CN214525879U - 一种撬装式一体化危险废物暂存间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撬装式一体化危险废物暂存间，属于环保工程领域，包括由六个独立壁面焊接组成的箱体，箱体左立面切割成一个用于进出大型废料的对开门，还包括危废暂存系统、贯通箱体的空气过滤系统、用于防爆预警的安全系统、防盗系统，危废暂存系统由设置在箱体内部用于存放危废的危废桶、危废筐、焊接在箱体内壁上的危废架、用于盛放样本危废的存放台组成；箱体内底面四角开有用于收集漏液的集油池，集油池通过导流槽互相连接，导流槽为长直槽体，导流槽开在箱体内底面四个边处，本暂存间能够分类收集暂存工程中产生的危废，消除人体静电，降低安全隐患，并且能够随时移机，节约资源，降低使用成本。

Description

一种撬装式一体化危险废物暂存间

技术领域

本实用新型属于环保工程领域，具体涉及到一种撬装式一体化危险废物暂存间。

背景技术

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。随着工业化的发展，环保标准也日益严格。

然而目前大部分企业的危废暂存间都是用彩钢瓦甚至是铁皮箱自建的隔间，并不能达到标准，危废在存放过程中易出现泄漏，产生易燃易爆气体，人员可随意出入，若身体带有静电则可能会产生爆炸，存在极大安全隐患，而且工程结束无法移机，就地拆除产生资源浪费。

实用新型内容

为克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种撬装式一体化危险废物暂存间，用于分类收集暂存工程中产生的危废，能够消除人体静电，降低安全隐患，并且能够随时移机，节约资源，降低使用成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种撬装式一体化危险废物暂存间，包括由六个独立壁面焊接组成的箱体，箱体左立面切割成一个用于进出大型废料的对开门，还包括危废暂存系统、贯通箱体的空气过滤系统、用于防爆预警的安全系统、防盗系统，危废暂存系统由设置在箱体内部用于存放危废的危废桶、危废筐、焊接在箱体内壁上的危废架、用于盛放样本危废的存放台组成；箱体内底面四角开有用于收集漏液的集油池，集油池通过导流槽互相连接，导流槽为长直槽体，导流槽开在箱体内底面四个边处 。

优选的，防盗系统包括开在箱体左立面的对开门和安装在箱体正立面的防盗门，对开门上安装有用于防盗的销锁，门体底部焊接有用于固定门体的底部销锁，所述防盗门上装有用于防盗的双人锁；空气过滤系统包括固定安装在箱体内顶面的自旋风机、焊接在箱体内侧面用于换气的排风机和开在对开门门体下部的通风百叶窗，自旋风机出气孔和排风机通过强排风机通道相连，并由固定安装在箱体外表面的风机开关控制，所述强排风机通道为贯穿箱体顶面的腔体，强排风机通道出气口开在排风机所在的箱体面上；安全系统包括固定安装在箱体外侧面的可燃气体报警器和安装在箱体内用于监测可燃气体浓度的可燃气体探测器，可燃气体报警器通过信号线与可燃气体探测器连接；所述安全系统还包括焊接在防盗门旁的静电消除装置和固定安装在箱体内顶面的防爆摄像头。

优选的，箱体的内顶面安装有用于照明的防爆灯，防爆灯的灯具开关（10）设置在防盗门一侧。

优选的，箱体外侧面焊接有用于登上箱体顶面的梯子，箱体顶面焊接有用于撬装移机的吊装卡扣。

优选的，箱体外壁上开有公示牌凹槽、信息牌凹槽；箱体侧壁上安装有用于供电的防爆电源箱，防爆电源箱通过箱体内埋设的导线连接至各个用电单位。

优选的，所述箱体侧壁为瓦楞板、隔热层、吸附层组成的三层复合材料，箱体侧壁上开有观察窗B，防盗门上开有观察窗A，观察窗A、观察窗B为防爆玻璃。

优选的，箱体内底面为水泥基复合自流平，表面铺有耐磨环氧材料，自流平由中心向四周的导流槽呈3%缓降坡度。

与现有技术相比，本实用新型很好的解决了工程中危废暂存问题，箱体内设置的危废筐、危废桶、危废架能够便于分类收集各种危废，带有坡度的自流平、集油池与导流槽能够收集渗漏的液态危废，安全系统能够及时预警，防盗系统能够防止非专业人员进出，降低安全隐患，箱体上焊接有吊装卡扣能够方便移机，进一步降低了使用成本。

附图说明

图1为箱体立体图

图2为箱体外部立面图A

图3为箱体外部侧面图A

图4为箱体外部侧面图B

图5为箱体外部立面图B

图6为箱体内部顶面图

图7为箱体内部剖面图

图8为箱体内部底面图

图9为导流槽布置图

图中 1箱体 2-1防盗门 2-2双人锁 2-3对开门 2-4销锁 2-5底部销锁 3-1 风机开关 3-2观察窗A 3-3 通风百叶窗 3-4强排风机通道 3-5 自旋风机 3-6排风机 3-7观察窗B 4-1存放台 4-2危废桶 4-3危废筐 4-4导流槽 4-5危废架 4-6集油池 5-1可燃气体报警器 5-2静电消除装置 5-3防爆摄像头 5-4 可燃气体探测器 6防爆电源箱 7公示牌凹槽8信息牌凹槽 9防爆灯 10灯具开关 11信息牌 12自流平 13梯子 14吊装卡扣。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明。

优选的一种撬装式一体化危废暂存间整体框架为标准集装箱，对集装箱表面进行开孔安装门、观察窗A3-2、观察窗B3-7、通风百叶窗3-3、自旋风机3-5、接地接口、防爆电源箱6、防爆开关、可燃气体报警器5-1、静电消除装置5-2；箱体1内部焊接方管进行布线、焊接支架安装防爆灯9、用于防爆通风过滤的自旋风机3-1、排风机3-6、防爆电源插板、可燃气体检测探器5-4、防爆摄像头5-3；焊接支架填充隔热棉、安装内饰板；内部地面焊接导流槽4-4、集油池4-6集及排放口；地面进行处理做自流平12地坪；内部焊接304不锈钢存放台4-1、危废架4-5、内部摆放盛放固体危废的危废筐4-3、盛放液态危废的危废桶4-2，撬装式一体化危废暂存间内安装的防爆风机、防爆摄像头5-3、防爆可燃气体探测器5-4、防爆电源插座开关、防爆照明灯均为防爆设备具有防爆功能，危废间外安装的灯具开关10、防爆风机开关、防爆电源箱6均具有防爆功能；侧门边安装静电消除装置5-2，人员进入危废间之间必须消除人体静电后方可进入，静电消除装置5-2连接接地极。

箱体1除防盗门2-1外四周布置导流槽4-4，截面尺寸为60*60，最后集中至集油池4-6，集油池4-6尺寸为250*250*140,待集油池4-6油位处于高位时由排放装置排到危废暂存间外。排放装置由管道及球阀组成；四周墙面为外侧瓦楞板,中间45㎜阻燃隔热棉,内侧10㎜竹木纤维板组成，具备隔热阻燃功能，根据物理原理，气体的热传导率小、优秀的断热材质内部均有很多空气穴，玻璃纤维耐温隔热棉具有无数细小气体孔，且纤维呈现不规则排列，为极佳隔热材料，热传导系数0.02-0.040w/cm.k之间，具有不燃性、无变形、无脆化，耐高温可达700℃，经检测燃烧性能达A1级；本暂存间由钢质框架、全垂直波形侧板和前墙板、压型盲波纹顶板、钢地板、铰链式活动波纹门以及在八个角上符合 ISO 标准的角配件组成；所有钢质结构都用二氧化碳自动焊和半自动焊焊接，所有外部焊缝，包括底架部分均为连续焊，水密性能好；所有焊缝，包括点焊，渗透性好，无咬边和气孔。使用的材料所能承受的温度范围为-30摄氏度至70摄氏度，在此温度范围内使用不影响危废间的强度和风雨密闭性能。

本撬装式一体化危废暂存间除具备危险废物储存功能外，还具备照明功能、监控功能、可燃气体报警功能、通风功能、气体过滤功能。

箱体外侧留有防爆电源箱6，接线箱采用防爆接线箱防爆等级IP54/IP65。外进电源线接入并通过空气开关将380V电源供给防爆通风系统、220V电源供给防爆照明系统、通过转换器将24V电源供给防爆可燃气体报警器、12V电源防爆供摄像头监控系统；电源线通过防爆挠性软管接入配电箱、防爆配电箱进线口均采用防爆胶泥密封，暂存间内部电缆均采用阻燃电缆；危废间的照明系统主要由室内两盏防爆灯9组成，在危废间顶面中间位置焊接安装底座，防爆灯9采用不锈钢螺栓固定在在底座上。灯具开关10在侧门进口处，照明线缆采用阻燃芯软线穿管布置，线缆管采用不锈钢方管沿危废间内侧布置；可燃气体报警监控系统分为两部分：室内部分为可燃气体探测器5-4通过数据线将监测信息传送至侧门旁的室外监测显示屏上，显示屏可显示数字气体的浓度及声光报警器装置当气体浓度达到一定值时可燃气体报警器5-1会发出警报，并且会自动启动排风机3-6进行排风；根据有关规定在危废间内悬挂《危险废物暂存间管理制度》、《危险废物暂存间操作规程》两块尺寸820*700亚克力板标识牌，采用胶粘方式安装；根据有关规定在危废间内悬挂《危险废物分类牌》2块尺寸400*300亚克力标标识牌，采用胶粘方式安装；在侧门窗户上方钻孔安装支架，悬挂《一体化撬装式危险废物暂存间》标牌并采用铆钉固定在集装箱正面；钻孔安装支架悬挂不锈钢《污染防治责任信息公开牌》标识牌并采用铆钉固定；在灯具开关10、风机开关3-1上方焊接三角支架悬挂《危险废物图标》标识牌；在各个开关、防爆箱上粘贴功能牌。

自旋风机3-5、排风机3-6操控有两种方法：1、现场手动操控: 可燃气体报警器报警5-1，危废间管理人员进入危废间之前能够手动操控风机开关3-1打开风机进行排气。2、自动开机控制：当危废间可燃气体浓度达到一定标准时，可燃气体探测器5-4给风机发送信号，风机自动开起排气，当气体浓度降到一定标准时风机自动停止。

可燃气体报警器5-1操控：1、现场能够在进门左手边可燃气体报警器5-1上查看危废间内气体浓度，当气体浓度达到一定数值时现场声光报警器会发出报警信号灯光及声音，浓度降到一定数值时声光报警器停止报警。2、可通过PC端查看危废间内可燃气体浓度。3、能够通过手机安装APP随时查看当前危废间内可燃气体浓度及其7天内危废间内气体浓度情况。

危废间防盗门2-1、双人锁2-2实行双人管理，双人都在场方能打开；开门前先查看危废间内可燃气体浓度，长时间未进入开门前先打开排风机3-6进行排风；进入前先使用静电消除装置5-2消除人体静电后再进入；通过门口左手边风机开关3-1打开风机；通过门口左手边灯具开关10打开危废间防爆灯9。

移机时，满箱或空箱情况下，通过梯子13登上箱体1顶部，能够用装有吊钩、卸扣或扭锁的吊架挂在吊装卡扣14上垂直起吊。

Claims (9)

1.一种撬装式一体化危险废物暂存间，包括由六个独立壁面焊接组成的箱体（1），箱体（1）左立面切割成一个用于进出大型废料的对开门（2-3），其特征在于：还包括危废暂存系统、贯通箱体的空气过滤系统、用于防爆预警的安全系统、防盗系统，所述危废暂存系统包括设置在箱体（1）内部用于存放危废的危废桶（4-2）、危废筐（4-3）、焊接在箱体内壁上的危废架（4-5）、用于盛放样本危废的存放台（4-1），箱体内底面四角开有用于收集漏液的集油池（4-6），集油池（4-6）通过导流槽（4-4）互相连接，所述导流槽（4-4）为长直槽体，导流槽开在箱体内底面四个边处。

2.根据权利要求1所述的一种撬装式一体化危险废物暂存间，其特征在于：所述防盗系统包括开在箱体（1）左立面的对开门（2-3）和安装在箱体正立面的防盗门（2-1），所述对开门（2-3）上安装有用于防盗的销锁（2-4），门体底部焊接有用于固定门体的底部销锁（2-5），所述防盗门（2-1）上装有用于防盗的双人锁（2-2）。

3.根据权利要求1所述的一种撬装式一体化危险废物暂存间，其特征在于：所述空气过滤系统包括固定安装在箱体（1）内顶面的自旋风机（3-5）、焊接在箱体（1）内侧面用于换气的排风机（3-6）和开在对开门（2-3）门体下部的通风百叶窗（3-3），自旋风机（3-5）出气孔和排风机（3-6）通过强排风机通道（3-4）相连，并由固定安装在箱体（1）外表面的风机开关（3-1）控制，所述强排风机通道（3-4）为贯穿箱体（1）顶面的腔体，强排风机通道（3-4）出气口开在排风机（3-6）所在的箱体（1）面上。

4.根据权利要求1或2所述的一种撬装式一体化危险废物暂存间，其特征在于：所述安全系统包括固定安装在箱体（1）外侧面的可燃气体报警器（5-1）和安装在箱体（1）内用于监测可燃气体浓度的可燃气体探测器（5-4），可燃气体报警器（5-1）通过信号线与可燃气体探测器（5-4）连接；所述安全系统还包括焊接在防盗门（2-1）旁的静电消除装置（5-2）和固定安装在箱体（1）内顶面的防爆摄像头（5-3）。

5.根据权利要求1或2所述的一种撬装式一体化危险废物暂存间，其特征在于：所述箱体（1）的内顶面安装有用于照明的防爆灯（9），防爆灯（9）的灯具开关（10）设置在防盗门（2-1）旁。

6.根据权利要求1所述的一种撬装式一体化危险废物暂存间，其特征在于：所述箱体（1）外侧面焊接有用于登上箱体（1）顶面的梯子（13），箱体顶面焊接有用于撬装移机的吊装卡扣（14）。

7.根据权利要求1或2所述的一种撬装式一体化危险废物暂存间，其特征在于：所述箱体（1）外壁上开有公示牌凹槽（7）、信息牌凹槽（8）；箱体（1）侧壁上安装有用于供电的防爆电源箱（6），防爆电源箱（6）通过箱体（1）内埋设的导线连接至各个用电单位。

8.根据权利要求1或2所述的一种撬装式一体化危险废物暂存间，其特征在于：所述箱体（1）侧壁为瓦楞板、隔热层、吸附层组成的三层复合材料，箱体（1）侧壁上开有观察窗B（3-7），防盗门（2-1）上开有观察窗A（3-2），所述观察窗A（3-2）、观察窗B（3-7）为防爆玻璃。

9.根据权利要求1所述的一种撬装式一体化危险废物暂存间，其特征在于：所述箱体（1）内底面为水泥基复合自流平（12），表面铺有耐磨环氧材料，自流平由中心向四周的导流槽（4-4）呈3%缓降坡度。

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