CN214522260U - 一种三边盒的凸轮成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三边盒的凸轮成型机构，包括机壳、减速器、电机、连轴器、传动轴、第一轴承、第一凸轮、第一套筒、第一连杆、第一挡块、第一弹簧、第一连接板、紧固螺丝、气缸、第二安装座、推板、导轨、滑块、螺纹孔、第二轴承和顶盖，本实用新型相较于现有的纸盒成型机构，所设计的凸轮成型机构稳定性好，动作流畅，本实用新型采用模块化设计，可实现三边盒的模块化生产，无需更改现有制盒机的整体结构，只用更换对应的功能模块，即可实现此类三边盒的高速自动化生产，相对传统的手工或半自动化生产，极大提升了生产效率，降低了工人劳作强度，使得连线生产更为流畅，提升自动化及柔性化程度。

Description

一种三边盒的凸轮成型机构

技术领域

本实用新型涉及凸轮成型机构技术领域，具体为一种三边盒的凸轮成型机构。

背景技术

制盒机是一种用于大批量生产纸盒的设备，而成型机构是纸盒生产设备内最为重要的装置，但现有的成型机构缺少模块化的结构设计，在生产异形的纸盒时，需要更改现有制盒机的整体结构，导致成本提高，现有的成型机构稳定性较差，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三边盒的凸轮成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三边盒的凸轮成型机构，包括机壳、减速器、电机、连轴器、传动轴、第一轴承、第一凸轮、第一套筒、第一连杆、第一挡块、第一弹簧、第一连接板、固定块、折刀、第二凸轮、第二套筒、第二连杆、第二挡块、第二弹簧、第二连接板、第一安装座、紧固螺丝、气缸、第二安装座、推板、导轨、滑块、螺纹孔、第二轴承和顶盖，所述机壳的一侧内壁上固定连接有减速器，所述减速器的底端设置有电机，且电机输出端固定连接于减速器的一侧内壁上，所述减速器的一侧外壁上固定连接有连轴器，所述连轴器的一侧内壁上固定连接有传动轴，所述传动轴的一侧外壁上固定连接有第一轴承，且第一轴承固定连接于机壳的一侧内壁上，所述传动轴的一侧外壁上固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的两侧对称设置有第一连杆，且第一连杆滑动连接于机壳的一侧内壁上，所述机壳的一侧外壁上对称固定有第一套筒，且第一连杆套接于第一套筒的一侧内壁上，所述第一连杆的一侧外壁上固定连接有第一挡块，所述第一连杆的一侧外壁上套接有第一弹簧，且第一弹簧固定连接于第一挡块的一侧外壁上，所述机壳的一侧设置有第一连接板，且第一连接板固定连接于第一连杆的一侧外壁上，所述第一连接板的一侧外壁上螺栓固定有固定块，所述固定块的顶端外壁上螺栓固定有折刀，所述传动轴的一侧外壁上固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮的两侧对称设置有第二连杆，且第二连杆滑动连接于机壳的一侧内壁上，所述机壳的一侧外壁上对称固定有第二套筒，且第二连杆套接于第二套筒的一侧内壁上，所述第二连杆的一侧外壁上固定连接有第二挡块，所述第二连杆的一侧外壁上套接有第二弹簧，且第二弹簧固定连接于第二挡块的一侧外壁上，所述机壳的一侧设置有第二连接板，且第二连接板固定连接于第二连杆的一侧外壁上，所述第二连接板的顶端外壁上对称设置有第一安装座，所述第一安装座的顶端外壁上套接有紧固螺丝，且紧固螺丝固定连接于第二连接板的顶端外壁上，所述第一安装座的一侧外壁上固定连接有气缸，所述气缸输出端的一侧外壁上固定连接有第二安装座，所述第二安装座的一侧外壁上螺栓固定有推板。

进一步的，所述第二连接板的一侧外壁上对称固定有导轨，所述导轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，且第一安装座固定连接于滑块的一侧外壁上。

进一步的，所述第二连接板的顶端外壁上分布开设有螺纹孔。

进一步的，所述机壳的一侧内壁上固定连接有第二轴承，且传动轴固定连接于第二轴承的一侧内壁上。

进一步的，所述机壳的顶端外壁上固定连接有顶盖，且传动轴套接于顶盖的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型相较于现有的纸盒成型机构，所设计的凸轮成型机构稳定性好，动作流畅，本实用新型采用模块化设计，可实现三边盒的模块化生产，无需更改现有制盒机的整体结构，只用更换对应的功能模块，即可实现此类三边盒的高速自动化生产，相对传统的手工或半自动化生产，极大提升了生产效率，降低了工人劳作强度，使得连线生产更为流畅，提升自动化及柔性化程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；

图3是图2中A区域的结构放大图；

图中：1、机壳；2、减速器；3、电机；4、连轴器；5、传动轴；6、第一轴承；7、第一凸轮；8、第一套筒；9、第一连杆；10、第一挡块；11、第一弹簧；12、第一连接板；13、固定块；14、折刀；15、第二凸轮；16、第二套筒；17、第二连杆；18、第二挡块；19、第二弹簧；20、第二连接板；21、第一安装座；22、紧固螺丝；23、气缸；24、第二安装座；25、推板； 26、导轨；27、滑块；28、螺纹孔；29、第二轴承；30、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三边盒的凸轮成型机构，包括机壳1、减速器2、电机3、连轴器4、传动轴5、第一轴承6、第一凸轮7、第一套筒8、第一连杆9、第一挡块10、第一弹簧11、第一连接板12、固定块13、折刀14、第二凸轮15、第二套筒16、第二连杆17、第二挡块18、第二弹簧19、第二连接板20、第一安装座21、紧固螺丝22、气缸 23、第二安装座24、推板25、导轨26、滑块27、螺纹孔28、第二轴承29 和顶盖30，机壳1的一侧内壁上固定连接有减速器2，减速器2的底端设置有电机3，且电机3输出端固定连接于减速器2的一侧内壁上，减速器2的一侧外壁上固定连接有连轴器4，连轴器4的一侧内壁上固定连接有传动轴5，传动轴5的一侧外壁上固定连接有第一轴承6，且第一轴承6固定连接于机壳1的一侧内壁上，传动轴5的一侧外壁上固定连接有第一凸轮7，第一凸轮7的两侧对称设置有第一连杆9，且第一连杆9滑动连接于机壳1的一侧内壁上，机壳1的一侧外壁上对称固定有第一套筒8，且第一连杆9套接于第一套筒8的一侧内壁上，第一连杆9的一侧外壁上固定连接有第一挡块10，第一连杆9的一侧外壁上套接有第一弹簧11，且第一弹簧11固定连接于第一挡块10的一侧外壁上，机壳1的一侧设置有第一连接板12，且第一连接板12固定连接于第一连杆9的一侧外壁上，第一连接板12的一侧外壁上螺栓固定有固定块13，固定块13的顶端外壁上螺栓固定有折刀14，传动轴5 的一侧外壁上固定连接有第二凸轮15，第二凸轮15的两侧对称设置有第二连杆17，且第二连杆17滑动连接于机壳1的一侧内壁上，机壳1的一侧外壁上对称固定有第二套筒16，且第二连杆17套接于第二套筒16的一侧内壁上，第二连杆17的一侧外壁上固定连接有第二挡块18，第二连杆17的一侧外壁上套接有第二弹簧19，且第二弹簧19固定连接于第二挡块18的一侧外壁上，机壳1的一侧设置有第二连接板20，且第二连接板20固定连接于第二连杆17的一侧外壁上，第二连接板20的顶端外壁上对称设置有第一安装座21，第一安装座21的顶端外壁上套接有紧固螺丝22，且紧固螺丝22固定连接于第二连接板20的顶端外壁上，第一安装座21的一侧外壁上固定连接有气缸23，气缸23输出端的一侧外壁上固定连接有第二安装座24，第二安装座24的一侧外壁上螺栓固定有推板25；第二连接板20的一侧外壁上对称固定有导轨26，导轨26的一侧外壁上滑动连接有滑块27，且第一安装座21 固定连接于滑块27的一侧外壁上，导轨26上的滑块27用于辅助第一安装座21滑动；第二连接板20的顶端外壁上分布开设有螺纹孔28，螺纹孔28用于安装紧固螺丝22；机壳1的一侧内壁上固定连接有第二轴承29，且传动轴5 固定连接于第二轴承29的一侧内壁上，第二轴承29用于辅助传动轴5转动；机壳1的顶端外壁上固定连接有顶盖30，且传动轴5套接于顶盖30的一侧内壁上，顶盖30用于防尘；

使用本实用新型进行三边盒成型时，盒胚下行到推边位置，电机3通过减速器2、连轴器4驱动传动轴5，气缸23控制推板25向内运动，将左右边折入并压固在底部灰板上，然后第二凸轮15控制第二连杆17前行，带动第二连接板20前行，通过推板25前端面将侧面面纸折入并压固在盒胚内部侧面，盒胚下行到折边位置，第一凸轮7轨迹有两段行程，首先经第一连杆9 带动第一连接板12，控制固定块13上的折刀14前行到与面纸接触，随着盒胚向下运动，折刀14前端面将面纸立起，盒胚继续下行等同灰板厚度尺寸的距离，第一凸轮7控制折刀14继续向前运动，将底面面纸折入并压固在底部灰板上，其中第一套筒8用于安装第一连杆9，第二套筒16用于安装第二连杆17，第一挡块10上的第一弹簧11用于控制第一连杆9复位，第二挡块18 上的第二弹簧19用于控制第二连杆17复位，第一轴承6和第二轴承29用于辅助传动轴5转动，通过沿导轨26滑动滑块27，可以调节第一安装座21的位置，紧固螺丝22和螺纹孔28用于固定第一安装座21，机壳1上的顶盖30 用于防尘，第二安装座24用于安装推板25。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三边盒的凸轮成型机构，包括机壳(1)、减速器(2)、电机(3)、连轴器(4)、传动轴(5)、第一轴承(6)、第一凸轮(7)、第一套筒(8)、第一连杆(9)、第一挡块(10)、第一弹簧(11)、第一连接板(12)、固定块(13)、折刀(14)、第二凸轮(15)、第二套筒(16)、第二连杆(17)、第二挡块(18)、第二弹簧(19)、第二连接板(20)、第一安装座(21)、紧固螺丝(22)、气缸(23)、第二安装座(24)、推板(25)、导轨(26)、滑块(27)、螺纹孔(28)、第二轴承(29)和顶盖(30)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧内壁上固定连接有减速器(2)，所述减速器(2)的底端设置有电机(3)，且电机(3)输出端固定连接于减速器(2)的一侧内壁上，所述减速器(2)的一侧外壁上固定连接有连轴器(4)，所述连轴器(4)的一侧内壁上固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一侧外壁上固定连接有第一轴承(6)，且第一轴承(6)固定连接于机壳(1)的一侧内壁上，所述传动轴(5)的一侧外壁上固定连接有第一凸轮(7)，所述第一凸轮(7)的两侧对称设置有第一连杆(9)，且第一连杆(9)滑动连接于机壳(1)的一侧内壁上，所述机壳(1)的一侧外壁上对称固定有第一套筒(8)，且第一连杆(9)套接于第一套筒(8)的一侧内壁上，所述第一连杆(9)的一侧外壁上固定连接有第一挡块(10)，所述第一连杆(9)的一侧外壁上套接有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)固定连接于第一挡块(10)的一侧外壁上，所述机壳(1)的一侧设置有第一连接板(12)，且第一连接板(12)固定连接于第一连杆(9)的一侧外壁上，所述第一连接板(12)的一侧外壁上螺栓固定有固定块(13)，所述固定块(13)的顶端外壁上螺栓固定有折刀(14)，所述传动轴(5)的一侧外壁上固定连接有第二凸轮(15)，所述第二凸轮(15)的两侧对称设置有第二连杆(17)，且第二连杆(17)滑动连接于机壳(1)的一侧内壁上，所述机壳(1)的一侧外壁上对称固定有第二套筒(16)，且第二连杆(17)套接于第二套筒(16)的一侧内壁上，所述第二连杆(17)的一侧外壁上固定连接有第二挡块(18)，所述第二连杆(17)的一侧外壁上套接有第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)固定连接于第二挡块(18)的一侧外壁上，所述机壳(1)的一侧设置有第二连接板(20)，且第二连接板(20)固定连接于第二连杆(17)的一侧外壁上，所述第二连接板(20)的顶端外壁上对称设置有第一安装座(21)，所述第一安装座(21)的顶端外壁上套接有紧固螺丝(22)，且紧固螺丝(22)固定连接于第二连接板(20)的顶端外壁上，所述第一安装座(21)的一侧外壁上固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)输出端的一侧外壁上固定连接有第二安装座(24)，所述第二安装座(24)的一侧外壁上螺栓固定有推板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种三边盒的凸轮成型机构，其特征在于：所述第二连接板(20)的一侧外壁上对称固定有导轨(26)，所述导轨(26)的一侧外壁上滑动连接有滑块(27)，且第一安装座(21)固定连接于滑块(27)的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种三边盒的凸轮成型机构，其特征在于：所述第二连接板(20)的顶端外壁上分布开设有螺纹孔(28)。

4.根据权利要求1所述的一种三边盒的凸轮成型机构，其特征在于：所述机壳(1)的一侧内壁上固定连接有第二轴承(29)，且传动轴(5)固定连接于第二轴承(29)的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种三边盒的凸轮成型机构，其特征在于：所述机壳(1)的顶端外壁上固定连接有顶盖(30)，且传动轴(5)套接于顶盖(30)的一侧内壁上。

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