CN214523905U - 一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，涉及食品加工技术领域。本实用新型包括运输箱和安装架，运输箱内部设置有横杆、限位导轨和置物板，置物板上表面固定安装有固定架，固定架上表面设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块连接有调节板，调节板一表面设置有安装螺套，安装螺套内安装有第一丝杆，第一丝杆连接有固定板，调节板一侧面设置有第二丝杆，安装架上表面和内壁底面均设置有安装槽，安装槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接有防护板。本实用新型通过设置第一丝杆，方便根据安装架大小进行调节固定；通过设置第二弹簧，将瓶子放入至安装槽内后，第二弹簧起到支撑固定作用。

Description

一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置。

背景技术

在食品加工完成后经常需要对装有食品的瓶体进行运输，由于大多数瓶体都是玻璃制品，传统的瓶体运输装置在对瓶体进行运输时，由于没有对瓶体进行固定，导致瓶体容易倾倒甚至损坏，此外，瓶体在运输时，往往会受到震动，需要对其进行减震，为解决上述问题，现提出一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，解决传统的瓶体运输装置在对瓶体进行运输时，由于没有对瓶体进行固定，导致瓶体容易倾倒甚至损坏，此外，瓶体在运输时，往往会受到震动，需要对其进行减震的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，包括运输箱和安装架，所述运输箱为箱体结构，所述安装架为框架结构，所述运输箱的内部设置有若干横杆、限位导轨和置物板，通过设置限位导轨，方便对置物板和横杆限位；所述安装架安装在置物板上，所述置物板的上表面固定安装有若干固定架，所述固定架的上表面设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块固定连接有调节板，通过设置调节板，能够根据安装架的大小进行调节，灵活性高；所述调节板的一表面设置有槽口和安装螺套，所述安装螺套安装在槽口内，所述安装螺套内安装有第一丝杆，通过设置第一丝杆，方便根据安装架的大小进行调节固定，适用于不同大小的安装架；所述第一丝杆的一端固定连接有固定板，所述调节板的一侧面设置有第二丝杆，通过设置第二丝杆，方便对调节板的位置进行固定；所述安装架的上表面和内壁的底面均设置有若干安装槽，所述安装槽的内部设置有若干第二弹簧，通过设置第二弹簧，将瓶子放入至安装槽内后，第二弹簧起到支撑固定的作用；所述第二弹簧的一端固定连接有防护板，通过设置防护板，防护板为橡胶材质，橡胶具有良好的防护性能，在对瓶子固定的同时能够对其进行防护。

优选地，所述置物板的底面固定连接有缓冲杆，所述横杆的周侧面设置有若干滑座和第一弹簧，通过设置第一弹簧，当运输箱受到晃动时，置物板挤压缓冲杆，缓冲杆通过连接杆挤压滑座，滑座挤压第一弹簧起到缓冲减震的作用；所述置物板的两侧面均设置有若干限位块，所述横杆的两侧面和限位块的一侧面均设置有限位槽，所述限位导轨安装在限位槽内，所述滑座的上表面设置有转轴，所述转轴的周侧面设置有连接杆，所述连接杆的上端与缓冲杆相连接。

优选地，所述运输箱的上表面铰接有箱盖，所述箱盖的上表面固定安装有提手，所述箱盖的前表面设置有扣槽，通过设置扣槽，方便箱盖的打开。

优选地，所述运输箱的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的运输和携带；所述万向轮连接有制动块，且万向轮与制动块转动配合。

优选地，所述第二丝杆与调节板螺纹配合，所述第一丝杆与安装螺套螺纹配合，所述调节板与固定架滑动配合，所述防护板与第二弹簧挤压配合。

优选地，所述滑座和缓冲杆均与连接杆铰接，所述滑座与横杆滑动配合，所述滑座与第一弹簧挤压配合，所述限位块和横杆均与限位导轨滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限位导轨，方便对置物板和横杆限位；通过设置调节板，能够根据安装架的大小进行调节，灵活性高；通过设置第一丝杆，方便根据安装架的大小进行调节固定，适用于不同大小的安装架；通过设置第二丝杆，方便对调节板的位置进行固定；通过设置第二弹簧，将瓶子放入至安装槽内后，第二弹簧起到支撑固定的作用；通过设置防护板，防护板为橡胶材质，橡胶具有良好的防护性能，在对瓶子固定的同时能够对其进行防护；通过设置第一弹簧，当运输箱受到晃动时，置物板挤压缓冲杆，缓冲杆通过连接杆挤压滑座，滑座挤压第一弹簧起到缓冲减震的作用；通过设置扣槽，方便箱盖的打开；通过设置万向轮，方便设备的运输和携带。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图3的A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型的内部上视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、运输箱；2、箱盖；3、提手；4、扣槽；5、万向轮；6、安装架；7、固定架；8、调节板；9、安装螺套；10、第一丝杆；11、第二丝杆；12、固定板；13、安装槽；14、横杆；15、置物板；16、限位导轨；17、限位块；18、第一弹簧；19、滑座；20、连接杆；21、缓冲杆；22、第二弹簧；23、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，包括运输箱1和安装架6，运输箱1为箱体结构，安装架6为框架结构，运输箱1的内部设置有若干横杆14、限位导轨16和置物板15，通过设置限位导轨16，方便对置物板15和横杆14限位；安装架6安装在置物板15上，置物板15的上表面固定安装有若干固定架7，固定架7的上表面设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块固定连接有调节板8，通过设置调节板8，能够根据安装架6的大小进行调节，灵活性高；调节板8的一表面设置有槽口和安装螺套9，安装螺套9安装在槽口内，安装螺套9内安装有第一丝杆10，通过设置第一丝杆10，方便根据安装架6的大小进行调节固定，适用于不同大小的安装架6；第一丝杆10的一端固定连接有固定板12，调节板8的一侧面设置有第二丝杆11，通过设置第二丝杆11，方便对调节板8的位置进行固定；安装架6的上表面和内壁的底面均设置有若干安装槽13，安装槽13的内部设置有若干第二弹簧22，通过设置第二弹簧22，将瓶子放入至安装槽13内后，第二弹簧22起到支撑固定的作用；第二弹簧22的一端固定连接有防护板23，通过设置防护板23，防护板23为橡胶材质，橡胶具有良好的防护性能，在对瓶子固定的同时能够对其进行防护。

进一步地，置物板15的底面固定连接有缓冲杆21，横杆14的周侧面设置有若干滑座19和第一弹簧18，通过设置第一弹簧18，当运输箱1受到晃动时，置物板15挤压缓冲杆14，缓冲杆14通过连接杆20挤压滑座19，滑座19挤压第一弹簧18起到缓冲减震的作用；置物板15的两侧面均设置有若干限位块17，横杆14的两侧面和限位块17的一侧面均设置有限位槽，限位导轨16安装在限位槽内，滑座19的上表面设置有转轴，转轴的周侧面设置有连接杆20，连接杆20的上端与缓冲杆21相连接。

进一步地，运输箱1的上表面铰接有箱盖2，箱盖2的上表面固定安装有提手3，箱盖2的前表面设置有扣槽4，通过设置扣槽4，方便箱盖2的打开。

进一步地，运输箱1的底面固定安装有若干安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮5，万向轮5安装在凹槽内，通过设置万向轮5，方便设备的运输和携带；万向轮5连接有制动块，且万向轮5与制动块转动配合。

进一步地，第二丝杆11与调节板8螺纹配合，第一丝杆10与安装螺套9螺纹配合，调节板8与固定架7滑动配合，防护板23与第二弹簧22挤压配合。

进一步地，滑座19和缓冲杆21均与连接杆20铰接，滑座19与横杆14滑动配合，滑座19与第一弹簧18挤压配合，限位块17和横杆14均与限位导轨16滑动配合。

如图1-5所示，本实用新型的一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将箱盖2打开，将安装架6放置在置物板15上，根据安装架6的大小滑动调节板8，通过第二丝杆11对其位置固定，通过第一丝杆10对安装架6进行固定，将需要运输的瓶体放置在安装槽13内，第二弹簧22起到支撑固定的作用，防护板23对其进行防护，当运输箱1受到晃动时，置物板15挤压缓冲杆14，缓冲杆14通过连接杆20挤压滑座19，滑座19挤压第一弹簧18起到缓冲减震的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，包括运输箱(1)和安装架(6)，其特征在于：所述运输箱(1)为箱体结构，所述安装架(6)为框架结构，所述运输箱(1)的内部设置有若干横杆(14)、限位导轨(16)和置物板(15)，所述安装架(6)安装在置物板(15)上，所述置物板(15)的上表面固定安装有若干固定架(7)，所述固定架(7)的上表面设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块固定连接有调节板(8)，所述调节板(8)的一表面设置有槽口和安装螺套(9)，所述安装螺套(9)安装在槽口内，所述安装螺套(9)内安装有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的一端固定连接有固定板(12)，所述调节板(8)的一侧面设置有第二丝杆(11)，所述安装架(6)的上表面和内壁的底面均设置有若干安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有若干第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的一端固定连接有防护板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于，所述置物板(15)的底面固定连接有缓冲杆(21)，所述横杆(14)的周侧面设置有若干滑座(19)和第一弹簧(18)，所述置物板(15)的两侧面均设置有若干限位块(17)，所述横杆(14)的两侧面和限位块(17)的一侧面均设置有限位槽，所述限位导轨(16)安装在限位槽内，所述滑座(19)的上表面设置有转轴，所述转轴的周侧面设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)的上端与缓冲杆(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于，所述运输箱(1)的上表面铰接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的上表面固定安装有提手(3)，所述箱盖(2)的前表面设置有扣槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于，所述运输箱(1)的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮(5)，所述万向轮(5)安装在凹槽内，所述万向轮(5)连接有制动块，且万向轮(5)与制动块转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于，所述第二丝杆(11)与调节板(8)螺纹配合，所述第一丝杆(10)与安装螺套(9)螺纹配合，所述调节板(8)与固定架(7)滑动配合，所述防护板(23)与第二弹簧(22)挤压配合。

6.根据权利要求2所述的一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于，所述滑座(19)和缓冲杆(21)均与连接杆(20)铰接，所述滑座(19)与横杆(14)滑动配合，所述滑座(19)与第一弹簧(18)挤压配合，所述限位块(17)和横杆(14)均与限位导轨(16)滑动配合。

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