CN214524823U - 一种泡盒封口机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泡盒封口机，涉及封口设备的领域，其包括机架，机架上设置有罩体，罩体内部设置有对物料进行密封的压板和推动压板移动的动力组件，机架上设置有承载物料的置料板，罩体上开设有开口以让置料板滑入，动力组件在将压板向下移动的过程中，会自动带动置料板移动至罩体内。本申请具有操作安全系数高的效果。

Description

一种泡盒封口机

技术领域

本申请涉及封口设备的领域，尤其是涉及一种泡盒封口机。

背景技术

目前在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，以保持产品质量、产品的新鲜度、避免产品流失等，需要对包装容器进行封口，同时为了提升封口效率，封口机得到广泛的应用。封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。热封式封口机是一种常见的封口机，是通过加热装置加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封的机械。

相关技术中的封口机使用时，操作人员需要将待封口的物料放在模板上，推动至热压机构内进行热压密封。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员将物料推动至热压机构的过程容易对操作人员带来危险的缺陷。

实用新型内容

为了改善操作人员将物料推动至热压机构的过程容易对操作人员带来危险的问题，本申请提供一种泡盒封口机。

本申请提供的一种泡盒封口机采用如下的技术方案：

一种泡盒封口机，包括机架，机架上设置有罩体，罩体内部设置有对物料进行密封的压板和推动压板移动的动力组件，机架上设置有承载物料的置料板，罩体上开设有开口以让置料板滑入，动力组件在将压板向下移动的过程中，会自动带动置料板移动至罩体内。

通过采用上述技术方案，通过动力组件的设置，使得压板在对置料板上的物料进行密封时，可以自动带动置料板进入到罩体内部，减少了操作人员需要用人工将置料板移动至罩体内或从罩体取出，减少了操作人员操作的危险性，保证了生产的安全性。

优选的，所述动力组件包括有液压缸，液压缸的活塞杆与压板背离置料板的一侧固定连接，液压缸活塞杆的外周靠近置料板的位置固定设置有第一固定杆，第一固定杆垂直于液压缸的活塞杆，第一固定杆背离液压缸的一端固定设置有第一齿条，第一齿条的延伸方向平行于液压缸活塞杆的轴向，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定设置有第一连接杆，第一连接杆与罩体转动配合且转动轴线垂直于第一固定杆与液压缸的活塞杆，第一连接杆背离第一齿轮的一端固定设置有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮背离第一伞齿轮的一侧设置有第二连接杆，第二连接杆与机架转动配合且转动轴线垂直于第一连接杆，第二连接杆背离第二伞齿轮的一端固定设置有第二齿轮，置料板的一侧固定设置有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当操作人员将物料放置在置料板上需要对物料进行热压密封时，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动压板向下移动，此时第一固定杆带动第一齿条向下移动，第一齿轮发生转动，第一连接杆将第一齿轮的转动传递给第一伞齿轮，第二伞齿轮将第一伞齿轮的转动方向进行变向，第二连接杆将第二伞齿轮的转动传递给第二齿轮的转动，第二齿轮带动第二齿条产生平移，此时置料板向着罩体的方向进行移动，直至压板抵接在置料板上，液压缸上的活塞杆不再移动。

优选的，所述机架上开设有滑槽，置料板的下方设置有滚轮，滚轮与置料板转动配合且转动轴线平行于置料板，滚轮设置在滑槽内且与滑槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，滑槽与滚轮的设置，将置料板与机架的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了置料板移动时收到的摩擦力，从而减轻了置料板沿着机架的表面移动时置料板与机架的磨损程度。

优选的，所述滑槽开设有多个，多个滑槽之间相互平行。

通过采用上述技术方案，多个滑槽的设置，提高了置料板在机架表面滑动的稳定性。

优选的，所述罩体内部固定连接有缓冲垫，当置料板完全移动在罩体内时，置料板与缓冲垫抵接配合。

通过采用上述技术方案，由于液压缸移动时的速度惯性，会带动置料板移动时也会具有移动的惯性，当置料板接触置缓冲垫时，缓冲垫可以通过自身产生弹性形变来吸收置料板的冲击力，从而减少了置料板惯性对罩体的破坏。

优选的，所述罩体开口处设置有挡板，挡板与罩体滑动配合且滑动方向垂直于机架。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，可以对罩体的内部起到一定的保护效果，减少了杂质进入到罩体内部情况。

优选的，所述挡板靠近液压缸的一侧固定设置有第二连接杆，第二连接杆背离挡板的一旦与液压缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在仪器实用的过程中，挡板自动将罩体的开口关闭，可以减少操作人员误触罩体内部对操作人员带来危险的情况。

优选的，所述罩体开口的顶壁上开设有容纳槽，容纳槽与挡板滑动配合且滑动方向垂直于机架。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置，使得挡板向上移动时，可以移动至容纳槽内，减少了挡板暴露在外受到磨损破坏的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.动力组件的设置，减少了操作人员需要用人工将置料板移动至罩体内或从罩体取出，减少了操作人员操作的危险性，保证了生产的安全性；

2.挡板等容纳槽的设置，提高了罩体的内部的保护效果，同时也减少了操作人员误入罩体内部的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的一种泡盒封口机的结构示意图；

图2是图1中隐藏掉机架和罩体的结构示意图；

图3是罩体的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、滑槽；2、罩体；21、缓冲垫；22、挡板；221、第二固定杆；23、容纳槽；3、置料板；31、滚轮；4、压板；5、动力组件；51、液压缸；52、传动件；521、第一固定杆；522、第一齿条；523、第一齿轮；524、第一连接杆；525、第一伞齿轮；526、第二伞齿轮；527、第二连接杆；528、第二齿轮；529、第二齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡盒封口机。

参照图1和图2，一种泡盒封口机包括机架1、罩体2、置料板3、压板4和动力组件5。置料板3和罩体2设置在机架1表面，罩体2靠近置料板3的一侧开设有开口，动力组件5和压板4设置在罩体2内部，动力组件5驱动压板4向下移动，同时驱动置料板3穿过开口进入到罩体2内部，压板4将置料板3上的物料进行热压封口。通过动力组件5的设置，使得压板4在对置料板3上的物料进行密封时，可以自动带动置料板3进入到罩体2内部，减少了操作人员需要用人工将置料板3移动至罩体2内或从罩体2取出，减少了操作人员操作的危险性，保证了生产的安全性。

参照图2，动力组件5包括有液压缸51和传动件52，传动件52包括有第一固定杆521、第一齿条522、第一齿轮523、第一连接杆524、第一伞齿轮525、第二伞齿轮526、第二连接杆527、第二齿轮528和第二齿条529。液压缸51与罩体2固定连接，液压缸51的活塞杆与压板4背离机架1的一侧固定连接。第一固定杆521的一端与液压缸51活塞杆的外周靠近置料板3的位置固定连接，第一齿条522与第一固定杆521的另一端固定连接，第一固定杆521与液压缸51的活塞杆垂直设置，第一齿条522与液压缸51的活塞杆平行设置。第一齿轮523与第一齿条522啮合设置，第一连接杆524的一端固定连接在第一齿轮523的一侧，第一连接杆524与罩体2转动配合且转动轴线垂直于第一固定杆521与液压缸51的活塞杆，第一伞齿轮525固定设置在第一连接杆524的另一端。第二伞齿轮526与第一伞齿轮525啮合，第二连接杆527的一端与第二伞齿轮526背离第一伞齿轮525的一侧固定连接，第二连接杆527与机架1转动配合且转动轴线垂直于机架1。第二齿轮528固定设置在第二连接杆527的另一端，第二齿条529固定设置在置料板3的一侧，第二齿条529与第二齿轮528啮合。

当操作人员将物料放置在置料板3上需要对物料进行热压密封时，启动液压缸51，液压缸51的活塞杆带动压板4向下移动，此时第一固定杆521带动第一齿条522向下移动，第一齿轮523发生转动，第一连接杆524将第一齿轮523的转动传递给第一伞齿轮525，第二伞齿轮526将第一伞齿轮525的转动方向进行变向，第二连接杆527将第二伞齿轮526的转动传递给第二齿轮528的转动，第二齿轮528带动第二齿条529产生平移，此时置料板3向着罩体2的方向进行移动，直至压板4抵接在置料板3上，液压缸51上的活塞杆不再移动。

参照图1，机架1上开设有多个滑槽11，本实施例设置滑槽11的数量为两个，两个滑槽11相互平行，滑槽11的延伸方向垂直于液压缸51活塞杆的轴向，置料板3的下方设置有滚轮31，滚轮31与置料板3转动配合且转动轴线平行于置料板3，滚轮31设置在滑槽11内且与滑槽11滚动配合。滑槽11与滚轮31的设置，将置料板3与机架1的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了置料板3移动时收到的摩擦力，从而减轻了置料板3沿着机架1的表面移动时置料板3与机架1的磨损程度。多个滑槽11的设置，提高了置料板3在机架1表面滑动的稳定性。

参照图3，罩体2内部粘接固定有缓冲垫21，缓冲垫21设置在罩体2开口朝向的一侧，当置料板3完全移动在罩体2内时，缓冲垫21与置料板3抵接配合。由于液压缸51移动时的速度惯性，会带动置料板3移动时也会具有移动的惯性，当置料板3接触置缓冲垫21时，缓冲垫21可以通过自身产生弹性形变来吸收置料板3的冲击力，从而减少了置料板3惯性对罩体2的破坏。

参照图2和图3，罩体2开口的顶壁上开设有容纳槽23，容纳槽23与挡板22滑动配合且滑动方向垂直于机架1，挡板22靠近液压缸51的一侧设置有第二连接杆527，第二连接杆527垂直于挡板22设置，第二连接杆527的一端与挡板22固定连接，第二连接杆527的另一端与液压缸51的活塞杆固定连接。挡板22的设置，可以对罩体2的内部起到一定的保护效果，减少了杂质进入到罩体2内部情况，同时在仪器实用的过程中，也可以减少操作人员误触罩体2内部对操作人员带来危险的情况。

本申请实施例一种泡盒封口机的实施原理为：当操作人员需要对物料进行热压封口时，只需将物料放置在置料板3上，然后启动液压缸51，液压缸51会带动压板4向下移动，同时带动置料板3向着罩体2的内部移动，将挡板22向着机架1的方向移动，直至压板4压在置料板3上，挡板22抵接在机架1上，从而对物料进行了热压封口操作。综上所述，本申请无需人工将手深入罩体2内部，同时挡板22具有阻挡的作用，具有较好的操作安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡盒封口机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有罩体(2)，罩体(2)内部设置有对物料进行密封的压板(4)和推动压板(4)移动的动力组件(5)，机架(1)上设置有承载物料的置料板(3)，罩体(2)上开设有开口以让置料板(3)滑入，动力组件(5)在将压板(4)向下移动的过程中，会自动带动置料板(3)移动至罩体(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种泡盒封口机，其特征在于：所述动力组件(5)包括有液压缸(51)，液压缸(51)的活塞杆与压板(4)背离置料板(3)的一侧固定连接，液压缸(51)活塞杆的外周靠近置料板(3)的位置固定设置有第一固定杆(521)，第一固定杆(521)垂直于液压缸(51)的活塞杆，第一固定杆(521)背离液压缸(51)的一端固定设置有第一齿条(522)，第一齿条(522)的延伸方向平行于液压缸(51)活塞杆的轴向，第一齿条(522)上啮合有第一齿轮(523)，第一齿轮(523)的一侧固定设置有第一连接杆(524)，第一连接杆(524)与罩体(2)转动配合且转动轴线垂直于第一固定杆(521)与液压缸(51)的活塞杆，第一连接杆(524)背离第一齿轮(523)的一端固定设置有第一伞齿轮(525)，第一伞齿轮(525)上啮合有第二伞齿轮(526)，第二伞齿轮(526)背离第一伞齿轮(525)的一侧设置有第二连接杆(527)，第二连接杆(527)与机架(1)转动配合且转动轴线垂直于第一连接杆(524)，第二连接杆(527)背离第二伞齿轮(526)的一端固定设置有第二齿轮(528)，置料板(3)的一侧固定设置有第二齿条(529)，第二齿条(529)与第二齿轮(528)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种泡盒封口机，其特征在于：所述机架(1)上开设有滑槽(11)，置料板(3)的下方设置有滚轮(31)，滚轮(31)与置料板(3)转动配合且转动轴线平行于置料板(3)，滚轮(31)设置在滑槽(11)内且与滑槽(11)滚动配合。

4.根据权利要求3所述的一种泡盒封口机，其特征在于：所述滑槽(11)开设有多个，多个滑槽(11)之间相互平行。

5.根据权利要求2所述的一种泡盒封口机，其特征在于：所述罩体(2)内部固定连接有缓冲垫(21)，当置料板(3)完全移动在罩体(2)内时，置料板(3)与缓冲垫(21)抵接配合。

6.根据权利要求2所述的一种泡盒封口机，其特征在于：所述罩体(2)开口处设置有挡板(22)，挡板(22)与罩体(2)滑动配合且滑动方向垂直于机架(1)。

7.根据权利要求6所述的一种泡盒封口机，其特征在于：所述挡板(22)靠近液压缸(51)的一侧固定设置有第二连接杆(527)，第二连接杆(527)背离挡板(22)的一旦与液压缸(51)的活塞杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种泡盒封口机，其特征在于：所述罩体(2)开口的顶壁上开设有容纳槽(23)，容纳槽(23)与挡板(22)滑动配合且滑动方向垂直于机架(1)。

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