CN208984428U - 土壤重金属检测用研磨筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了土壤重金属检测用研磨筛分装置，包括机壳和由振动电机驱动的研磨滤筛，底板通过第一中心轴摆动安装于研磨滤筛内，机壳的下方设置有导料斗，机壳的下方滑动安装有位于导料斗下方的收集盒，机壳内通过第二中心轴偏摆安装有导向板，第一中心轴上固定有第一链轮，第二中心轴上固定有第二链轮，机壳上转动安装有涨紧轮，涨紧轮、第一链轮和第二链轮之间安装有驱动链条，驱动链条由动力装置带动，该驱动链条驱动底板在筛分工位和导出工位之间摆动、驱动导向板在导向工位和避让工位之间摆动，机壳上还设置有杂质出口，机壳的外部设置有收集框。该研磨筛分装置可对土壤进行研磨筛分，并将存留于研磨滤筛内的石子和研磨球自动导出。

Description

土壤重金属检测用研磨筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨筛分装置，用于土壤重金属的检测中。

背景技术

随着现代化工产业的迅猛发展。而土壤作为环境的重要组成部分，尤其是工业区域的土壤必然要经常对其进行检测，因此，环境监测工程中的土壤检测显然逐渐成为当今社会衡量环境质量必不可少的举措。然而，在工业区域采取的土壤样品在检测分析前，通常需要经过漫长而复杂的风干和筛选前处理过程。一般都采用自然晾干土壤样品，人工将自然晾干土壤样品进行分级筛选，人工筛选过程不仅效率低，而且筛选过程中的灰尘或者有害超标物质还会对实验人员的工作环境造成污染而影响实验人员的身体健康；而对于专门检测分析不同环境下的土壤的检测部门来说，每天都要进行大批量的土壤样品分析，此种采用自然晾干土壤样品以及人工分级筛选的土壤前处理方式，由于处理周期长、处理效率低下等原因就满足不了土壤的检测实验的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种土壤重金属检测用研磨筛分装置，该研磨筛分装置可自动对土壤进行研磨筛分，并方便将存留于研磨滤筛内的石子和研磨球自动导出。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：土壤重金属检测用研磨筛分装置，包括机壳，所述机壳内安装有放置有研磨球的研磨滤筛，所述研磨滤筛由振动电机驱动振动，所述研磨滤筛内设置有带筛孔的底板，该底板的中部两侧设置有第一中心轴，所述底板通过第一中心轴摆动安装于研磨滤筛内，所述机壳的下方设置有导料斗，所述机壳的下方滑动安装有位于导料斗下方的收集盒，机壳的侧壁安装有与收集盒对应的出料门，所述机壳内通过第二中心轴偏摆安装有导向板，该导向板位于导料斗的一侧，所述第一中心轴上固定有位于机壳外侧的第一链轮，所述第二中心轴上固定有位于机壳外侧的第二链轮，所述第一链轮的尺寸大于第二链轮的尺寸，所述机壳上转动安装有涨紧轮，所述涨紧轮、第一链轮和第二链轮之间安装有驱动链条，所述驱动链条由动力装置带动，该驱动链条驱动底板在筛分工位和导出工位之间摆动、驱动导向板在导向工位和避让工位之间摆动，所述底板处于筛分工位时导向板处于避让工位，所述底板处于导出工位时导向板处于导向工位与底板的低端配合，所述机壳上还设置有杂质出口，机壳的外部设置有与杂质出口适配的收集框。

作为一种优选的方案，所述导料斗的内壁设置有定位隔板，该定位隔板定位底板的低端处于导出工位上，该定位隔板和导料斗的侧壁之间构成了杂质导出通道，所述导向板处于导向工位时与杂质导出通道衔接。

作为一种优选的方案，所述研磨滤筛的内壁上设置有将底板定位于筛分工位的定位块。

作为一种优选的方案，所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸体固定在机壳外部，气缸的活塞杆通过连接块与驱动链条的其中一个直线段连接，所述活塞杆的伸缩方向与该直线段平行。

作为一种优选的方案，所述动力装置包括电机，该电机固定于机壳的外部，电机的输出轴与涨紧轮的轮轴传动连接。

作为一种优选的方案，所述机壳包括壳体和端盖，端盖铰接于壳体的上端且通过锁扣可拆卸固定，所述端盖上安装有喷淋头，该喷淋头连接有供水系统，所述壳体的底部设置有排污口。

作为一种优选的方案，所述研磨滤筛包括内筛体和外筛体，内筛体设置于外筛体内，底板安装于内筛体内，所述外筛体通过竖直弹簧和水平弹簧安装于机壳内部，所述导料斗设置于外筛体的底部。

作为一种优选的方案，壳体的上端外部设置有用于支撑打开的端盖的支撑块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：所述机壳内安装有放置有研磨球的研磨滤筛，所述研磨滤筛由振动电机驱动振动，所述研磨滤筛内设置有带筛孔的底板，该底板的中部两侧设置有第一中心轴，所述底板通过第一中心轴摆动安装于研磨滤筛内，所述机壳的下方设置有导料斗，所述机壳的下方滑动安装有位于导料斗下方的收集盒，机壳的侧壁安装有与收集盒对应的出料门，所述机壳内通过第二中心轴偏摆安装有导向板，该导向板位于导料斗的一侧，所述第一中心轴上固定有位于机壳外侧的第一链轮，所述第二中心轴上固定有位于机壳外侧的第二链轮，所述第一链轮的尺寸大于第二链轮的尺寸，所述机壳上转动安装有涨紧轮，所述涨紧轮、第一链轮和第二链轮之间安装有驱动链条，所述驱动链条由动力装置带动，该驱动链条驱动底板在筛分工位和导出工位之间摆动、驱动导向板在导向工位和避让工位之间摆动，所述底板处于筛分工位时导向板处于避让工位，所述底板处于导出工位时导向板处于导向工位与底板的低端配合，所述机壳上还设置有杂质出口，机壳的外部设置有与杂质出口适配的收集框，该研磨筛分装置可以将采样风干后的土壤倒入到研磨滤筛中，通过研磨滤筛的振动，研磨球就会在研磨滤筛内运动进而撞击土壤，使土壤粉粹，而达到指定粒径的土壤就会从研磨滤筛的底部滤孔漏出经过导料斗而落入到收集盒，而此时的导向板是处于避让工位，方便土壤的掉落。而研磨筛分完成后，可以通过动力装置带动驱动链条运行，这样就使底板偏摆到导出工位，而同时也带动导向板摆动到导向工位，这样底板倾斜石子和研磨球就会导出并通过导向板的导向而通过杂质出口掉落到收集框内，这样就可实现了自动筛分而杂质和研磨球的自动导出。

又由于所述导料斗的内壁设置有定位隔板，该定位隔板定位底板的低端处于导出工位上，该定位隔板和导料斗的侧壁之间构成了杂质导出通道，所述导向板处于导向工位时与杂质导出通道衔接，该定位隔板可以准确的定位底板处于导出工位，同时也方便形成杂质导出通道，便于石子和研磨球的导出。

又由于所述研磨滤筛的内壁上设置有将底板定位于筛分工位的定位块，该定位块可以进一步准确的定位底板处于筛分工位上。

又由于所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸体固定在机壳外部，气缸的活塞杆通过连接块与驱动链条的其中一个直线段连接，所述活塞杆的伸缩方向与该直线段平行，利用气缸的活塞杆的伸缩可以准确的控制底板的偏转角度，驱动更加的合理。

又由于所述机壳包括壳体和端盖，端盖铰接于壳体的上端且通过锁扣可拆卸固定，所述端盖上安装有喷淋头，该喷淋头连接有供水系统，所述壳体的底部设置有排污口，该研磨筛分装置可以喷淋和清洗研磨滤筛，清洁更加方便，避免交叉污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的底板处于导出工位时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的底板处于筛分工位时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图中：1.壳体；2.端盖；3.研磨滤筛；31.内筛体；32.外筛体；4.底板；5.第一链轮；6.定位块；7.导料斗；8.定位隔板；9.第二链轮；10.驱动链条；11.涨紧轮；12.导向板；13.电机；14.杂质出口；15.收集框；16.收集盒；17.出料门；18.排污口；19.喷淋头；20.支撑块；21.气缸；22.振动电机；23.杂质导出通道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图2所示，土壤重金属检测用研磨筛分装置，包括机壳，所述机壳内安装有放置有研磨球的研磨滤筛3，所述研磨滤筛3由振动电机22驱动振动，本实施例中，研磨滤筛3的下端固定了导料斗，而振动电机22固定在导料斗7的外部继而驱动振动，所述研磨滤筛3内设置有带筛孔的底板4，该底板4的中部两侧设置有第一中心轴，所述底板4通过第一中心轴摆动安装于研磨滤筛3内，所述机壳的下方设置有导料斗7，所述机壳的下方滑动安装有位于导料斗7下方的收集盒16，机壳的侧壁安装有与收集盒16对应的出料门17，所述机壳内通过第二中心轴偏摆安装有导向板12，该导向板12位于导料斗7的一侧，所述第一中心轴上固定有位于机壳外侧的第一链轮5，所述第二中心轴上固定有位于机壳外侧的第二链轮9，所述第一链轮5的尺寸大于第二链轮9的尺寸，所述机壳上转动安装有涨紧轮11，所述涨紧轮11、第一链轮5和第二链轮9之间安装有驱动链条10，所述驱动链条10由动力装置带动，该驱动链条10驱动底板4在筛分工位和导出工位之间摆动、驱动导向板12在导向工位和避让工位之间摆动，所述底板4处于筛分工位时导向板12处于避让工位，所述底板4处于导出工位时导向板12处于导向工位与底板4的低端配合，所述机壳上还设置有杂质出口14，机壳的外部设置有与杂质出口14适配的收集框15。

所述导料斗7的内壁设置有定位隔板8，该定位隔板8定位底板4的低端处于导出工位上，该定位隔板8和导料斗7的侧壁之间构成了杂质导出通道23，所述导向板12处于导向工位时与杂质导出通道23衔接。所述研磨滤筛3的内壁上设置有将底板4定位于筛分工位的定位块6。

所述研磨滤筛3包括内筛体31和外筛体32，内筛体31设置于外筛体32内，底板4安装于内筛体31内，所述外筛体32通过竖直弹簧和水平弹簧安装于机壳内部，所述导料斗7设置于外筛体32的底部。

如图1和图2所示，所述动力装置包括电机13，该电机13固定于机壳的外部，电机13的输出轴与涨紧轮11的轮轴传动连接，通过电机13可以带动张紧轮旋转进而可以带动第一链轮5和第二链轮9的旋转，从而同时驱动导向轮和底板4的偏摆。

所述机壳包括壳体1和端盖2，端盖2铰接于壳体1的上端且通过锁扣可拆卸固定，所述端盖2上安装有喷淋头19，该喷淋头19连接有供水系统，所述壳体1的底部设置有排污口18，该供水系统可以采用目前的自来水，通过水管连接水龙头，方便对壳体1内部的研磨滤筛3、导料斗7等部件进行冲洗，方便下一批土壤的研磨。壳体1的上端外部设置有用于支撑打开的端盖2的支撑块20。

实施例2

该实施例的结构和实施例1结构相同，只是所述动力装置包括气缸21，所述气缸21的缸体固定在机壳外部，气缸21的活塞杆通过连接块与驱动链条10的其中一个直线段连接，所述活塞杆的伸缩方向与该直线段平行。连接块直接与驱动链条10的其中一个链节连接，然后活塞杆与连接块再固定，通过气缸21的活塞杆的伸缩可以推动或者拉动驱动链条10运行，从而驱动底板4的正反偏摆。

本实施例中提到的气缸21、电机13等执行装置、链轮传动均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸21、电机13以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机13驱动与调速》书中也详细的介绍了电机13的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.土壤重金属检测用研磨筛分装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳内安装有放置有研磨球的研磨滤筛，所述研磨滤筛由振动电机驱动振动，所述研磨滤筛内设置有带筛孔的底板，该底板的中部两侧设置有第一中心轴，所述底板通过第一中心轴摆动安装于研磨滤筛内，所述机壳的下方设置有导料斗，所述机壳的下方滑动安装有位于导料斗下方的收集盒，机壳的侧壁安装有与收集盒对应的出料门，所述机壳内通过第二中心轴偏摆安装有导向板，该导向板位于导料斗的一侧，所述第一中心轴上固定有位于机壳外侧的第一链轮，所述第二中心轴上固定有位于机壳外侧的第二链轮，所述第一链轮的尺寸大于第二链轮的尺寸，所述机壳上转动安装有涨紧轮，所述涨紧轮、第一链轮和第二链轮之间安装有驱动链条，所述驱动链条由动力装置带动，该驱动链条驱动底板在筛分工位和导出工位之间摆动、驱动导向板在导向工位和避让工位之间摆动，所述底板处于筛分工位时导向板处于避让工位，所述底板处于导出工位时导向板处于导向工位与底板的低端配合，所述机壳上还设置有杂质出口，机壳的外部设置有与杂质出口适配的收集框。

2.如权利要求1所述的土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于：所述导料斗的内壁设置有定位隔板，该定位隔板定位底板的低端处于导出工位上，该定位隔板和导料斗的侧壁之间构成了杂质导出通道，所述导向板处于导向工位时与杂质导出通道衔接。

3.如权利要求2所述的土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于：所述研磨滤筛的内壁上设置有将底板定位于筛分工位的定位块。

4.如权利要求3所述的土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于：所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸体固定在机壳外部，气缸的活塞杆通过连接块与驱动链条的其中一个直线段连接，所述活塞杆的伸缩方向与该直线段平行。

5.如权利要求3所述的土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于：所述动力装置包括电机，该电机固定于机壳的外部，电机的输出轴与涨紧轮的轮轴传动连接。

6.如权利要求4或5所述的土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于：所述机壳包括壳体和端盖，端盖铰接于壳体的上端且通过锁扣可拆卸固定，所述端盖上安装有喷淋头，该喷淋头连接有供水系统，所述壳体的底部设置有排污口。

7.如权利要求6所述的土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于：所述研磨滤筛包括内筛体和外筛体，内筛体设置于外筛体内，底板安装于内筛体内，所述外筛体通过竖直弹簧和水平弹簧安装于机壳内部，所述导料斗设置于外筛体的底部。

8.如权利要求7所述的土壤重金属检测用研磨筛分装置，其特征在于：壳体的上端外部设置有用于支撑打开的端盖的支撑块。