CN214522618U - 一种绷网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绷网机，设涉及制版设备技术领域，包括支撑框以及支撑框下表面四边角处的四个支撑杆，支撑框内滑移设置有两个移动块和两个滑动块，两个移动块的相向面上均转动设置有连接杆，连接杆远离移动块的一侧固设有升降块，两个升降块间固设有辅助块并升降设置有夹料块，两个滑动块之间固设有辅助板并升降设置有限位板，支撑框一内壁上固设有放料盒，支撑框内滑移设置有用于夹紧丝网两端的两组夹紧机构。夹料块下移将丝网夹住，再通过移动块的移动带动丝网展开，之后再配合连接杆的转动将废料收卷，同时带动丝网卷继续展开，实现了展平丝网，并在丝网被切割后，收集废料并再上料的功能。

Description

一种绷网机

技术领域

本实用新型涉及制版设备技术领域，尤其涉及一种绷网机。

背景技术

绷网机是丝网印刷制版用的专用配套辅助机械，它把丝网以一定的张力绷紧在网框上，作为印版载体的重要设备。

专利公告号为CN102922866A的中国专利，提出了一种绷网机，包括机架，以及网框放置架，在机架上围绕网框放置架四周均匀设置有多个夹持装置，夹持装置包括夹头，夹头安装在安装座上；安装座通过丝杠螺母安装在丝杠上，并能够通过丝杠的带动进行直线运动；丝杠安装在绷网机的机架上，其穿过机架与位于机架外侧的手柄相连；夹头包括固定在安装座上的下夹头以及安装在连杆机构上的上夹头，通过连杆机构的带动，上夹头能够做靠近或远离下夹头的运动；上、下夹头接触面设置为橡胶结构。

在对丝网切割前需要现将丝网卷展开，然后再丝网夹持在绷网机上，之后再对丝网进行切割，切割完成后，剩余的废料需要工作人员拆下，之后再将新的丝网卷展开并夹持在绷网机上，对丝网重复的拆卸会耗费一定的人力与时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绷网机，具有展平并夹紧丝网，并在丝网被切割后，收集废料并再上料的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种绷网机，包括支撑框以及支撑框下表面四边角处的四个支撑杆，所述支撑框内滑移设置有两个移动块和两个滑动块，两个所述移动块的相向面上均转动设置有连接杆，所述连接杆远离所述移动块的一侧固设有升降块，两个所述升降块间固设有辅助块并升降设置有夹料块，两个所述滑动块之间固设有辅助板并升降设置有限位板，所述支撑框一内壁上固设有放料盒，所述支撑框内滑移设置有用于夹紧丝网两端的两组夹紧机构。

通过采用上述技术方案，工作人员将丝网卷放到放料盒中，再拉出丝网卷的一端穿过辅助板与限位板之间的空隙并夹在辅助块与夹料块之间，然后限位板下降夹住丝网，之后通过活动块与移动块在支撑框内的移动，从而将丝网卷展开，丝网卷展开后，滑移块反向移动将展开的丝网卷展平并绷紧，然后夹紧机构对展开的丝网两端进行夹紧，将丝网切割完之后，夹紧机构松开丝网，连接杆转动带动辅助块和夹料块转动将废料收卷，同时也会拉动放料盒中的丝网卷继续展开，并且随着丝网卷的展开滑移块继续移动，丝网卷展开后，滑移块再次反向移动，重复上述流程。本实用新型通过夹料块、辅助块、辅助板和限位板的配合实现了对放料盒中的丝网卷的展开与夹紧，同时通过夹料块与辅助块的转动，可对废料进行收集并继续展开放料盒中的丝网卷，从而实现展开绷紧并夹紧丝网，并在丝网被切割后收集废料再上料的功能，节省了人力与时间。

进一步设置为：所述支撑框的两个相对内壁间转动设置有运料丝杠和展平丝杠并固设有固定杆，所述运料丝杠螺纹穿设于一个所述移动块内，所述固定杆活动穿设于另一个所述移动块内，所述滑动块上开设有滑动孔，所述运料丝杠与所述滑动孔滑移配合，所述展平丝杠螺纹穿设于所述滑动块内，所述固定杆活动穿设与另一个所述滑动块内，所述移动块上开设有移动孔，所述移动孔与所述展平丝杠滑移配合，所述支撑框的一侧固设有用于驱动所述运料丝杠转动的运料电机和用于驱动所述展平丝杠转动的展平电机。

通过采用上述技术方案，运料电机驱动运料丝杠的转动带动移动块移动，从而实现辅助块和夹料块在支撑框内的移动；展平电机驱动展平丝杠的转动带动滑动块的移动，从而实现辅助板和限位板在支撑框内的移动。

进一步设置为：两个所述升降块的相向面上均开设有移动槽，所述夹料块朝向所述升降块的两个侧面均固设有升降杆，所述移动槽与所述升降杆滑移配合，其中一个所述升降杆内螺纹穿设有升降丝杠，所述升降块一侧固设有驱动所述升降丝杠转动的升降电机，两个所述滑动块的相向面上均开设有滑动槽，所述限位板朝向所述滑动块的两个侧面均固设有滑动板，所述滑动槽与所述滑动板滑移配合，所述限位板和所述辅助板内螺纹穿设有一个滑动丝杠，所述辅助板的一侧固设有用于驱动所述滑动丝杠转动的滑动电机。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动升降丝杠的转动带动夹料块的升降；活动电机驱动滑动丝杠的转动带动限位板的升降。

进一步设置为：所述夹紧机构包括夹料框，所述夹料框的相对内壁上均升降设置有夹料板，所述夹料框两相对侧壁上均固设有夹料气缸，所述夹料气缸的活塞杆端部分别与其同侧的所述夹料板固定连接，其中一个所述夹料板上固设有若干凸起，另一个所述夹料板上开设有与若干所述凸起插接配合的若干夹料槽。

通过采用上述技术方案，夹料气缸启动带动夹料板的升降，从而实现对丝网两端的夹紧，凸起和夹料槽的插接配合让丝网被更稳定的固定，避免了在丝网被切割的过程中从两个夹料板之间脱离。

进一步设置为：所述限位板内开设有夹料空腔，所述夹料空腔内升降设置有升降板，所述升降板下表面固设有若干针形杆，所述限位板下表面开设有若干圆形孔，所述针形杆与所述圆形孔滑移配合，所述辅助板的上表面开设有与所述针形杆插接配合的辅助槽。

通过采用上述技术方案，当辅助板和限位板将展开的丝网卷展平并回到初始位置后，升降板下降，将针形杆压入辅助槽中对丝网进行进一步的固定，避免了丝网被切割的过程中从辅助板与限位板间脱离。

进一步设置为：所述夹料块朝向所述辅助块的一侧固设有若干凸块，所述凸块呈针状体结构，所述辅助块朝向所述夹料块的一侧开设有若干凹槽，所述凸块与所述凹槽插接配合。

通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的插接配合可将丝网更好的固定在夹料块与辅助块间，保证了丝网被展开以及收卷废料的过程中不会从夹料块与辅助块间脱离。

进一步设置为：所述限位板与所述辅助板靠近物料一侧的边沿处均开设有圆角。

通过采用上述技术方案，在丝网卷被展开的过程中，会与限位板和辅助板的边沿处接触，圆角减小了丝网移动时的摩擦，避免了丝网展开过程中，被限位板和辅助板的边沿刮破。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过移动块、滑动块、运料丝杠和展平丝杠的配合，让夹料块、辅助块、辅助板和限位板可在支撑框内移动，再配合辅助块和辅助板以及升降设置的夹料块和限位板，实现了对放料盒中丝网卷的展开、绷紧与夹紧，同时通过夹料块与辅助块的转动，实现了在丝网被切割后，收集废料并再上料的功能。

(2)通过凸起与夹料槽的配合，让丝网的两端更稳定的被固定；通过凸块和凹槽的配合，让丝网在被展开的过程中不会脱离辅助块与夹料块之间，通过升降设置的升降板以及针形杆和辅助槽的配合，让丝网被绷紧后被固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部局部放大图；

图5是沿图2中C-C线的剖视图；

图6是图5中D部局部放大图；

图7是沿图2中E-E线的剖视图；

图8是图7中F部局部放大图。

附图标记：1、支撑框；2、支撑杆；3、移动块；4、滑动块；5、运料丝杠；6、展平丝杠；7、固定杆；8、滑动孔；9、移动孔；10、运料电机；11、展平电机；12、升降块；13、转动电机；14、辅助块；15、夹料块；16、移动槽；17、升降杆；18、升降丝杠；19、升降电机；20、凸块；21、凹槽；22、辅助板；23、限位板；24、滑动槽；25、滑动板；26、滑动丝杠；27、滑动电机；28、夹料空腔；29、升降板；30、针形杆；31、圆形孔；32、辅助槽；33、放料盒；34、连接杆；35、夹料框；36、夹料板；37、凸起；38、夹料槽；39、滑移槽；40、双向丝杠；41、滑移电机；42、夹料气缸；43、升降气缸；44、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种绷网机，包括支撑框1以及支撑框1下表面四边角处的支撑杆2，支撑框呈矩形框架结构，支撑框1内滑移设置有两个移动块3和两个滑动块4，支撑框1的相对内壁间转动设置有运料丝杠5和展平丝杠6并固设有固定杆7，运料丝杠5、展平丝杠6和固定杆7位于同一水平高度且平行设置。结合图6，运料丝杠5螺纹穿设于一个移动块3内，固定杆7活动穿设于另一个移动块3内，滑动块4上开设有滑动孔8，运料丝杠5和固定杆7均与其同侧的滑动孔8滑移配合，结合图4，展平丝杠6螺纹穿设于一个滑动块4内，固定杆7活动穿设于另一个滑动块4内，移动块3上开设有移动孔9，展平丝杠6和固定杆7均与其同侧的移动孔9滑移配合，支撑框1的一侧固设有运料电机10和展平电机11，运料电机10驱动轴通过联轴器与运料丝杠5传动连接，展平电机11驱动轴通过联轴器与展平丝杠6传动连接。

运料电机10驱动运料丝杠5转动带动移动块3在支撑框1内移动，展平电机11驱动展平丝杠6转动带动滑动块4在支撑框1内移动。

参照图4，两个移动块3的相向面上均转动设置有连接杆34，其中一个移动块3远离连接杆34的一侧固设有转动电机13，转动电机13的驱动轴通过联轴器与连接杆34的一端传动连接。连接杆34远离移动块3的一侧固设有升降块12，两个升降块12间固设有辅助块14并升降设置有夹料块15，夹料块15与辅助块14可拼合成圆柱体状，两个升降块12的相向面上均开设有移动槽16，夹料块15朝向升降块12的两个侧面均固设有升降杆17，移动槽16与升降杆17滑移配合，其中一个升降杆17内螺纹穿设有升降丝杠18，升降块12一侧固设有用于驱动升降丝杠18转动的升降电机19，升降电机19驱动轴通过联轴器与升降丝杠18传动连接。夹料块15朝向辅助块14的一侧固设有若干凸块20，凸块20呈针状体结构，辅助块14朝向夹料块15的一侧开设有与若干凸块20插接配合的若干凹槽21。

参照图5和图6，两个滑动块4之间固设有辅助板22并升降设置有限位板23，两个滑动块4的相向面上均开设有滑动槽24，限位板23朝向滑动块4的两个侧面均固设有滑动板25，滑动板25呈T型结构，滑动槽24与滑动板25滑移配合，限位板23和辅助板22内螺纹穿设有一个滑动丝杠26，辅助板22的一侧固设有滑动电机27，滑动电机27驱动轴通过联轴器与滑动丝杠26传动连接。限位板23内开设有夹料空腔28，夹料空腔28内升降设置有升降板29，限位板23一侧固设有升降气缸43，升降气缸43的活塞杆端部与升降板29固定连接。升降板29下表面固设有若干针形杆30，限位板23下表面开设有若干圆形孔31，针形杆30与圆形孔31滑移配合，辅助板22的上表面开设有若干辅助槽32，辅助槽32与针形杆30插接配合。支撑框1一内壁上固设有放料盒33，滑动块4位于移动块3和放料盒33之间。结合图8，限位板23与辅助板22靠近物料一侧的边沿处均开设有圆角44。

工作人员将丝网卷放到放料盒33中，再拉出丝网卷的一端穿过辅助板22与限位板23之间的空隙并夹在辅助块14与夹料块15之间，然后滑动电机27驱动滑动丝杠26转动带动限位板23下降夹住丝网，之后通过滑动块4与移动块3在支撑框1内的移动，从而将丝网卷展开，丝网卷展开后，滑动块4反向移动将展开的丝网卷展平并绷紧，丝网切割完之后，转动电机13驱动连接杆34转动带动辅助块14和夹料块15转动将废料收卷，同时也会拉动放料盒33中的丝网卷继续展开，实现了展平并夹紧丝网，并在丝网被切割后，收集废料并再上料的功能。

参照图7和图8，支撑框1内滑移设置有用于夹紧丝网两端的两组夹紧机构，夹紧机构包括夹料框35，夹料框35呈矩形框架结构，夹料框35的相对内壁上均升降设置有夹料板36，夹料框35两相对侧壁上均固设有夹料气缸42，夹料气缸42的活塞杆端部分别与其同侧的夹料板36固定连接，其中一个夹料板36上固设有若干凸起37且凸起37呈针状体结构，另一个夹料板36上开设有与若干凸起37插接配合的若干夹料槽38，结合图3和图5，两个支撑框1的相向面上均开设有两个滑移槽39，滑移槽39与夹料框35滑移配合，两个夹料框35内螺纹穿设有一个双向丝杠40且双向丝杠40穿过其中一侧的两个滑移槽39，支撑框1的一侧固设有滑移电机41，滑移电机41驱动轴通过联轴器与双向丝杠40传动连接。

滑移电机41驱动双向丝杠40转动带动两个夹料框35移动，两个夹料框35分别移动到丝网两端时，夹料气缸42启动推动夹料板36夹紧丝网，凸起37与夹料槽38的配合让丝网被夹的更紧，避免了切割过程中丝网从两个夹料板36间脱离。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

在切割丝网前，工作人员将丝网卷放到放料盒33内，再抽出一端穿过辅助板22和限位板23之间并固定在辅助块14和夹料块15之间，之后辅助块14和夹料块15移动，将丝网拉开，丝网被拉开后，辅助板22和限位板23移动将丝网展平收紧，然后升降板29下降将凸块20插入凹槽21内，将丝网固定，同时两个夹料板36移动将丝网两端固定；在切割丝网后，升降板29上升，同时两个夹料板36移动将丝网松开，辅助块14和夹料块15转动将废料收卷并拉出丝网卷让丝网继续展开。

通过移动块3、滑动块4、运料丝杠5和展平丝杠6的配合，让夹料块15、辅助块14、辅助板22和限位板23可在支撑框1内移动，再配合辅助块14和辅助板22以及升降设置的夹料块15和限位板23，实现了对放料盒33中丝网卷的展开、绷紧与夹紧，同时通过夹料块15与辅助块14的转动，实现了在丝网被切割后，收集废料并再上料的功能；通过凸起37与夹料槽38的配合，让丝网的两端更稳定的被固定；通过凸块20和凹槽21的配合，让丝网在被展开的过程中不会脱离辅助块14与夹料块15之间，通过升降设置的升降板29以及针形杆30和辅助槽32的配合，让丝网被绷紧后被固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绷网机，其特征在于：包括支撑框(1)以及支撑框(1)下表面四边角处的四个支撑杆(2)，所述支撑框(1)内滑移设置有两个移动块(3)和两个滑动块(4)，两个所述移动块(3)的相向面上均转动设置有连接杆(34)，所述连接杆(34)远离所述移动块(3)的一侧固设有升降块(12)，两个所述升降块(12)间固设有辅助块(14)并升降设置有夹料块(15)，两个所述滑动块(4)之间固设有辅助板(22)并升降设置有限位板(23)，所述支撑框(1)一内壁上固设有放料盒(33)，所述支撑框(1)内滑移设置有用于夹紧丝网两端的两组夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种绷网机，其特征在于：所述支撑框(1)的两个相对内壁间转动设置有运料丝杠(5)和展平丝杠(6)并固设有固定杆(7)，所述运料丝杠(5)螺纹穿设于一个所述移动块(3)内，所述固定杆(7)活动穿设于另一个所述移动块(3)内，所述滑动块(4)上开设有滑动孔(8)，所述运料丝杠(5)与所述滑动孔(8)滑移配合，所述展平丝杠(6)螺纹穿设于所述滑动块(4)内，所述固定杆(7)活动穿设与另一个所述滑动块(4)内，所述移动块(3)上开设有移动孔(9)，所述移动孔(9)与所述展平丝杠(6)滑移配合，所述支撑框(1)的一侧固设有用于驱动所述运料丝杠(5)转动的运料电机(10)和用于驱动所述展平丝杠(6)转动的展平电机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种绷网机，其特征在于：两个所述升降块(12)的相向面上均开设有移动槽(16)，所述夹料块(15)朝向所述升降块(12)的两个侧面均固设有升降杆(17)，所述移动槽(16)与所述升降杆(17)滑移配合，其中一个所述升降杆(17)内螺纹穿设有升降丝杠(18)，所述升降块(12)一侧固设有驱动所述升降丝杠(18)转动的升降电机(19)，两个所述滑动块(4)的相向面上均开设有滑动槽(24)，所述限位板(23)朝向所述滑动块(4)的两个侧面均固设有滑动板(25)，所述滑动槽(24)与所述滑动板(25)滑移配合，所述限位板(23)和所述辅助板(22)内螺纹穿设有一个滑动丝杠(26)，所述辅助板(22)的一侧固设有用于驱动所述滑动丝杠(26)转动的滑动电机(27)。

4.根据权利要求1所述的一种绷网机，其特征在于：所述夹紧机构包括夹料框(35)，所述夹料框(35)的相对内壁上均升降设置有夹料板(36)，所述夹料框(35)两相对侧壁上均固设有夹料气缸(42)，所述夹料气缸(42)的活塞杆端部分别与其同侧的所述夹料板(36)固定连接，其中一个所述夹料板(36)上固设有若干凸起(37)，另一个所述夹料板(36)上开设有与若干所述凸起(37)插接配合的若干夹料槽(38)。

5.根据权利要求1所述的一种绷网机，其特征在于：所述限位板(23)内开设有夹料空腔(28)，所述夹料空腔(28)内升降设置有升降板(29)，所述升降板(29)下表面固设有若干针形杆(30)，所述限位板(23)下表面开设有若干圆形孔(31)，所述针形杆(30)与所述圆形孔(31)滑移配合，所述辅助板(22)的上表面开设有与所述针形杆(30)插接配合的辅助槽(32)。

6.根据权利要求1所述的一种绷网机，其特征在于：所述夹料块(15)朝向所述辅助块(14)的一侧固设有若干凸块(20)，所述凸块(20)呈针状体结构，所述辅助块(14)朝向所述夹料块(15)的一侧开设有若干凹槽(21)，所述凸块(20)与所述凹槽(21)插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种绷网机，其特征在于：所述限位板(23)与所述辅助板(22)靠近物料一侧的边沿处均开设有圆角(44)。

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