CN214524649U - 一种挂面包装机的上料装置 - Google Patents

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唐文龙
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Abstract

本实用新型公开了一种挂面包装机的上料装置,包括滑动组合件、料斗、料斗升降气缸和开斗气缸,所述料斗后部固定连接有活动板,所述活动板连接所述滑动组合件,所述滑动组合件连接固定板,所述活动板通过所述滑动组合件相对所述固定板上下滑动,所述料斗升降气缸的末端连接所述活动板,所述料斗升降气缸带动所述活动板上下移动,所述料斗两侧安装所述开斗气缸,所述料斗设有可活动的斗门,所述开斗气缸的末端连接所述斗门,用于打开和闭合所述斗门。本实用新型以机械代替人工,提高生产效率。

Description

一种挂面包装机的上料装置
技术领域
本实用新型涉及包装机设备技术领域,具体涉及一种挂面包装机的上料装置。
背景技术
挂面完成切条工序后,下一步是进行包装形成产品,传统的生产过程中,挂面在由切面机上切成条之后通过输送带水平输送,由人工打包再运输至下一工序,半人工半机械的生产方式使生产效率低下,同时难以确保产品的安全,通过人手包装也很容易造成产品的污染,影响生产品质。
因此,需要一种上料装置,可以全自动实现挂面包装的上料工序,节省人力。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种挂面包装机的上料装置,能实现挂面包装机在给产品包装自动上料的工序。
本实用新型采用如下技术方案:
一种挂面包装机的上料装置,包括滑动组合件、料斗、料斗升降气缸和开斗气缸,所述料斗后部固定连接有活动板,所述活动板连接所述滑动组合件,所述滑动组合件连接固定板,所述活动板通过所述滑动组合件相对所述固定板上下滑动,所述料斗升降气缸的末端连接所述活动板,所述料斗升降气缸带动所述活动板上下移动,所述料斗两侧安装所述开斗气缸,所述料斗设有可活动的斗门,所述开斗气缸的末端连接所述斗门,用于打开和闭合所述斗门。
作为优选的方案:所述料斗升降气缸末端设有圆柱状的凸起部,所述活动板设有倒T型的凹槽,所述凸起部与所述凹槽卡接,由所述料斗升降气缸带动所述活动板上下活动。
作为优选的方案:所述滑动组合件包括固定件和滑动件,所述固定件与所述滑动件卡接,所述滑动件可相对所述固定件上下滑动,所述固定件固接所述固定板,所述滑动件固接所述活动板,所述活动板可相对所述固定板上下滑动。
作为优选的方案:所述料斗包括三角侧板,所述三角侧板分别设于所述斗门的两端,所述三角侧板直角边平行且固定连接于所述活动板,另一直角边垂直于所述活动板,所述料斗呈三角锥形,所述料斗内部设有用于缓冲的卷筒。
作为优选的方案:所述开斗气缸分别设于所述三角侧板的外侧,所述三角侧板设有圆形通孔和跑道型通孔,所述开斗气缸末端设有锁扣,所述料斗还包括转动杆和直杆,所述直杆与所述斗门相抵,所述直杆两端穿过所述跑道型通孔和所述锁扣,所述开斗气缸可带动所述直杆在所述跑道型通孔内移动;所述转动杆所述斗门固接,所述转动杆两端穿过所述圆形通孔,所述转动杆可绕所述所述圆形通孔转动。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型中的挂面包装机的上料装置,设置可升降的料斗,配合通过开斗气缸控制斗门开合实现包装工序中上料工序,以全自动代替人工,有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型上料装置的整体示意图;
图2为本实用新型上料装置的结构分解示意图;
图3为图2中A处放大示意图;
图4为本实用新型中滑动组合件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
在本实施例中,如图1至图4所示,一种挂面包装机的上料装置,包括滑动组合件1、料斗2、料斗升降气缸3和开斗气缸4,所述料斗2后部固定连接有活动板5,所述活动板5连接所述滑动组合件1,所述滑动组合件1连接固定板6,所述活动板5通过所述滑动组合件1相对所述固定板6上下滑动,所述料斗升降气缸3的末端连接所述活动板5,所述料斗升降气缸3带动所述活动板5上下移动,所述料斗2两侧安装所述开斗气缸4,所述料斗2设有可活动的斗门21,所述开斗气缸4的末端连接所述斗门2,用于打开和闭合所述斗门2。
更进一步地,所述料斗升降气缸3末端设有圆柱状的凸起部31,所述活动板5设有倒T型的凹槽51,所述凸起部31与所述凹槽51卡接,由所述料斗升降气缸3带动所述活动板5上下活动。
需要说明的是,所述料斗升降气缸实现上下升降的动作,末端与活动板卡接,可以气缸上下活动时,带动与其卡接的活动板上下活动。
在本实施例中,所述滑动组合件1包括固定件11和滑动件12,所述固定件11与所述滑动件12卡接,所述滑动件12可相对所述固定件11上下滑动,所述固定件11固接所述固定板6,所述滑动件12固接所述活动板5,所述活动板5可相对所述固定板6上下滑动。
需要说明的是,所述固定件还具有导向作用,使活动板可沿着固定件垂直地上下滑动。
在本实施例中,所述料斗2包括三角侧板22,所述三角侧板22分别设于所述斗门21的两端,所述三角侧板22直角边平行且固定连接于所述活动板5,另一直角边垂直于所述活动板5,所述料斗2呈三角锥形,所述料斗内部设有用于缓冲的卷筒25。
更进一步地,所述开斗气缸4分别设于所述三角侧板22的外侧,所述三角侧板22设有圆形通孔221和跑道型通孔222,所述开斗气缸末4端设有锁扣41,所述料斗2还包括转动杆23和直杆24,所述直杆24与所述斗门21相抵,所述直杆24两端穿过所述跑道型通孔222和所述锁扣41,所述开斗气缸4可带动所述直杆24在所述跑道型通孔222内移动;所述转动杆23所述斗门21固接,所述转动杆23两端穿过所述圆形通孔221,所述转动杆23可绕所述所述圆形通孔221转动。
需要说明的是,所述斗门的下端与所述活动板紧靠,所述料斗是闭合状态,所述开斗气缸做前后活塞运动,开斗气缸的活塞杆往回缩时,带动所述锁扣穿接的直杆从所述跑道型通孔的一端向另一端移动,所述直杆给所述斗门的上端施加压力,所述斗门的上端向所述活动板的方向靠近,所述转动杆绕所述圆形通孔转动,所述斗门的下端向所述活动板的反方向移动,所述斗门的下端逐渐远离所述所述活动板,所述料斗变为打开状态。
上述挂面包装机的上纸机构的工作原理在于:
启动所述上料装置,外部称重机分好的一份挂面放入料斗,在卷筒的缓冲作用下可保持挂面的完整和均匀,此时料斗为闭合状态,当外部中央控制器感应到对应工装装置到达工位位置后,控制料斗升降气缸带动料斗下降,下降一定位置且使料斗的下端对位工装装置的接面位之后,控制开斗气缸往回缩,打开斗门,使挂面落入工装装置的接面位,中央控制器感应工装装置的接面位接收到挂面后,控制开斗气缸恢复原位,关闭斗门,完成上料工序。
本实施例中的挂面包装机的上料装置,设置可升降的料斗,配合通过开斗气缸控制斗门开合实现包装工序中上料工序,以全自动代替人工,有效提高生产效率。
对于本领域的技术人员来说,可以根据以上的技术方案和构思,给出各种相应的改变和变形,而所有的这些改变和变形,都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挂面包装机的上料装置,其特征在于,包括滑动组合件(1)、料斗(2)、料斗升降气缸(3)和开斗气缸(4),所述料斗(2)后部固定连接有活动板(5),所述活动板(5)连接所述滑动组合件(1),所述滑动组合件(1)连接固定板(6),所述活动板(5)通过所述滑动组合件(1)相对所述固定板(6)上下滑动,所述料斗升降气缸(3)的末端连接所述活动板(5),所述料斗升降气缸(3)带动所述活动板(5)上下移动,所述料斗(2)两侧安装所述开斗气缸(4),所述料斗(2)设有可活动的斗门(21),所述开斗气缸(4)的末端连接所述斗门(21),用于打开和闭合所述斗门(21)。
2.根据权利要求1所述的挂面包装机的上料装置,其特征在于,所述料斗升降气缸(3)末端设有圆柱状的凸起部(31),所述活动板设有倒T型的凹槽(51),所述凸起部(31)与所述凹槽(51)卡接,由所述料斗升降气缸(3)带动所述活动板(5)上下活动。
3.根据权利要求2所述的挂面包装机的上料装置,其特征在于,所述滑动组合件(1)包括固定件(11)和滑动件(12),所述固定件(11)与所述滑动件(12)卡接,所述滑动件(12)可相对所述固定件(11)上下滑动,所述固定件(11)固接所述固定板(6),所述滑动件(12)固接所述活动板(5),所述活动板(5)可相对所述固定板(6)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的挂面包装机的上料装置,其特征在于,所述料斗(2)包括三角侧板(22),所述三角侧板(22)分别设于所述斗门(21)的两端,所述三角侧板(22)直角边平行且固定连接于所述活动板(5),另一直角边垂直于所述活动板(5),所述料斗(2)呈三角锥形,所述料斗内部设有用于缓冲的卷筒(25)。
5.根据权利要求4所述的挂面包装机的上料装置,其特征在于,所述开斗气缸(4)分别设于所述三角侧板(22)的外侧,所述三角侧板(22)设有圆形通孔(221)和跑道型通孔(222),所述开斗气缸(4)末端设有锁扣(41),所述料斗(2)还包括转动杆(23)和直杆(24),所述直杆(24)与所述斗门(21)相抵,所述直杆(24)两端穿过所述跑道型通孔(222)和所述锁扣(41),所述开斗气缸(4)可带动所述直杆(24)在所述跑道型通孔(222)内移动;所述转动杆(23)所述斗门(21)固接,所述转动杆(23)两端穿过所述圆形通孔(221),所述转动杆(23)可绕所述圆形通孔(221)转动。
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