CN214520813U - 旋转驱动式冲节头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转驱动式冲节头，它包括冲节机构以及用于带动冲节机构前后伸缩位移的动力机构；所述动力机构包括圆盘、驱动圆盘转动的电机、绕设于圆盘的外周壁上的高压管以及与圆盘相切的直线导轨组件；所述高压管的尾端固定在圆盘上，其前端穿过直线导轨组件并连接在冲节机构的尾部。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行稳定的旋转驱动式冲节头。本实用新型的优点在于：动力机构包括圆盘、电机、高压管以及直线导轨组件，通过高压管连接圆盘和冲节机构，并配合直线导轨组件，可将电机的转动输出变成直线运动，不仅降低了整机成本，还提高了驱动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木加工设备，特别是一种旋转驱动式冲节头。
背景技术
传统去内外节工艺都是先将竹筒破开，形成若干竹条，再通过铣刀将内外节削除。由于铣刀为等规格，而竹筒的壁厚以及内外节的大小不同，上述过程中会削掉大部分竹筒内外壁，导致竹材浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行稳定的旋转驱动式冲节头。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种旋转驱动式冲节头，它包括冲节机构以及用于带动冲节机构前后伸缩位移的动力机构；所述动力机构包括圆盘、驱动圆盘转动的电机、绕设于圆盘的外周壁上的高压管以及与圆盘相切的直线导轨组件；所述高压管的尾端固定在圆盘上，其前端穿过直线导轨组件并连接在冲节机构的尾部。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
1.动力机构包括圆盘、电机、高压管以及直线导轨组件，通过高压管连接圆盘和冲节机构，并配合直线导轨组件，可将电机的转动输出变成直线运动，不仅降低了整机成本，还提高了驱动的稳定性。
2.刮节单元包括铰接在基座上的摆动刀架以及固定在刀架外侧摆动端的刀片；冲节机构向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃朝后的环形刀阵，可根据竹筒内径自动调节环形刀阵，保证竹筒内节刮除部位与相邻内壁之间的平整度。
3.刮节单元在前后方向上呈交错分布，且各刮节单元在前后方向的投影呈以基座为中心的环形阵列分布，刮节单元采用交错式分布，可防止其向基座周壁后侧收缩过程中相互干涉。
附图说明
图1是本实用新型一种旋转驱动式冲节头实施例的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是冲节机构的结构示意图。
图4是冲节机构另一视角的结构示意图。
标号说明：1冲节机构、11基座、12锥形破节头、13摆动刀架、14刀片、141刀刃、2动力机构、21圆盘、22电机、23高压管、24直线导轨组件、25弧形导轨机构。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图4所示为本实用新型提供的一种旋转驱动式冲节头的实施例示意图。
一种旋转驱动式冲节头，它包括冲节机构1以及用于带动冲节机构1前后伸缩位移的动力机构2；
所述动力机构2包括圆盘21、驱动圆盘21转动的电机22、绕设于圆盘21的外周壁上的高压管23以及与圆盘21相切的直线导轨组件24；所述高压管23的尾端固定在圆盘21上，其前端穿过直线导轨组件24并连接在冲节机构1的尾部。
高压管23具有很强的韧性，可弯折成弧形，但轴向受力时不易发生扭曲。
所述直线导轨组件24包括两平行间隔设置的导轮组，同侧导轮组由直线排列的导轮A间隔布设而成。
所述圆盘21的外周侧设有弧形导轨机构25，所述弧形导轨机构25包括若干环形阵列分布的导轮B，所述高压管23夹设在圆盘21和导轮B之间。
所述冲节机构1包括基座11、设于基座11前端的锥形破节头12以及若干连接在基座11周侧的刮节单元；所述刮节单元包括铰接在基座11上的摆动刀架13以及固定在刀架外侧摆动端的刀片14；
所述动力机构2驱动冲节机构1向前位移时，刮节单元向基座11周壁后侧收缩；所述动力机构2驱动冲节机构1向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃141朝后的环形刀阵。
所述刀片14的刀刃141设于刀片14的外侧沿，且刀刃141为与竹筒内壁匹配的弧形刃。
所述摆动刀架13为弯折形，其一端铰接在基座11上，另一端向后侧延伸设置。
所述刮节单元在前后方向上呈交错分布，且各刮节单元在前后方向的投影呈以基座11为中心的环形阵列分布。
本实施例中，基座11的周侧共设置四个刮节单元，两两刮节单元在基座11同一径向位置对应设置形成一组，不同组的刮节单元在前后位置上呈九十度交错分布。
本发明的工作过程如下：
1.将竹筒固定在冲节机构1的前侧；
2.动力机构2上的电机22正转，位于圆盘21周壁上的高压管段进入直线导轨组件24内，推动冲节机构1向前移动；
3.锥形破节头12进入竹筒内，并依次捅破竹筒内节；
4.动力机构2的电机22反转，直线导轨组件24内高压管段收回至圆盘21周壁，拉动冲节机构1向后移动；
5.刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃141朝后的旋转环形刀阵，刀片14的刀刃141依次将内节残留的根部刮除。
Claims (7)
1.一种旋转驱动式冲节头，其特征在于：它包括冲节机构(1)以及用于带动冲节机构(1)前后伸缩位移的动力机构(2)；
所述动力机构(2)包括圆盘(21)、驱动圆盘(21)转动的电机(22)、绕设于圆盘(21)的外周壁上的高压管(23)以及与圆盘(21)相切的直线导轨组件(24)；所述高压管(23)的尾端固定在圆盘(21)上，其前端穿过直线导轨组件(24)并连接在冲节机构(1)的尾部。
2.根据权利要求1所述的旋转驱动式冲节头，其特征在于：所述直线导轨组件(24)包括两平行间隔设置的导轮组，同侧导轮组由直线排列的导轮A间隔布设而成。
3.根据权利要求1所述的旋转驱动式冲节头，其特征在于：所述圆盘(21)的外周侧设有弧形导轨机构(25)，所述弧形导轨机构(25)包括若干环形阵列分布的导轮B，所述高压管(23)夹设在圆盘(21)和导轮B之间。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的旋转驱动式冲节头，其特征在于：所述冲节机构(1)包括基座(11)、设于基座(11)前端的锥形破节头(12)以及若干连接在基座(11)周侧的刮节单元；所述刮节单元包括铰接在基座(11)上的摆动刀架(13)以及固定在刀架外侧摆动端的刀片(14)；
所述动力机构(2)驱动冲节机构(1)向前位移时，刮节单元向基座(11)周壁后侧收缩；所述动力机构(2)驱动冲节机构(1)向后位移时，刮节单元向外侧展开，形成紧贴竹筒内壁且刀刃(141)朝后的环形刀阵。
5.根据权利要求4所述的旋转驱动式冲节头，其特征在于：所述刀片(14)的刀刃(141)设于刀片(14)的外侧沿，且刀刃(141)为与竹筒内壁匹配的弧形刃。
6.根据权利要求4所述的旋转驱动式冲节头，其特征在于：所述摆动刀架(13)为弯折形，其一端铰接在基座(11)上，另一端向后侧延伸设置。
7.根据权利要求4所述的旋转驱动式冲节头，其特征在于：所述刮节单元在前后方向上呈交错分布，且各刮节单元在前后方向的投影呈以基座(11)为中心的环形阵列分布。
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Assignee: Gutian Qiancheng Machinery Co.,Ltd. Assignor: FUJIAN MINWU MACHINERY CO.,LTD. Contract record no.: X2023980045525 Denomination of utility model: Rotary driven punching head Granted publication date: 20211029 License type: Common License Record date: 20231103 |
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