CN214521936U

CN214521936U - 全封闭式降解吹膜机

Info

Publication number: CN214521936U
Application number: CN202120180527.2U
Authority: CN
Inventors: 林安国; 方文龙
Original assignee: Ruian Mingde Machinery Co ltd
Current assignee: Ruian Mingde Machinery Co ltd
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-01-22

Abstract

本实用新型公开了全封闭式降解吹膜机，包括封闭式吹膜机本体，封闭式吹膜机本体的顶部固定连接有机箱和冷却水箱，机箱位于冷却水箱的左侧，机箱内腔的底部固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端连通有排风管，排风管的右端贯穿机箱和冷却水箱并连通有冷却管。本实用新型通过设置机箱、冷却水箱、鼓风机、冷却管、进风管和半导体制冷器，能够向封闭式吹膜机本体的内腔鼓入冷风，对生产的薄膜表面进行降温，有效加快了薄膜的成型速度，通过设置净化箱、抽风机、抽风管、气体排出管、活性炭吸附板和滤棉板，能够对装置生产过程中产生的废气进行吸附净化，有效提升了对废气的处理效果，降低了生产过程中对空气的污染。

Description

全封闭式降解吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为全封闭式降解吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，为避免薄膜裸露在外，静电作用导致薄膜易被灰尘吸附，影响产品质量，现有的吹膜机大多使用全封闭式，但是现有的全封闭式吹膜机，薄膜成型后表面温度较高，由于密封环境难以散热，成型速度慢，生产效率低，并且不具备废气处理的能力，直接排放导致周围环境受到了污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全封闭式降解吹膜机，具备使用方便，薄膜成型速度快，废气处理效果好的优点，解决了现有的全封闭式吹膜机，薄膜成型后表面温度较高，由于密封环境难以散热，成型速度慢，生产效率低，并且不具备废气处理的能力，直接排放导致周围环境受到了污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全封闭式降解吹膜机，包括封闭式吹膜机本体，所述封闭式吹膜机本体的顶部固定连接有机箱和冷却水箱，所述机箱位于冷却水箱的左侧，所述机箱内腔的底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有排风管，所述排风管的右端贯穿机箱和冷却水箱并连通有冷却管，所述冷却水箱内腔的底部设置有半导体制冷器，所述冷却管的右端连通有进风管，所述进风管的右端贯穿延伸至封闭式吹膜机本体的内腔，所述封闭式吹膜机本体的右侧固定连接有净化箱和抽风机，所述净化箱位于抽风机的上方，所述抽风机的抽气口连通有抽风管，所述抽风管的下端贯穿延伸至封闭式吹膜机本体的内腔，所述抽风机的排气口连通有排气管，所述排气管贯穿延伸至净化箱的内腔，所述净化箱的内腔活动连接有活性炭吸附板和滤棉板，所述活性炭吸附板位于滤棉板的上方，所述净化箱内腔的顶部连通有气体排出管，所述封闭式吹膜机本体正面的右侧活动连接有活动门。

优选的，所述封闭式吹膜机本体的底部固定连接有底板，所述底板的两侧均开设有安装孔。

优选的，所述封闭式吹膜机本体的正面固定连接有电控箱，所述电控箱的表面设置有工作指示灯。

优选的，所述机箱内腔的左侧连通有进风口，所述机箱右侧的表面活动连接有配合进风口使用的防尘罩。

优选的，所述净化箱的正面活动连接有箱门，且箱门的内表面固定连接有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、冷却水箱、鼓风机、冷却管、进风管和半导体制冷器，能够向封闭式吹膜机本体的内腔鼓入冷风，对生产的薄膜表面进行降温，有效加快了薄膜的成型速度，通过设置净化箱、抽风机、抽风管、气体排出管、活性炭吸附板和滤棉板，能够对装置生产过程中产生的废气进行吸附净化，有效提升了对废气的处理效果，降低了生产过程中对空气的污染。

2、本实用新型通过设置底板和安装孔，能够使装置达到快速安装固定的作用，有效提升了装置的稳定性，通过设置电控箱和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置防尘罩和进风口，能够避免外界灰尘进入装置内部，有效保持了封闭式吹膜机本体内腔的清洁，通过设置箱门和密封条，在保证净化箱密闭性的前提下，使活性炭吸附板和滤棉板达到了便于拆卸更换的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却水箱剖视图；

图3为本实用新型净化箱剖视图。

图中：1、封闭式吹膜机本体；2、电控箱；3、机箱；4、冷却水箱；5、净化箱；6、抽风机；7、抽风管；8、活动门；9、底板；10、鼓风机；11、冷却管；12、进风管；13、半导体制冷器；14、排风管；15、防尘罩；16、进风口；17、气体排出管；18、活性炭吸附板；19、滤棉板；20、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的封闭式吹膜机本体1、电控箱2、机箱3、冷却水箱4、净化箱5、抽风机6、抽风管7、活动门8、底板9、鼓风机10、冷却管11、进风管12、半导体制冷器13、排风管14、防尘罩15、进风口16、气体排出管17、活性炭吸附板18、滤棉板19和排气管20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，全封闭式降解吹膜机，包括封闭式吹膜机本体1，封闭式吹膜机本体1的顶部固定连接有机箱3和冷却水箱4，封闭式吹膜机本体1的底部固定连接有底板9，底板9的两侧均开设有安装孔，通过设置底板9和安装孔，能够使装置达到快速安装固定的作用，有效提升了装置的稳定性，封闭式吹膜机本体1的正面固定连接有电控箱2，电控箱2的表面设置有工作指示灯，通过设置电控箱2和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，机箱3位于冷却水箱4的左侧，机箱3内腔的底部固定连接有鼓风机10，鼓风机10的输出端连通有排风管14，机箱3内腔的左侧连通有进风口16，机箱3右侧的表面活动连接有配合进风口16使用的防尘罩15，通过设置防尘罩15和进风口16，能够避免外界灰尘进入装置内部，有效保持了封闭式吹膜机本体1内腔的清洁，排风管14的右端贯穿机箱3和冷却水箱4并连通有冷却管11，冷却水箱4内腔的底部设置有半导体制冷器13，冷却管11的右端连通有进风管12，进风管12的右端贯穿延伸至封闭式吹膜机本体1的内腔，封闭式吹膜机本体1的右侧固定连接有净化箱5和抽风机6，净化箱5位于抽风机6的上方，抽风机6的抽气口连通有抽风管7，抽风管7的下端贯穿延伸至封闭式吹膜机本体1的内腔，抽风机6的排气口连通有排气管20，排气管20贯穿延伸至净化箱5的内腔，净化箱5的内腔活动连接有活性炭吸附板18和滤棉板19，活性炭吸附板18位于滤棉板19的上方，净化箱5的正面活动连接有箱门，且箱门的内表面固定连接有密封条，通过设置箱门和密封条，在保证净化箱5密闭性的前提下，使活性炭吸附板18和滤棉板19达到了便于拆卸更换的效果，净化箱5内腔的顶部连通有气体排出管17，封闭式吹膜机本体1正面的右侧活动连接有活动门8，通过设置机箱3、冷却水箱4、鼓风机10、冷却管11、进风管12和半导体制冷器13，能够向封闭式吹膜机本体1的内腔鼓入冷风，对生产的薄膜表面进行降温，有效加快了薄膜的成型速度，通过设置净化箱5、抽风机6、抽风管7、气体排出管17、活性炭吸附板18和滤棉板19，能够对装置生产过程中产生的废气进行吸附净化，有效提升了对废气的处理效果，降低了生产过程中对空气的污染。

使用时，开启鼓风机10，通过鼓风机10作业可将外界空气抽入排风管14，通过排风管14进入冷却管11，通过半导体制冷器13开启，能够对冷却水箱4中的清水进行冷却，保证水处于低温状态，空气通过冷却管11达到了冷却的作用，通过冷却管11进入进风管12，通过进风管12进入封闭式吹膜机本体1的内部，能够对生产出的薄膜进行降温，加速薄膜的成型速率，提高了装置的生产效率，开启抽风机6，通过抽风机6作业可将封闭式吹膜机本体1内部产生的废气抽入抽风管7中，通过抽风管7进入排气管20，通过排气管20进入净化箱5中，废气依次经过滤棉板19和活性炭吸附板18，通过滤棉板19能够对废气进行过滤除尘，通过活性炭吸附板18能够对废气进行吸附净化，除去废气中的有毒气体，经过处理的废气通过气体排出管17排出，通过上述结构的配合，可使装置达到使用方便，薄膜成型速度快，废气处理效果好的优点，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.全封闭式降解吹膜机，包括封闭式吹膜机本体（1），其特征在于：所述封闭式吹膜机本体（1）的顶部固定连接有机箱（3）和冷却水箱（4），所述机箱（3）位于冷却水箱（4）的左侧，所述机箱（3）内腔的底部固定连接有鼓风机（10），所述鼓风机（10）的输出端连通有排风管（14），所述排风管（14）的右端贯穿机箱（3）和冷却水箱（4）并连通有冷却管（11），所述冷却水箱（4）内腔的底部设置有半导体制冷器（13），所述冷却管（11）的右端连通有进风管（12），所述进风管（12）的右端贯穿延伸至封闭式吹膜机本体（1）的内腔，所述封闭式吹膜机本体（1）的右侧固定连接有净化箱（5）和抽风机（6），所述净化箱（5）位于抽风机（6）的上方，所述抽风机（6）的抽气口连通有抽风管（7），所述抽风管（7）的下端贯穿延伸至封闭式吹膜机本体（1）的内腔，所述抽风机（6）的排气口连通有排气管（20），所述排气管（20）贯穿延伸至净化箱（5）的内腔，所述净化箱（5）的内腔活动连接有活性炭吸附板（18）和滤棉板（19），所述活性炭吸附板（18）位于滤棉板（19）的上方，所述净化箱（5）内腔的顶部连通有气体排出管（17），所述封闭式吹膜机本体（1）正面的右侧活动连接有活动门（8）。

2.根据权利要求1所述的全封闭式降解吹膜机，其特征在于：所述封闭式吹膜机本体（1）的底部固定连接有底板（9），所述底板（9）的两侧均开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的全封闭式降解吹膜机，其特征在于：所述封闭式吹膜机本体（1）的正面固定连接有电控箱（2），所述电控箱（2）的表面设置有工作指示灯。

4.根据权利要求1所述的全封闭式降解吹膜机，其特征在于：所述机箱（3）内腔的左侧连通有进风口（16），所述机箱（3）右侧的表面活动连接有配合进风口（16）使用的防尘罩（15）。

5.根据权利要求1所述的全封闭式降解吹膜机，其特征在于：所述净化箱（5）的正面活动连接有箱门，且箱门的内表面固定连接有密封条。