CN214520528U - 一种自动切片切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切片切条机，包括桌体，桌体中心处的顶部安装有电机，电机的输出端转动连接有机轴，机轴的外侧卡接有转刀，桌体顶部安装有液压器，液压器的内侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的顶部安装有液压杆，滑板的侧面固定连接有压板，压板的正下方开设有切槽，切槽的内壁卡接有刀片，刀片的顶部焊接有滑杆，电机的外侧向外延伸五公分处活动连接有顶盖，桌体的底部固定连接有承装箱，承装箱的内壁卡接有滤板，承装箱的外侧活动连接有箱门，承装箱底部的中心处贯穿有排水管，本实用新型通过设置的滤板和顶盖以及排水管，解决了清洗麻烦，苹果水分和碎屑容易粘连，且不能对碎屑过滤导致影响成品品相的问题。

Description

一种自动切片切条机

技术领域

本实用新型涉及切片切条机技术领域，具体是一种自动切片切条机。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

但现有的自动切片切条机，下压时不够平稳，使得容易出现偏移导致磨损部件，且工作效率低和工作效果差；另外机器在使用完清洗不够方便，使得苹果水份内的苹果酸和糖分以及碎屑粘连在承载箱内壁，且不能够对苹果碎屑进行过滤导致碎屑与成品混合导致品相不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切片切条机，以解决上述背景技术中提出现有的自动切片切条机下压不平稳导致偏移磨损部件和工作效率低效果差，且清洗麻烦，苹果水分和碎屑容易粘连，且不能对碎屑过滤导致影响成品品相的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动切片切条机，包括桌体，所述桌体中心处的顶部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有机轴，所述机轴的外侧卡接有转刀，所述桌体顶部安装有液压器，所述液压器的顶部固定连接有连接板，所述液压器的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部安装有液压杆，所述滑板的侧面固定连接有压板，所述压板的正下方开设有切槽，所述切槽的内壁卡接有刀片，所述刀片的顶部焊接有滑杆，所述电机的外侧向外延伸五公分处活动连接有顶盖，所述桌体底部的四角处焊接有桌腿，所述桌体的底部固定连接有承装箱，所述承装箱的内壁卡接有滤板，所述承装箱的外侧活动连接有箱门，所述承装箱底部的中心处贯穿有排水管，所述排水管的内壁嵌入有软塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的外壁光滑，所述滑杆的俯视图形呈“圆形”，所述滑杆与刀片焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桌腿设置有四根，四根所述桌腿长度相等，所述桌腿与桌体焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转刀设置有七片，七片所述转刀等距排列，所述转刀通过机轴与电机转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片设置有九块，九块所述刀片刀锋面朝上设置，所述刀片与切槽卡接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内径与滑板的外径相适配，所述滑板位于液压器的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆设置有两段，其中一段所述液压杆与连接板相连，其中另一段所述液压杆与滑板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的滑板和滑槽以及刀片，使得液压杆推动滑板位移的更加平稳，而滑板侧面的滑板也会随着滑板向下位移并对滑杆外侧的苹果进行下压，使得滑杆顶端的苹果推动切槽内的苹果通过切槽内的刀片竖向分离成片状并进入承装箱内被旋转的转刀进行横向切割成条状，并落入承装箱内，这样不仅使得下压时能够更加平稳，还能防止压板出现偏移导致磨损滑杆，且有效的提高了工作效率和工作效果。

在切条完成后，就会落入承装箱内壁的滤板上，并被滤板进行过滤，而苹果在切条切片时，苹果内流出的水分和切片切条时的碎屑就会并通过滤板掉入承装箱底部的内壁堆积，而在使用完时，工作人员关闭机器并打开承装箱外表面的箱门将切条的苹果取出，再拔出承装箱底部排水管内的软塞，使得苹果碎屑和水分流出，随后工作人员拉开桌体顶部的顶盖并倒入水，使得水对承装箱内壁进行冲洗，这样能够使得机器在使用完清洗更为方便，还能够避免苹果水份内的苹果酸和糖分以及碎屑粘连在承载箱内壁，且能够对苹果碎屑进行过滤，避免碎屑与成品混合导致品相差的问题。

附图说明

图1为自动切片切条机的结构示意图。

图2为自动切片切条机中的切槽结构俯视图。

图3为自动切片切条机中的承装箱结构剖视图。

图中：1、连接板；2、滑槽；3、液压器；4、切槽；401、刀片；5、承装箱；501、滤板；6、排水管；601、软塞；7、箱门；8、支撑腿；9、桌体；10、顶盖；11、电机；1101、机轴；1102、转刀；12、压板杆；13、滑杆、14、滑板；15、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动切片切条机，包括桌体9，桌体9中心处的顶部安装有电机11，电机11的输出端转动连接有机轴1101，机轴1101的外侧卡接有转刀1102，桌体9顶部安装有液压器3，液压器3的顶部固定连接有连接板1，液压器3的内侧开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有滑板14，滑板14的顶部安装有液压杆15，滑板14的侧面固定连接有压板12，压板12的正下方开设有切槽4，切槽4的内壁卡接有刀片401，刀片401的顶部焊接有滑杆13，电机11的外侧向外延伸五公分处活动连接有顶盖10，桌体9底部的四角处焊接有桌腿8，桌体9的底部固定连接有承装箱5，承装箱5的内壁卡接有滤板501，承装箱5的外侧活动连接有箱门7，承装箱5底部的中心处贯穿有排水管6，排水管6的内壁嵌入有软塞601。

本实施例中，具体的，滑杆13的外壁光滑，滑杆13的俯视图形呈“圆形”，滑杆13与刀片401焊接连接，工作人员将去核的苹果依次放入滑杆13，使得最底端的苹果位于切槽4内，随后工作人员再启动液压器3，使液压杆15推动滑板14在滑槽2内位移，从而使得滑杆13顶端的苹果推动切槽4内的苹果通过切槽4内的刀片401竖向分离成片。

本实施例中，具体的，桌腿8设置有四根，四根桌腿8长度相等，桌腿8与桌体9焊接连接，桌腿8能够支撑起桌体9，为桌体9提供支撑力，使得桌体9摆放的更为平稳。

本实施例中，具体的，转刀1102设置有七片，七片转刀1102等距排列，转刀1102通过机轴1101与电机11转动连接，当工作人员启动电机11后使得电机11输出端的机轴1101带动转刀1102旋转，从而使得切片厚的苹果进入承装箱5内被旋转的转刀1102进行横向切割成条状。

本实施例中，具体的，刀片401设置有九块，九块刀片401刀锋面朝上设置，刀片401与切槽4卡接连接，滑板14侧面的滑板14也会随着压板12向下位移并对滑杆13外侧的苹果进行下压，使得滑杆13顶端的苹果推动切槽4内的苹果通过切槽4内的刀片401竖向分离成片状。

本实施例中，具体的，滑槽2的内径与滑板14的外径相适配，滑板14位于液压器3的内侧，从而使得液压杆15推动滑板14位移的更加平稳。

本实施例中，具体的，液压杆15设置有两段，其中一段液压杆15与连接板1相连，其中另一段液压杆15与滑板14相连，工作人员再启动液压器3，使得液压杆15推动滑板14在滑槽2内位移，从而对滑杆13内的苹果进行下压。

本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员首先为机器接通电源，使得机器运转，然后工作人员将去核的苹果依次放入滑杆13，使得最底端的苹果位于切槽4内，然后工作人员启动电机11，使得电机11输出端的机轴1101带动转刀1102旋转，工作人员再启动液压器3，使得液压杆15推动滑板14在滑槽2内位移，而滑槽2设置有两个，两个滑槽2的内径与滑板14的外径适配，从而使得液压杆15推动滑板14位移的更加平稳，而滑板14侧面的压板12也会随着滑板14向下位移并对滑杆13外侧的苹果进行下压，使得滑杆13顶端的苹果推动切槽4内的苹果通过切槽4内的刀片401竖向分离成片状并进入承装箱5内被旋转的转刀1102进行横向切割成条状，并落入承装箱5内，这样不仅使得下压时能够更加平稳，还能防止压板12出现偏移导致磨损滑杆13，且有效的提高了工作效率和工作效果；

在切条完成后，就会落入承装箱5内壁的滤板501上，并被滤板501进行过滤，而苹果在切条切片时，苹果内流出的水分和切片切条时的碎屑就会并通过滤板501掉入承装箱5底部的内壁堆积，而在使用完时，工作人员关闭机器并打开承装箱5外表面的箱门7将切条的苹果取出，再拔出承装箱5底部排水管6内的软塞601，使得苹果碎屑和水分流出，随后工作人员拉开桌体9顶部的顶盖10并倒入水，使得水对承装箱5内壁进行冲洗，这样能够使得机器在使用完清洗更为方便，还能够避免苹果水份内的苹果酸和糖分以及碎屑粘连在承载箱内壁，且能够对苹果碎屑进行过滤，避免碎屑与成品混合导致品相差的问题，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动切片切条机，包括桌体（9），其特征在于，所述桌体（9）中心处的顶部安装有电机（11），所述电机（11）的输出端转动连接有机轴（1101），所述机轴（1101）的外侧卡接有转刀（1102），所述桌体（9）顶部安装有液压器（3），所述液压器（3）的顶部固定连接有连接板（1），所述液压器（3）的内侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁滑动连接有滑板（14），所述滑板（14）的顶部安装有液压杆（15），所述滑板（14）的侧面固定连接有压板（12），所述压板（12）的正下方开设有切槽（4），所述切槽（4）的内壁卡接有刀片（401），所述刀片（401）的顶部焊接有滑杆（13），所述电机（11）的外侧向外延伸五公分处活动连接有顶盖（10），所述桌体（9）底部的四角处焊接有桌腿（8），所述桌体（9）的底部固定连接有承装箱（5），所述承装箱（5）的内壁卡接有滤板（501），所述承装箱（5）的外侧活动连接有箱门（7），所述承装箱（5）底部的中心处贯穿有排水管（6），所述排水管（6）的内壁嵌入有软塞（601）。

2.根据权利要求1所述的自动切片切条机，其特征在于，所述滑杆（13）的外壁光滑，所述滑杆（13）的俯视图形呈“圆形”，所述滑杆（13）与刀片（401）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的自动切片切条机，其特征在于，所述桌腿（8）设置有四根，四根所述桌腿（8）长度相等，所述桌腿（8）与桌体（9）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的自动切片切条机，其特征在于，所述转刀（1102）设置有七片，七片所述转刀（1102）等距排列，所述转刀（1102）通过机轴（1101）与电机（11）转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动切片切条机，其特征在于，所述刀片（401）设置有九块，九块所述刀片（401）刀锋面朝上设置，所述刀片（401）与切槽（4）卡接连接。

6.根据权利要求1所述的自动切片切条机，其特征在于，所述滑槽（2）的内径与滑板（14）的外径相适配，所述滑板（14）位于液压器（3）的内侧。

7.根据权利要求1所述的自动切片切条机，其特征在于，所述液压杆（15）设置有两段，其中一段所述液压杆（15）与连接板（1）相连，其中另一段所述液压杆（15）与滑板（14）相连。

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