CN214523699U - 一种安全带卷收器及其定轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全带卷收器及其定轴结构，其中定轴包括呈分体结构的第一件和第二件；所述第一件包括周向定位盘，用于对第一件周向定位；所述周向定位盘相对所述第二件的盘面沿轴向一体设置有至少一个轴向定位头，用于对第一件轴向定位；所述第二件包括安装盘，该安装盘相对所述第一件的盘面沿轴向一体设置有与所述周向定位盘形状配合的周向定位套，该周向定位套套设在所述周向定位盘上，另一盘面沿轴向一体设置有限力杆安装段；所述安装盘具有与所述第一件的轴向定位头数量对应的通孔，用于与所述第一件的轴向定位头铆接配合。本实用新型将现有的一体式定轴改为分体式定轴，通过第一件和第二件组装形成，减少加工工序，提高生产效率。

Description

一种安全带卷收器及其定轴结构

技术领域

本实用新型涉及安全带技术领域，具体涉及一种安全带卷收器及其定轴结构。

背景技术

卷收器，是指紧急锁止功能的卷收器，是汽车安全带的核心组件，用于在汽车发生碰撞时锁止安全带，使安全带无法拉出和回收，进而将人固定在座椅上。

目前，市面上的各类卷收器均采用一体式结构的定轴。例如，中国专利文献，公开号：CN212220151U，专利名称为：一种二级限力卷收器及安全带装置，公开了一种二级限力卷收器，其包括：限力钢丝、限力杆、定轴、动轴；所述限力杆的一端固定在所述定轴上，另一端伸入所述动轴内的第一容纳槽内，并限位在所述第一容纳槽内；所述限力钢丝包括伸直部和弯折部；所述弯折部限位在所述定轴上，所述伸直部穿过所述定轴后，伸入所述动轴内的第二容纳槽内；所述动轴旋转时，带动所述限力杆同步旋转，并带动所述伸直部从所述第二容纳槽中拉出，并缠绕在所述定轴上，所述定轴上的凹槽为缠绕后的所述伸直部提供容纳空间。

上述专利文献的卷收器所采用的定轴为一体式结构的定轴，定轴在卷收器中起支撑动轴以及支撑棘爪等多项功能，使得其本身造型结构复杂，同时须具备足够的强度来吸取限力过程中的作用力。

目前，为了满足性能要求，各类卷收器中的一体式结构定轴通常采用合金钢进行冷加工挤压成型，虽然性能上能够满足要求，然而由于定轴的造型结构复杂，导致其加工工序繁多，加工难度大，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种安全带卷收器及其定轴结构，以解决现有技术中卷收器定轴加工难度大，生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种安全带卷收器的定轴结构，所述定轴包括呈分体结构的第一件和第二件；

所述第一件包括周向定位盘，用于对第一件周向定位；所述周向定位盘相对所述第二件的盘面沿轴向一体设置有至少一个轴向定位头，用于对第一件轴向定位；

所述第二件包括安装盘，该安装盘相对所述第一件的盘面沿轴向一体设置有与所述周向定位盘形状配合的周向定位套，该周向定位套套设在所述周向定位盘上，另一盘面沿轴向一体设置有限力杆安装段；所述安装盘具有与所述第一件的轴向定位头数量对应的通孔，用于与所述第一件的轴向定位头铆接配合。

优选的，所述限力杆安装段的外周面沿轴向设置有外螺纹。

优选的，所述轴向定位头的数量为三个，三个轴向定位头位于所述周向定位盘中心的外围，并沿周向布置。

优选的，所述轴向定位头的数量为一个，该轴向定位头设置于所述周向定位盘的中心。

优选的，所述第一件为压铸件。

优选的，所述第二件为冷挤压件。

具有如下有益效果：

本申请所述的技术方案将现有的一体式定轴改为分体式定轴，其通过第一件和第二件组装形成。优选的方案中，由于第一件集成了定轴所需的较复杂特征，因此第一件采用压铸工艺，工序少，成本低；而第二件作为定轴的主要受力部分，简化其设计特征，因此，第二件采用冷挤压成型工艺，保证强度性能，提高加工效率。

本实用新型第二方面提供一种安全带卷收器，包括上述第一方面所提供的定轴结构。由于采用了第一方面所提供的定轴结构，因此本实用新型第二方面提供的安全带卷收器具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的安全带卷收器的定轴结构示意图；

图2为图1沿安装盘直径线的纵截面的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的第二件的背面示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的安全带卷收器的定轴结构示意图；

图5为图4沿安装盘直径线的纵截面的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例二所述的第二件的背面示意图；

图7为本实用新型实施例三所述的安全带卷收器的第一爆炸视图；

图8为本实用新型实施例三所述的安全带卷收器的第二爆炸视图；

附图标号

1-第一件；

11-周向定位盘；12-轴向定位头；

2-第二件；

21-安装盘；22-周向定位套；23-限力杆安装段；24-通孔；25-外螺纹。

100-动轴；101-容纳槽；

200-限力杆；

300-锁止螺母；

400-定轴；

500-棘爪。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

请参阅图1至图3，一种安全带卷收器的定轴结构，所述定轴包括呈分体结构的第一件1和第二件2。

第一件1包括周向定位盘11，用于对第一件1进行周向定位。周向定位盘11相对第二件2的盘面沿轴向一体设置有三个轴向定位头12，用于对第一件11进行轴向定位。三个轴向头设置在周向定位盘中心的外围，且沿周向布置。

第二件2包括安装盘21，该安装盘21相对第一件1的盘面沿轴向一体设置有周向定位套22，周向定位套22与第一件的周向定位盘11的外轮廓形状配合，使得第一件1和第二件2彼此形成周向定位，不能旋转。

安装盘21还具有与第一件的轴向定位头12数量对应的通孔24(见图3)，通孔24用于与第一件的轴向定位头12铆接配合，使得第一件1和第二件2彼此形成轴向定位，不能拔脱。在安装盘21的另一盘面沿轴向一体设置有限力杆安装段23，用于与安全带卷收器的限力杆连接。更为优选的，限力杆安装段23的外周面沿轴向设置有外螺纹25，外螺纹25用于与安全带卷收器的锁止螺母螺纹配合。

通过上述实施例可以看出，本申请所提供的安全带卷收器的定轴结构将现有的一体式定轴改为分体式定轴，其通过第一件和第二件组装形成。优选的方案中，由于第一件集成了定轴所需的较复杂特征，因此第一件采用压铸工艺，设计受限小，工序少，成本低；而第二件作为定轴的主要受力部分，简化了其设计特征，因此，第二件采用冷挤压成型工艺，保证其强度性能，并提高加工效率。

具体实施例中，第一件为压铸件，第二件为冷挤压件(后工序加工限力杆安装段的外螺纹)，然后二者通过花型特征形状配合形成周向定位，并通过铆压实现轴向定位，从而最终实现第一件和第二件的组装。第一件和第二件根据各自特点采用不同的加工工艺，不仅保障了定轴的性能要求，而且简化了定轴的生产工艺，降低了生产成本。

实施例二

请参阅图4至图6，实施例二中安全带卷收器的定轴结构与实施一中基本相同，与实施例一不同的是，实施例二中第一件1的轴向定位头12的数量设置为一个，且轴向定位头12设置于周向定位盘的中心，与其配合的通孔24也对应设置为一个并设置于安装盘21的中心。

实施例三

请参阅图7、图8，一种安全带卷收器，包括动轴100、限力杆200、锁止螺母300、上述的定轴400、棘爪500以及力限制装置(图中未示出)。

限力杆200的一端伸入动轴100的容纳槽101内，并限位在容纳槽101内，限力杆200的另一端限位在定轴400的限力杆安装段23内。

锁止螺母300设置在动轴100和定轴400之间。锁止螺母300螺纹配合安装在定轴400限力杆安装段23的外螺纹25段上，同时锁止螺母300通过外形轮廓与动轴100限位装配。

力限制装置(图中未示出)设置在动轴100和定轴400之间。

上述安全带卷收器工作原理：

在发生碰撞时，定轴400通过棘轮500锁止在支架上，安全带本应停止拉出，而为了避免乘客的胸部负荷过大，在定轴400被锁止的情况下，随后在超过限力杆200所预设的安全带抽出力时，力限制装置被激活，其能够根据预设的力限制特性以力限制的方式将安全带进一步拉出，从而降低乘客胸部伤害。

而为了避免安全带拉出过多，引起乘客与前方硬物产生碰撞造成伤害，在动轴100和定轴400之间设置锁止螺母300，在力限制装置作用时，动轴100转动带动锁止螺母300在定轴的限力杆安装段23的外周面上转动，并靠近定轴400的端面轴向移动，当螺母300移动贴合至定轴的端面时，产生锁止，锁定力限制装置，即动轴100不再转动，安全带停止拉出。

显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种安全带卷收器的定轴结构，其特征在于，所述定轴包括呈分体结构的第一件和第二件；

所述第一件包括周向定位盘，用于对第一件周向定位；所述周向定位盘相对所述第二件的盘面沿轴向一体设置有至少一个轴向定位头，用于对第一件轴向定位；

所述第二件包括安装盘，该安装盘相对所述第一件的盘面沿轴向一体设置有与所述周向定位盘形状配合的周向定位套，该周向定位套套设在所述周向定位盘上，另一盘面沿轴向一体设置有限力杆安装段；所述安装盘具有与所述第一件的轴向定位头数量对应的通孔，用于与所述第一件的轴向定位头铆接配合。

2.根据权利要求1所述的安全带卷收器的定轴结构，其特征在于，所述限力杆安装段的外周面沿轴向设置有外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的安全带卷收器的定轴结构，其特征在于，所述轴向定位头的数量为三个，三个轴向定位头位于所述周向定位盘中心的外围，并沿周向布置。

4.根据权利要求1或2所述的安全带卷收器的定轴结构，其特征在于，所述轴向定位头的数量为一个，该轴向定位头设置于所述周向定位盘的中心。

5.根据权利要求1或2所述的安全带卷收器的定轴结构，其特征在于，所述第一件为压铸件。

6.根据权利要求1所述的安全带卷收器的定轴结构，其特征在于，所述第二件为冷挤压件。

7.一种安全带卷收器，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的定轴结构。

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