体顶部的左右两侧外壁均设置定位板，所述定位板的顶部设置液压推杆，所述液压推杆的顶部设置顶板，所述顶板底部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的底部连接绞龙，且绞龙活动设置在固定壳体的内腔中。

进一步的，所述筛分板包括固定设置在限位框架外壁的接料板，所述接料板的顶部均匀设置凸板，所述接料板的底部均匀设置筛分孔。

进一步的，所述接料装置包括固定设置在限位框架右侧外壁的中空套壳，所述中空套壳的内腔设置限位壳体，所述中空套壳的内腔活动插接输料板，所述输料板的左侧外壁设置限位卡杆。

进一步的，三组所述筛分板底部的筛分孔由上而下孔径依次变小，且三组筛分板的角度均为135°。

进一步的，所述限位壳体的左侧内壁设置定位卡槽，所述限位卡杆的左端设置与定位卡槽匹配的定位卡块。

进一步的，所述限位框架的内腔底部设置滑动板，且滑动板的左侧外壁设置挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型绞龙设置在固定壳体中，通过液压推杆与驱动电机驱动绞龙升降旋转运动，可以取样，取样后使得物料掉落在筛分板与接料装置上，通过筛分板可以对物料进行筛分，并且可以将物料分层接收，方便对筛分后的物料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛分板结构示意图；

图3为本实用新型接料装置结构示意图。

图中：1、固定壳体；2、定位支脚；3、限位框架；4、出料管；5、筛分板；51、接料板；52、筛分孔；53、凸板；6、接料装置；61、中空套壳；62、限位壳体；63、输料板；64、限位卡杆；7、定位板；8、液压推杆；9、顶板；10、驱动电机；11、转轴；12、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭取样自动分级分选装置，请参阅图1，包括固定壳体1，固定壳体1的底部左侧设置定位支脚2，通过定位支脚2可以使得固定壳体1限位安装在取样的位置，固定壳体1的右侧外壁设置限位框架3，限位框架3的内壁由上而下设置三组筛分板5，固定壳体1靠近顶部的右侧外壁设置出料管4，且出料管4设置在筛分板5的上方，限位框架3的右侧外壁设置接料装置6，固定壳体1顶部的左右两侧外壁均设置定位板7，定位板7的顶部设置液压推杆8，液压推杆8的顶部设置顶板9，顶板9底部的中部位置设置驱动电机10，驱动电机10的输出端通过减速机连接转轴11，转轴11的底部连接绞龙12，且绞龙12活动设置在固定壳体1的内腔中，通过控制开关与电源连接运行液压推杆8与绞龙12，液压推杆8运行时可以带动顶板9升降运动，从而可以带动驱动电机10升降，从而调节绞龙12的高度，驱动电机10运行带动转轴11旋转运动，然后转轴11带动绞龙12旋转运动，绞龙12旋转则可以带动旋挖的采样升降，然后使得样本可以从出料管4中排出，然后使得样本流至接料装置6上。

请参阅图2，筛分板5包括固定设置在限位框架3外壁的接料板51，接料板51的顶部均匀设置凸板53，接料板51的底部均匀设置筛分孔52,样本落在接料板51上后，样本在接料板51上震动滑落，通过凸板53在滑动时产生震动从而可以使得样本通过筛分孔52掉落；

请参阅图3，接料装置6包括固定设置在限位框架3右侧外壁的中空套壳61，中空套壳61的内腔设置限位壳体62，中空套壳61的内腔活动插接输料板63，输料板63的左侧外壁设置限位卡杆64,接料装置6中的输料板63可以插接在限位壳体62中，然后限位卡杆64插接在限位壳体62中进行固定，中空套壳61的顶部与筛分板5的顶部位于同一水平线，使得物料可以快速的传输；

请参阅图1和图2，三组筛分板5底部的筛分孔52由上而下孔径依次变小，且三组筛分板5的角度均为135°,可以使得样本在筛分板5上逐次掉落；

请再次参阅图3，限位壳体62的左侧内壁设置定位卡槽，限位卡杆64的左端设置与定位卡槽匹配的定位卡块,通过定位卡块活动卡接在定位卡槽中，可以使得限位卡杆64活动卡接在限位壳体62中；

请再次参阅图1，限位框架3的内腔底部设置滑动板，且滑动板的左侧外壁设置挡料板，滑动板可以接收左后掉落在限位框架3中的物料，方便将物料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤炭取样自动分级分选装置，包括固定壳体(1)，其特征在于：所述固定壳体(1)的底部左侧设置定位支脚(2)，所述固定壳体(1)的右侧外壁设置限位框架(3)，所述限位框架(3)的内壁由上而下设置三组筛分板(5)，所述固定壳体(1)靠近顶部的右侧外壁设置出料管(4)，且出料管(4)设置在筛分板(5)的上方，所述限位框架(3)的右侧外壁设置接料装置(6)，所述固定壳体(1)顶部的左右两侧外壁均设置定位板(7)，所述定位板(7)的顶部设置液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的顶部设置顶板(9)，所述顶板(9)底部的中部位置设置驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端通过减速机连接转轴(11)，所述转轴(11)的底部连接绞龙(12)，且绞龙(12)活动设置在固定壳体(1)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭取样自动分级分选装置，其特征在于：所述筛分板(5)包括固定设置在限位框架(3)外壁的接料板(51)，所述接料板(51)的顶部均匀设置凸板(53)，所述接料板(51)的底部均匀设置筛分孔(52)。

3.根据权利要求1所述的一种煤炭取样自动分级分选装置，其特征在于：所述接料装置(6)包括固定设置在限位框架(3)右侧外壁的中空套壳(61)，所述中空套壳(61)的内腔设置限位壳体(62)，所述中空套壳(61)的内腔活动插接输料板(63)，所述输料板(63)的左侧外壁设置限位卡杆(64)。

4.根据权利要求2所述的一种煤炭取样自动分级分选装置，其特征在于：三组所述筛分板(5)底部的筛分孔(52)由上而下孔径依次变小，且三组筛分板(5)的角度均为135°。

5.根据权利要求3所述的一种煤炭取样自动分级分选装置，其特征在于：所述限位壳体(62)的左侧内壁设置定位卡槽，所述限位卡杆(64)的左端设置与定位卡槽匹配的定位卡块。

6.根据权利要求1所述的一种煤炭取样自动分级分选装置，其特征在于：所述限位框架(3)的内腔底部设置滑动板，且滑动板的左侧外壁设置挡料板。

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