CN214519659U - 台钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了台钳,包括支架和夹持块,支架包括前侧板、后侧板和左侧板,前侧板与后侧板均由U型槽钢制作而成,前侧板与后侧板平行设置,其一端由左侧板连接,另一端由固定块连接,左侧板与固定块之间设置有滑动块,左侧板与滑动块之间设置有滑动板,滑动板上设置有顶紧机构和位移槽,滑动板下端面上利用连接柱连接有锁紧机构,固定块与滑动块上均间隔设置有限位孔,限位孔上配备有与其相匹配的限位柱,顶紧机构设置在滑动板上靠近滑动块的一侧,顶紧机构包括螺母和螺栓,螺母设置有两个,前后焊接在滑动板上,螺栓贯穿两个螺母,螺栓上远离滑动块的一端上设置有旋转手柄,另一端靠近滑动块。本实用新型能够夹持不规则加工部件,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于加工工件领域,特别是涉及一种台钳。
背景技术
在机械加工领域,台钳通常用于加工工件,传统的台钳大部分都是直接用一个螺栓顶住夹持部,且螺栓的头部也设置在框架的外面,只能利用螺栓对夹持部进行顶紧,方式单一,且体积大,也不美观;另外传统的台钳只能用于夹持工件,不能用作其他用,且在进行不规则的工件夹持时,常常会找不到合适的夹持面,造成不规则工件夹持损伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够夹持不规则部件,夹持力可微调的一种台钳。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种台钳,包括支架和夹持块,所述支架包括前侧板、后侧板和左侧板,所述前侧板与所述后侧板均由U型槽钢制作而成,所述前侧板与所述后侧板平行设置,其一端由所述左侧板连接,另一端由固定块连接,所述左侧板与所述固定块之间设置有滑动块,所述左侧板与所述滑动块之间设置有滑动板,所述滑动板上设置有顶紧机构和位移槽,所述滑动板下端面上利用连接柱连接有锁紧机构,所述固定块与所述滑动块上均间隔设置有限位孔,所述限位孔上配备有与其相匹配的限位柱。
所述顶紧机构设置在所述滑动板上靠近所述滑动块的一侧,所述顶紧机构包括螺母和螺栓,所述螺母设置有两个,前后焊接在所述滑动板上,所述螺栓贯穿两个所述螺母,所述螺栓上远离所述滑动块的一端上设置有旋转手柄,另一端靠近所述滑动块。
所述位移槽设置有两个,两个位移槽在同一水平面上且位于同一直线上,两个位移槽的方向与所述左侧板的放置方向相一致,两个位移槽之间设置有一个隔离块,两个位移槽关于所述隔离块成对称设置。
两个位移槽的下方均设置有一个所述锁紧机构,两个所述锁紧机构成对称设置,所述锁紧机构包括连动杆、齿轮箱和齿条,所述连动杆一端与其所对应的所述齿轮箱连接,另一端贯穿其所对应的位移槽后伸出所述滑动板的上端面,伸出所述滑动板上端面的两个所述连动杆由固定架连接在一起,所述固定架中间设置有铰接口,所述齿轮箱通过所述连接柱与所述滑动板的下端面连接,所述齿轮箱底部设置有滑轮,所述滑轮设置在支撑板上,所述支撑板设置在所述前侧板与所述后侧板的下侧壁上,且位于所述下侧壁的内侧。
所述齿轮箱内部设置有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴上设置有第一齿轮和所述连动杆,所述第二转轴上设置有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮上下啮合连接,所述第二转轴的下端设置有与其啮合连接的齿条,所述齿条设置在所述齿轮箱底部,所述齿条的一端伸出所述齿轮箱的侧壁。
所述滑动块下端面的两端均设置有L型卡扣,所述滑动块与所述前侧板和所述后侧板的上侧壁利用所述L型卡扣进行卡接连接,且所述滑动块能在所述前侧板与所述后侧板上来回滑动。
所述滑动板的前后两端均设置有刻度值。
本实用新型的积极有益效果是:
1、本实用新型中在固定块与滑动块上设置有带有限位柱的限位孔,能够根据需要设置不同位置的限位柱,按需夹持待加工部件,特别是不规则部件,解决了传统台钳不能夹持不规则部件的问题,或者就算能夹持部分不规则部件,也会造成不规则工件夹持损伤的问题,适用范围广。
2、本实用新型中滑动板上设置有刻度值,能够在不需要量尺的情况下,对加工部件进行测量,使用方便;且本实用新型中的滑动板能够预先通过滑动板限制滑动块的移动,保证滑动块不会大幅度的移动,随后利用顶紧机构进一步的顶紧夹持加工部件的滑动块,能够有效保证夹持的有效性,提高工作效率。
3、本实用新型中设置有固定架和锁紧机构,使用的时候,只需要用手拿住固定架上的铰接口向上提,铰接口两端的固定架会向内侧滑动,从而带动连动杆向上扳起,连动杆向上扳起的同时,通过第一转轴带动第一齿轮逆时针转动,第一齿轮带动第二齿轮顺时针转动,第二齿轮带动齿条向远离框架的方向转动,转动后,齿条与前框架和后框架内部不接触,此时,可以给滑动板一个推力,让滑动板向前移动,滑动板通过连接柱带动齿轮箱在支撑板上滑动,移动到合适的位置后,向下按压固定架上的铰接口,使铰接口两端的固定架向外侧滑动,从而带动连动杆向下按压,连动杆向下按压的同时,通过第一转轴带动第一齿轮顺时针转动,第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动,第二齿轮带动齿条向框架的方向转动,直到固定架与滑动板平行,此时,齿条与前框架和后框架内部紧紧依靠,固定住滑动板不再移动;只需要一提一按就能完成滑动板的移动和固定,操作简单方便实用。
4、本实用新型中所有部件均在支架所在范围内进行有效的操作,不需要在支架的外部增加任何部件,整体看起来美观,使用也安全。
附图说明
图1是本实用新型台钳的结构示意图;
图2是图1的前视图;
图3是图1中滑动板的结构示意图;
图4是图1中A-A方向固定架按压后的结构示意图;
图5是图1中A-A方向固定架提拉后的结构示意图;
图6是图4中齿轮箱内部结构示意图;
图7是图1中滑动块的侧面结构示意图;
图8是限位柱夹持不规则部件示意图1;
图9是限位柱夹持不规则部件示意图2;
图10是限位柱夹持不规则部件示意图3;
图11是限位柱夹持不规则部件示意图4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明:
参见附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11:图中,1-前侧板,2-后侧板,3-左侧板,4-固定块,5-滑动块,6-支撑板,7-滑动板,8-下侧壁,9-上侧壁,10-位移槽,11-刻度值,12-限位孔,13-限位柱,14-螺母,15-螺栓,16-旋转手柄,17-隔离块,18-连动杆,19-齿轮箱,20-齿条,21-连接柱,22-滑轮,23-固定架,24-铰接口,25-第一齿轮,26-第二齿轮,27-第一转轴,28-第二转轴,29-L型卡扣。
实施例:一种台钳,包括支架和夹持块,支架包括前侧板1、后侧板2和左侧板3,前侧板1与后侧板2均由U型槽钢制作而成,前侧板1与后侧板2平行设置,其一端由左侧板3连接,另一端由固定块4连接,左侧板3与固定块4之间设置有滑动块5,左侧板3与滑动块5之间设置有滑动板7,滑动板7上设置有顶紧机构和位移槽10,滑动板7下端面上利用连接柱21连接有锁紧机构,固定块4与滑动块5上均间隔设置有限位孔12,限位孔12上配备有与其相匹配的限位柱13。
顶紧机构设置在滑动板7上靠近滑动块5的一侧,顶紧机构包括螺母14和螺栓15,螺母14设置有两个,前后焊接在滑动板7上,螺栓15贯穿两个螺母14,螺栓15上远离滑动块5的一端上设置有旋转手柄16,另一端靠近滑动块5。
位移槽10设置有两个,两个位移槽10在同一水平面上且位于同一直线上,两个位移槽10的方向与左侧板3的放置方向相一致,两个位移槽10之间设置有一个隔离块17,两个位移槽10关于隔离块17成对称设置。
两个位移槽10的下方均设置有一个锁紧机构,两个锁紧机构成对称设置,锁紧机构包括连动杆18、齿轮箱19和齿条20,连动杆18一端与其所对应的齿轮箱19连接,另一端贯穿其所对应的位移槽10后伸出滑动板7的上端面,伸出滑动板7上端面的两个连动杆18由固定架23连接在一起,固定架23中间设置有铰接口24,齿轮箱19通过连接柱21与滑动板7的下端面连接,齿轮箱19底部设置有滑轮22,滑轮22设置在支撑板6上,支撑板6设置在前侧板1与后侧板2的下侧壁8上,且位于下侧壁8的内侧。
齿轮箱19内部设置有第一转轴27和第二转轴28,第一转轴27上设置有第一齿轮25和连动杆18,第二转轴28上设置有第二齿轮26,第一齿轮25与第二齿轮26上下啮合连接,第二转轴28的下端设置有与其啮合连接的齿条20,齿条20设置在齿轮箱19底部,齿条20的一端伸出齿轮箱19的侧壁。
滑动块5下端面的两端均设置有L型卡扣29,滑动块5与前侧板1和后侧板2的上侧壁9利用L型卡扣29进行卡接连接,且滑动块5能在前侧板1与后侧板2上来回滑动。
滑动板7的前后两端均设置有刻度值11。
使用的时候,在平常状态下,固定架23与滑动板7平行设置,此时,两根齿条20各自顶紧其所分别对应的前侧板1和后侧板2内部,保持滑动板7不能移动,需要移动的时候,只需要用手拿住固定架23上的铰接口24向上提,因为是铰接,铰接口24两端的固定架23会向内侧滑动,从而带动连动杆18向上扳起,连动杆18向上扳起的同时,连动杆18会向隔离块17方向移动,但因为第一转轴27位置不动,所以连动杆18在移动的同时,会带动第一转轴27逆时针转动,从而通过第一转轴27带动第一齿轮25逆时针转动,第一齿轮25带动第二齿轮26顺时针转动,第二齿轮26带动齿条20向远离框架的方向转动,转动后,齿条20与前框架和后框架内部不接触,此时,可以抓住固定架23移动,从而带动滑动板7移动,移动到合适的位置后,向下按压固定架23上的铰接口24,使铰接口24两端的固定架23向外侧滑动,从而带动连动杆18向下按压,连动杆18向下按压的同时,通过第一转轴27带动第一齿轮25顺时针转动,第一齿轮25带动第二齿轮26逆时针转动,第二齿轮26带动齿条20向框架的方向转动,直到固定架23与滑动板7平行,此时,齿条20与前侧板1和后侧板2内部紧紧依靠,固定住滑动板7不再移动;固定好之后,将加工工件放置在固定块4和滑动块5之间,调节螺栓15,使其对滑动块5进行微调,进一步固定加工工件,固定好之后,进行工件的加工即可。
在加工不规则的工件时,根据加工件的形状,在合适的限位孔12上装上限位柱13,锁紧滑动块5使其能够夹持住不规则的加工件,随后进行不规则加工件的加工即可。
本实用新型中的固定架23会向内侧滑动,指的是向隔离块17方向滑动;向外侧滑动,指的是向远离隔离块17方向滑动。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种台钳,包括支架和夹持块,其特征是:所述支架包括前侧板、后侧板和左侧板,所述前侧板与所述后侧板均由U型槽钢制作而成,所述前侧板与所述后侧板平行设置,其一端由所述左侧板连接,另一端由固定块连接,所述左侧板与所述固定块之间设置有滑动块,所述左侧板与所述滑动块之间设置有滑动板,所述滑动板上设置有顶紧机构和位移槽,所述滑动板下端面上利用连接柱连接有锁紧机构,所述固定块与所述滑动块上均间隔设置有限位孔,所述限位孔上配备有与其相匹配的限位柱。
2.根据权利要求1所述的台钳,其特征是:所述顶紧机构设置在所述滑动板上靠近所述滑动块的一侧,所述顶紧机构包括螺母和螺栓,所述螺母设置有两个,前后焊接在所述滑动板上,所述螺栓贯穿两个所述螺母,所述螺栓上远离所述滑动块的一端上设置有旋转手柄,另一端靠近所述滑动块。
3.根据权利要求1所述的台钳,其特征是:所述位移槽设置有两个,两个位移槽在同一水平面上且位于同一直线上,两个位移槽的方向与所述左侧板的放置方向相一致,两个位移槽之间设置有一个隔离块,两个位移槽关于所述隔离块成对称设置。
4.根据权利要求3所述的台钳,其特征是:两个位移槽的下方均设置有一个所述锁紧机构,两个所述锁紧机构成对称设置,所述锁紧机构包括连动杆、齿轮箱和齿条,所述连动杆一端与其所对应的所述齿轮箱连接,另一端贯穿其所对应的位移槽后伸出所述滑动板的上端面,伸出所述滑动板上端面的两个所述连动杆由固定架连接在一起,所述固定架中间设置有铰接口,所述齿轮箱通过所述连接柱与所述滑动板的下端面连接,所述齿轮箱底部设置有滑轮,所述滑轮设置在支撑板上,所述支撑板设置在所述前侧板与所述后侧板的下侧壁上,且位于所述下侧壁的内侧。
5.根据权利要求4所述的台钳,其特征是:所述齿轮箱内部设置有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴上设置有第一齿轮和所述连动杆,所述第二转轴上设置有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮上下啮合连接,所述第二转轴的下端设置有与其啮合连接的齿条,所述齿条设置在所述齿轮箱底部,所述齿条的一端伸出所述齿轮箱的侧壁。
6.根据权利要求1所述的台钳,其特征是:所述滑动块下端面的两端均设置有L型卡扣,所述滑动块与所述前侧板和所述后侧板的上侧壁利用所述L型卡扣进行卡接连接,且所述滑动块能在所述前侧板与所述后侧板上来回滑动。
7.根据权利要求1所述的台钳,其特征是:所述滑动板的前后两端均设置有刻度值。
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