CN214522844U - 钢卷喷号装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢卷喷号装置，涉及喷号机设备技术领域，包括中间板、底座和喷号装置主体，蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，主动齿轮的外表面啮合连接有内齿圈，固定环的外表面转动连接有外齿圈，外齿圈的外表面啮合连接有从动齿轮，丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，滑块的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有压紧板。本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮、主动齿轮、内齿圈、外齿圈、从动齿轮、丝杆和丝杆螺母，最终实现丝杆螺母和喷号装置主体的升降，方便对喷号装置主体的高度进行调节，使该装置适应性更强，通过设置底座、滑块、压缩弹簧、伸缩杆和压紧板，通过转动调节可以在一定程度上增加喷墨头的延伸距离。

Description

钢卷喷号装置

技术领域

本实用新型涉及喷号机设备技术领域，具体为钢卷喷号装置。

背景技术

喷码设备是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，在压力作用下，油墨进入喷枪，喷枪内装有晶振器，通过振动，使油墨喷出后形成固定间隔点，通过CPU的处理和相位跟综，通过充电极的一些墨点被充上不同的电核，在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移，飞出喷头落在移动的产品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形，其余的墨点不充电，不会发生偏移，直接射入回收槽，被回收再使用，现在的钢卷一般都会在背面设置有喷码，用于产品鉴定真伪，热轧钢卷喷号机已经广泛应用于热轧生产线上，喷号机可以根据传输过来的指令内容进行喷号，一般情况下喷号机只喷钢卷号和产品的规格等固定的内容。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 211106390 U中公开的一种具有定位底座的钢卷自动喷码装置，包括主体和墨瓶，虽然该实用新型主体与机仓之间的焊接结构使该新型的结构稳定性大幅提高，在换墨瓶时可以更加快速以及可以根据需要来选择将万向轮收入或者伸出，但是该实用新型的高度无法根据实际情况进行调节，因此该装置适应性较差，而且该实用新型无法转动调节，由于喷墨头连接管的长度有限，喷墨头能够到达距离有限，因此会有一定的局限性，该实用新型存在高度无法根据实际情况进行调节以及无法转动的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢卷喷号装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括中间板、底座和喷号装置主体，所述中间板的内部一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的轴心处通过转轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有内齿圈，所述中间板的内部固定连接有固定环，所述固定环的外表面转动连接有外齿圈，所述外齿圈的上表面与内齿圈固定连接，所述外齿圈的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述底座的上表面与中间板转动连接，所述中间板的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有压缩弹簧，所述伸缩杆的另一端固定连接有压紧板。

可选的，所述蜗杆的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴远离蜗杆的一端固定连接有摇把。

可选的，所述中间板的内部与丝杆转动连接，所述丝杆螺母的外表面与喷号装置主体固定连接，所述丝杆的数量为四个，四个所述丝杆呈矩形阵列分布。

可选的，所述滑块的形状为T型，所述压紧板的形状为圆弧形，所述压紧板的下侧形状为斜面型所述底座的外表面下侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有安装孔。

可选的，所述喷号装置主体的一侧面固定连接有卡座，所述卡座的内部卡接有喷墨头，所述喷号装置主体的一侧面插接有连接管，所述连接管的一端与喷墨头固定连接。

可选的，所述底座的外表面下侧固定连接有安装块，所述安装块的数量为四个，四个所述安装块呈环形阵列分布，所述安装块的一侧开设有安装孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了钢卷喷号装置，具备以下有益效果：

1、该钢卷喷号装置，通过设置蜗杆、蜗轮、主动齿轮、内齿圈、外齿圈、从动齿轮、丝杆和丝杆螺母，蜗杆可通过轮带动主动齿轮转动，主动齿轮在通过内齿圈带动外齿圈转动，外齿圈又通过从动齿轮带动丝杆转动，最终实现丝杆螺母和喷号装置主体的升降，方便对喷号装置主体的高度进行调节，使该装置适应性更强。

2、该钢卷喷号装置，通过设置底座、滑块、压缩弹簧、伸缩杆和压紧板，中间板可以在底座的上侧转动，当调节到合适的角度后，可通过向下滑动滑块带动压紧板下滑，在此过程中底座推动压紧板将其向压缩弹簧的方向滑动，然后压缩弹簧可将压紧板紧压在底座的外表面，从而将中间板固定，通过转动调节可以在一定程度上增加喷墨头的延伸距离。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型中间板正视立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型中间板侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视局部剖视结构示意图。

图中：1、中间板；2、底座；3、摇把；4、滑块；5、安装块；6、喷号装置主体；7、喷墨头；8、卡座；9、连接管；10、连接轴；11、蜗杆；12、蜗轮；13、主动齿轮；15、外齿圈；16、内齿圈；17、固定环；18、从动齿轮；19、丝杆；20、丝杆螺母；21、压缩弹簧；22、伸缩杆；23、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：钢卷喷号装置，包括中间板1、底座2和喷号装置主体6，底座2的外表面下侧固定连接有安装块5，安装块5的数量为四个，四个安装块5呈环形阵列分布，安装块5的一侧开设有安装孔，喷号装置主体6的一侧面固定连接有卡座8，卡座8的内部卡接有喷墨头7，喷号装置主体6的一侧面插接有连接管9，连接管9的一端与喷墨头7固定连接，中间板1的内部一侧转动连接有蜗杆11，蜗杆11的轴心处固定连接有连接轴10，连接轴10远离蜗杆11的一端固定连接有摇把3，蜗杆11的外表面啮合连接有蜗轮12，蜗轮12的轴心处通过转轴固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的外表面啮合连接有内齿圈16，中间板1的内部固定连接有固定环17，固定环17的外表面转动连接有外齿圈15，外齿圈15的上表面与内齿圈16固定连接，外齿圈15的外表面啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18的轴心处固定连接有丝杆19，丝杆19的外表面螺纹连接有丝杆螺母20，中间板1的内部与丝杆19转动连接，丝杆螺母20的外表面与喷号装置主体6固定连接，丝杆19的数量为四个，四个丝杆19呈矩形阵列分布，底座2的上表面与中间板1转动连接，中间板1的一侧滑动连接有滑块4，滑块4的内部滑动连接有伸缩杆22，伸缩杆22的一端固定连接有压缩弹簧21，伸缩杆22的另一端固定连接有压紧板23，滑块4的形状为T型，压紧板23 的形状为圆弧形，压紧板23的下侧形状为斜面型底座2的外表面下侧固定连接有安装块5，安装块5的一侧开设有安装孔。

使用时，通过摇动摇把3控制连接轴10和蜗杆11进行转动，根据齿轮啮合原理可知，蜗杆11可通过蜗轮12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13 再通过内齿圈16带动外齿圈15在固定环17的外表面转动，外齿圈15又通过四个从动齿轮18带动四个丝杆19转动，最终实现丝杆螺母20和喷号装置主体6的升降，方便对喷号装置主体6的高度进行调节，使该装置适应性更强；中间板1可以在底座2的上侧转动，转动喷号装置主体6将其转动到一个合适的角度后，再通过向下按压滑动滑块4带动伸缩杆22和压紧板23下滑，在此过程中底座2的边缘处推动压紧板23的斜面侧将其向压缩弹簧21 的方向滑动，同时压缩弹簧21可通过伸缩杆22将压紧板23紧压在底座2的外表面，从而将中间板1固定，通过转动调节可以在一定程度上增加喷墨头7 的延伸距离。

综上，本实用新型通过设置蜗杆11、蜗轮12、主动齿轮13、内齿圈16、外齿圈15、从动齿轮18、丝杆19和丝杆螺母20，蜗杆11可通过蜗轮12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13再通过内齿圈16带动外齿圈15转动，外齿圈15又通过从动齿轮18带动丝杆19转动，最终实现丝杆螺母20和喷号装置主体6的升降，方便对喷号装置主体6的高度进行调节，使该装置适应性更强，通过设置底座2、滑块4、压缩弹簧21、伸缩杆22和压紧板23，中间板1可以在底座2的上侧转动，当调节到合适的角度后，可通过向下滑动滑块4带动压紧板23下滑，在此过程中底座2推动压紧板23将其向压缩弹簧21的方向滑动，然后压缩弹簧21可将压紧板23紧压在底座2的外表面，从而将中间板1固定，通过转动调节可以在一定程度上增加喷墨头7的延伸距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢卷喷号装置，包括中间板(1)、底座(2)和喷号装置主体(6)，其特征在于：所述中间板(1)的内部一侧转动连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的外表面啮合连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的轴心处通过转轴固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的外表面啮合连接有内齿圈(16)，所述中间板(1)的内部固定连接有固定环(17)，所述固定环(17)的外表面转动连接有外齿圈(15)，所述外齿圈(15)的上表面与内齿圈(16)固定连接，所述外齿圈(15)的外表面啮合连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的轴心处固定连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外表面螺纹连接有丝杆螺母(20)，所述底座(2)的上表面与中间板(1)转动连接，所述中间板(1)的一侧滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的内部滑动连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的一端固定连接有压缩弹簧(21)，所述伸缩杆(22)的另一端固定连接有压紧板(23)。

2.根据权利要求1所述的钢卷喷号装置，其特征在于：所述蜗杆(11)的轴心处固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)远离蜗杆(11)的一端固定连接有摇把(3)。

3.根据权利要求1所述的钢卷喷号装置，其特征在于：所述中间板(1)的内部与丝杆(19)转动连接，所述丝杆螺母(20)的外表面与喷号装置主体(6)固定连接，所述丝杆(19)的数量为四个，四个所述丝杆(19)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的钢卷喷号装置，其特征在于：所述滑块(4)的形状为T型，所述压紧板(23)的形状为圆弧形，所述压紧板(23)的下侧形状为斜面型所述底座(2)的外表面下侧固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的钢卷喷号装置，其特征在于：所述喷号装置主体(6)的一侧面固定连接有卡座(8)，所述卡座(8)的内部卡接有喷墨头(7)，所述喷号装置主体(6)的一侧面插接有连接管(9)，所述连接管(9)的一端与喷墨头(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢卷喷号装置，其特征在于：所述底座(2)的外表面下侧固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的数量为四个，四个所述安装块(5)呈环形阵列分布，所述安装块(5)的一侧开设有安装孔。

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