CN214522141U - 一种自动高速型仿水晶平整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动高速型仿水晶平整机，属于机械设备技术领域，包括机架以及上轧辊、下轧辊，所述下轧辊转动连接于机架上，所述上轧辊的两端转动连接有横梁，所述机架的一侧上设有主动齿轮，所述横梁上设有从动齿轮，所述从动齿轮靠近主动齿轮一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮之间啮合连接有转向齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮之间通过第一连杆转动连接，所述传动齿轮与从动齿轮之间通过第二连杆转动连接，所述转向齿轮连接于第一连杆上，所述下轧辊转动连接有转动电机，所述上轧辊由驱动装置驱动，本实用新型能够在不停机的情况下对上轧辊与下轧辊之间的间距进行调节，具有提高平整机工作效率的优点。

Description

一种自动高速型仿水晶平整机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动高速型仿水晶平整机。

背景技术

水晶用它纯净的外表征服了消费者，由于水晶要求透明度高，天然的水晶能做到完美透明的并不多，继而出现了仿水晶，仿水晶也分为两种：合成晶和养成晶，仿水晶外表和天然水晶相差无几，用它做成的水晶饰品也起到了和天然水晶的同样的作用，仿水晶在生产过程中需要使用平整机对其表面进行整平。

现有的平整机中上轧辊、下轧辊之间的间隙为固定不变的，当遇到不同厚度的产品时，则需要人工对上轧辊的高度进行调节，整个调节过程较缓慢，容易影响到平整机的整平效率。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN204685736U提出的“板材平整机”，包括机架、电机、平整机构；所述的平整机构包括一号滚筒、二号滚筒、导辊，一号滚筒设置在机架上，二号滚筒通过升降机构设置在机架上，在升降机构的作用下，二号滚筒可在机架上做上下运动，在二号滚筒的一端设有齿轮二，齿轮一与齿轮二配合，即一号齿轮带动二号齿轮，一号滚筒与二号滚筒的中心线所在的平面与水平面垂直，虽然本实用新型通过升降机构对两滚筒之间的间距进行调节，能够满足提高平整机的工作效率的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型对两滚筒进行调节时两滚筒需要停机进行调整，调整完后再进行启动，耗费的时间较长，容易造成平整机的工作效率降低。

基于此，本实用新型设计了一种自动高速型仿水晶平整机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动高速型仿水晶平整机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高速型仿水晶平整机，包括机架以及上轧辊、下轧辊，所述下轧辊转动连接于机架上，所述上轧辊的两端转动连接有横梁，所述机架的一侧上设有与所述下轧辊转动连接的主动齿轮，所述横梁上设有与所述上轧辊转动连接的从动齿轮，所述从动齿轮靠近主动齿轮一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮之间啮合连接有转向齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮之间通过第一连杆转动连接，所述传动齿轮与从动齿轮之间通过第二连杆转动连接，所述转向齿轮连接于第一连杆上，并绕所述主动齿轮进行行星传动，所述下轧辊远离主动齿轮的一端转动连接有转动电机，所述上轧辊由驱动装置驱动其沿靠近或远离下轧辊的方向进行滑移运动。

优选的，所述驱动装置包括设于横梁与机架之间的螺杆以及与螺杆转动连接的驱动电机，所述螺杆的一端固接于机架上，另一端转动连接于横梁上。

优选的，所述螺杆远离机架的一端设置有限位凸块。

优选的，所述横梁与机架之间设置有刻度尺。

优选的，所述上轧辊与下轧辊之间于送料方向上依次设置有进料板以及出料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，首先将产品放置于上轧辊与下轧辊之间，启动转动电机，主动齿轮在转动电机的驱动下进行转动，并通过转向齿轮、传动齿轮的传动带动从动齿轮进行反向转动，由此能够带动上轧辊与下轧辊进行反向转动，从而实现对产品的碾压整平过程，当遇到不同厚度的产品时，在不停机的情况下，启动驱动装置，上轧辊在驱动装置的驱动下往靠近或远离下轧辊的方向进行滑移，通过第一连杆以及第二连杆的转动配合下，使上轧辊与下轧辊之间的间距扩大或缩小，直到间距与产品的厚度相匹配，再对其进行整平过程，整个调节间距的过程不需要停机即可进行调节，具有提高平整机工作效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；

图3为本实施例凸显转向齿轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、上轧辊；3、下轧辊；4、横梁；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、传动齿轮；8、转向齿轮；9、驱动装置；91、螺杆；92、驱动电机；10、第一连杆；11、第二连杆；12、转动电机；13、限位凸块；14、刻度尺；15、进料板；16、出料板；17、固定块；18、滑移块；19、连接支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动高速型仿水晶平整机，包括机架1以及上轧辊2、下轧辊3，下轧辊3转动连接于机架1上，上轧辊2的两端转动连接有横梁4，机架1的一侧上设有与下轧辊3转动连接的主动齿轮5，横梁4上设有与上轧辊2转动连接的从动齿轮6，从动齿轮6靠近主动齿轮5一侧啮合连接有传动齿轮7，传动齿轮7与主动齿轮5之间啮合连接有转向齿轮8，主动齿轮5与传动齿轮7之间通过第一连杆10转动连接，传动齿轮7与从动齿轮6之间通过第二连杆11转动连接，转向齿轮8连接于第一连杆10上，并绕主动齿轮5进行行星传动，下轧辊3远离主动齿轮5的一端转动连接有转动电机12，上轧辊2由驱动装置9驱动其沿靠近或远离下轧辊3的方向进行滑移运动。

如图1所示，上轧辊2与下轧辊3之间于送料方向上依次设置有进料板15以及出料板16，通过在上轧辊2与下轧辊3之间设置进料板15以及出料板16，能够使产品在进料时首先放置到进料板15上，而无需人工进料，出料时产品从出料板16导出，无需人工接住，提高了进料出料效率，且节省了人力。

如图2所示，驱动装置9包括设于横梁4与机架1之间的螺杆91以及与螺杆91转动连接的驱动电机92，螺杆91的一端固接于机架1上，另一端转动连接于横梁4上，螺杆91的一端通过固定块17固接于机架1上，另一端与固定于横梁4上的滑移块18滑移连接，驱动电机92通过连接支架19固接于机架1上，当驱动电机92开始工作时，螺杆91在驱动电机92的驱动下进行转动，并带动滑移块18以及横梁4往靠近或远离机架1的方向进行滑移运动。

进一步地，螺杆91远离机架1的一端设置有限位凸块13，通过设置限位凸块13，能够限制住螺杆91的滑移行程，防止出现螺杆91脱离横梁4的现象。

如图2、图3所示，横梁4与机架1之间设置有刻度尺14，在调节上轧辊2与下轧辊3之间的间距时，通过刻度尺14能够预先将横梁4与机架1之间的间距调整到接近产品厚度的尺寸，使整个调节速度更快，也能够进一步保证间距的调节精度。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本实用新型时，首先将产品放置于进料板15上，启动转动电机12，主动齿轮5在转动电机12的驱动下进行转动，并带动转向齿轮8进行转动，转动齿轮带动传动齿轮7，从而带动从动齿轮6进行与主动齿轮5反向的转动，由此能够带动上轧辊2与下轧辊3进行反向转动，并开始对产品进行碾压整平，当遇到不同厚度的产品时，启动驱动电机92螺杆91在驱动电机92的驱动下进行转动，并带动滑移块18以及上轧辊2往靠近或远离下轧辊3的方向滑移，通过第一连杆10以及第二连杆11的转动配合下，转向齿轮8绕主动齿轮5进行行星转动，传动齿轮7绕从动齿轮6进行转动，使主动齿轮5与从动齿轮6、上轧辊2与下轧辊3之间的间距扩大或缩小，通过参考刻度尺14，将上轧辊2与下轧辊3之间的间距调整到可匹配产品厚度的尺寸，再对其进行整平过程，其中，螺杆91远离机架1的一端设置的限位凸块13，能够限制住螺杆91的滑移行程，防止出现螺杆91脱离横梁4的现象。

综上，通过上轧辊2、下轧辊3以及驱动装置9的结构，能够在不停机的情况下对上轧辊2与下轧辊3之间的间距进行调节，起到提高平整机工作效率的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动高速型仿水晶平整机，包括机架(1)以及上轧辊(2)、下轧辊(3)，其特征在于：所述下轧辊(3)转动连接于机架(1)上，所述上轧辊(2)的两端转动连接有横梁(4)，所述机架(1)的一侧上设有与所述下轧辊(3)转动连接的主动齿轮(5)，所述横梁(4)上设有与所述上轧辊(2)转动连接的从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)靠近主动齿轮(5)一侧啮合连接有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)与主动齿轮(5)之间啮合连接有转向齿轮(8)，所述主动齿轮(5)与传动齿轮(7)之间通过第一连杆(10)转动连接，所述传动齿轮(7)与从动齿轮(6)之间通过第二连杆(11)转动连接，所述转向齿轮(8)连接于第一连杆(10)上，并绕所述主动齿轮(5)进行行星传动，所述下轧辊(3)远离主动齿轮(5)的一端转动连接有转动电机(12)，所述上轧辊(2)由驱动装置(9)驱动其沿靠近或远离下轧辊(3)的方向进行滑移运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动高速型仿水晶平整机，其特征在于：所述驱动装置(9)包括设于横梁(4)与机架(1)之间的螺杆(91)以及与螺杆(91)转动连接的驱动电机(92)，所述螺杆(91)的一端固接于机架(1)上，另一端转动连接于横梁(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动高速型仿水晶平整机，其特征在于：所述螺杆(91)远离机架(1)的一端设置有限位凸块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动高速型仿水晶平整机，其特征在于：所述横梁(4)与机架(1)之间设置有刻度尺(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自动高速型仿水晶平整机，其特征在于：所述上轧辊(2)与下轧辊(3)之间于送料方向上依次设置有进料板(15)以及出料板(16)。

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