CN214519154U - 一种夹具组件及喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具组件及喷嘴，喷嘴用于固定安装在夹具上，喷嘴上开设有油雾输入通道和多个油雾喷出孔，油雾输入通道用于与微量润滑系统连通，多个油雾喷出孔与油雾输入通道相连通，因此微量润滑系统产生的油雾从油雾输入通道通入，并从油雾喷出孔喷出，可以实现采用微量润滑的方式对工件进行润滑和冷却。油雾喷出孔相对于喷嘴的轴线方向倾斜设置，且各油雾喷出孔之间的间距沿轴线向上的方向增大。因此油雾从油雾喷出孔喷出口后呈斜向上喷射状态，能够对工件（例如智能手表的表壳）的内侧壁进行润滑和冷却。同时，由于喷嘴是固定安装在夹具上的，因此不会随主轴的移动而移动，进而可以有效避免与工件产生干涉，防止喷嘴与工件产生碰撞。

Description

一种夹具组件及喷嘴

技术领域

本实用新型涉及夹持工具技术领域，特别是涉及一种夹具组件及喷嘴。

背景技术

在利用机床来加工工件的过程中，通常需要配备夹具来固定和/或夹持加工工件，以完成工件的加工。在如今工厂里使用的大部分数控机床和加工中心，仍然是以湿润滑为主要润滑冷却方式，使用大量的切削液对被加工表面进行冷却润滑，造成了很大的污染和浪费。而且喷嘴大都是固定安装在主轴上，随主轴的移动而移动，所以喷嘴很容易与工件之间产生干涉。

微量润滑技术，能够有效减少切削液的使用和污染。微量润滑，是指润滑剂用量非常少的润滑工况，通常指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的润滑油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副，从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。因此，现在需要设计一种夹具组件及喷嘴，能在加工过程中对工件采用微量润滑方式进行润滑和冷却，且不容易与工件之间产生干涉。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以实现采用微量润滑方式对工件进行润滑和冷却，且不容易与工件之间产生干涉的夹具组件及喷嘴。

一种喷嘴，所述喷嘴用于固定安装在夹具上，所述喷嘴上开设有油雾输入通道和多个油雾喷出孔，所述油雾输入通道用于与微量润滑系统连通，多个所述油雾喷出孔与所述油雾输入通道相连通，所述油雾喷出孔相对于所述喷嘴的轴线方向倾斜设置，且各所述油雾喷出孔之间的间距沿轴线向上的方向增大；或者

所述油雾喷出孔沿喷嘴的径向方向延伸。

在其中一个实施例中，在所述油雾喷出孔相对于所述喷嘴的轴线方向倾斜设置的情况下，所述油雾喷出孔与所述喷嘴的轴线向上的方向形成的夹角范围为30°～60°。

在其中一个实施例中，所述油雾输入通道的内径大于所述油雾喷出孔的内径。

在其中一个实施例中，所述喷嘴包括喷嘴本体及定位部，所述喷嘴本体用于安装至夹具上，所述定位部位于所述喷嘴本体的上方，且径向突出于所述喷嘴本体，所述定位部具有定位面，所述定位面用于与夹具抵接实现定位。

在其中一个实施例中，所述定位部还包括周侧面及上端面，所述周侧面连接所述上端面与所述定位面，所述周侧面与所述上端面之间通过圆弧面或斜面过渡。

在其中一个实施例中，在所述周侧面与所述上端面之间通过圆弧面的情况下，所述油雾喷出孔的出口位于所述圆弧面上；或

所述周侧面与所述上端面之间通过斜面过渡的情况下，所述油雾喷出孔的出口位于所述斜面。

在其中一个实施例中，还包括锁紧螺母及接头，所述锁紧螺母设置于所述喷嘴的油雾输入通道的一端，所述锁紧螺母用于锁紧所述接头与所述喷嘴。

一种夹具组件，包括：

夹具，开设有安装孔；及

如上述任一项所述的喷嘴，所述喷嘴固定于所述安装孔内，多个所述油雾喷出孔的出口外露于所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述夹具上凸出形成有工件承载部，所述工件承载部围绕于所述喷嘴设置。

在其中一个实施例中，所述喷嘴的锁紧螺母及接头位于所述夹具的下方。

上述喷嘴至少具有以下优点：

喷嘴用于固定安装在夹具上，油雾输入通道用于与微量润滑系统连通，多个油雾喷出孔与油雾输入通道相连通，因此微量润滑系统产生的油雾从油雾输入通道通入，并从油雾喷出孔喷出，可以实现采用微量润滑的方式对工件进行润滑和冷却。由于多个油雾喷出孔的出口沿喷嘴的周向间隔排列分布，油雾喷出孔相对于喷嘴的轴线方向倾斜设置，且各油雾喷出孔之间的间距沿轴线向上的方向增大，因此油雾从油雾喷出孔喷出口后呈斜向上喷射状态，能够对工件（例如智能手表的表壳）的内侧壁进行润滑和冷却。或者由于多个所述油雾喷出孔的出口沿喷嘴的周向间隔排列分布，油雾喷出孔沿喷嘴的径向方向延伸，因此，油雾从油雾喷出孔喷出口后喷射至工件（例如智能手表的表壳）的内侧壁进行润滑和冷却。同时，由于喷嘴是固定安装在夹具上的，因此不会随主轴的移动而移动，进而可以有效避免与工件产生干涉，防止喷嘴与工件产生碰撞。

附图说明

图1为一实施方式中的夹具组件的结构示意图；

图2为图1所示夹具组件的另一视角的结构示意图；

图3为一实施方式中的夹具的结构示意图；

图4为一实施方式中的喷嘴的结构示意图；

图5为图4所示喷嘴（省去了锁紧螺母和接头）的剖视图。

图中，10、夹具组件；100、夹具；200、喷嘴；110、安装孔；210、油雾输入通道；220、油雾喷出孔；230、喷嘴本体；240、定位部；241、定位面；242、周侧面；243、上端面；244、圆弧面；250、锁紧螺母；260、接头；120、工件承载部；20、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施方式中的夹具组件10，包括夹具100及喷嘴200。请一并参阅图3，夹具100上开设有安装孔110。请一并参阅图4及图5，喷嘴200固定安装于夹具100上。具体地，喷嘴200固定安装于夹具100的安装孔110内。

喷嘴200上开设有油雾输入通道210和多个油雾喷出孔220，油雾输入通道210用于与微量润滑系统相连通。多个油雾喷出孔220与油雾输入通道210相连通，多个油雾喷出孔220的出口沿喷嘴200的周向间隔排列分布，油雾喷出孔220相对于喷嘴200的轴线方向（如图5中的虚线所示）倾斜设置，且各油雾喷出孔220之间的间距（如图5中L）沿轴线向上的方向增大。多个油雾喷出孔220的出口外露于安装孔110。

喷嘴200用于固定安装在夹具100上，油雾输入通道210用于与微量润滑系统连通，多个油雾喷出孔220与油雾输入通道210相连通，因此微量润滑系统产生的油雾从油雾输入通道210通入，并从油雾喷出孔220喷出，可以实现采用微量润滑的方式对工件进行润滑和冷却。由于油雾喷出孔220相对于喷嘴200的轴线方向倾斜设置，且各油雾喷出孔220之间的间距沿轴线向上的方向增大，因此油雾从油雾喷出孔220喷出口后呈斜向上喷射状态，能够对工件20（例如智能手表的表壳）的内侧壁进行润滑和冷却。同时，由于喷嘴200是固定安装在夹具100上的，因此不会随主轴的移动而移动，进而可以有效避免与工件20产生干涉，防止喷嘴200与工件20产生碰撞。

在其他的实施方式中，油雾喷出孔也可以设置成沿喷嘴的径向方向延伸。由于多个油雾喷出孔的出口沿喷嘴的周向间隔排列分布，油雾喷出孔沿喷嘴的径向方向延伸，因此，油雾从油雾喷出孔喷出口后喷射至工件（例如智能手表的表壳）的内侧壁进行润滑和冷却。

进一步地，在本实施方式中，油雾喷出孔220与喷嘴200的轴线向上的方向形成的夹角α范围为30～60°。因此，从油雾喷出孔220的出口喷出来的油雾能够覆盖内侧壁高度更高的工件20。例如，在本实施方式中，油雾喷出孔220与喷嘴200的轴线向上的方向形成的夹角为60°。当然，在其他的实施方式中，油雾喷出孔220与喷嘴200的轴线向上的方向形成的夹角还可以为钝角，例如120°～150°，可以适应内侧壁尺寸更宽的工件20。

进一步地，油雾输入通道210的内径大于油雾喷出孔220的内径。因为一个油雾输入通道210连通着多个油雾喷出孔220，因此需要将油雾输入通道210的内径设置成大于油雾喷出孔220的内径，保证从油雾喷出孔220喷出的油雾量。

进一步地，喷嘴200包括喷嘴本体230及定位部240，喷嘴本体230用于安装至夹具100上。定位部240位于喷嘴本体230的上方，且径向突出于喷嘴本体230，定位部240具有定位面241，定位面241用于与夹具100抵接实现定位。将喷嘴200安装至安装孔110内时，在定位面241与夹具100抵接的情况下，表示喷嘴200安装到位，通过定位面241实现定位。

进一步地，定位部240还包括周侧面242及上端面243，周侧面242连接上端面243与定位面241，周侧面242与上端面243之间通过圆弧面244过渡，因此周侧面242与上端面243之间圆滑过渡，防止喷嘴200的边缘太过尖锐而对其他元件产生剐蹭。油雾喷出孔220的出口位于圆弧面244上，因此，从油雾喷出孔220喷出的一小部分油雾或者加工时产生的一部分碎屑落在喷嘴200上的圆弧面244后，可以从圆弧面244落下，避免堆积在喷嘴200上。当然，在其他的实施方式中，周侧面242与上端面243之间还可以通过斜面过渡，油雾喷出孔220的出口位于斜面上。同理，斜面也可以避免油雾或碎屑在喷嘴200上堆积。

喷嘴200还包括锁紧螺母250及接头260，锁紧螺母250设置于喷嘴200的油雾输入通道210的一端，锁紧螺母250用于锁紧接头260与喷嘴200。具体地，喷嘴200的锁紧螺母250及接头260位于夹具100的下方。接头260用于实现将喷嘴200与微量润滑系统相连通的目的，锁紧螺母250和接头260都设置在夹具100的下方，避免与其他元件产生干涉，布置更合理。

进一步地，夹具100上凸出形成有工件承载部120，工件承载部120围绕于喷嘴200设置。在本实施方式中，工件20可以为智能手表的表壳，本实施方式中的夹具100组件10用于智能手表的表壳的内侧壁进行加工。加工时，工件20置于工件承载部120上，喷嘴200喷出来的油雾喷射至工件20的内侧壁上，实现加工时对内侧壁进行润滑及冷却目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷嘴，其特征在于，所述喷嘴用于固定安装在夹具上，所述喷嘴上开设有油雾输入通道和多个油雾喷出孔，所述油雾输入通道用于与微量润滑系统连通，多个所述油雾喷出孔与所述油雾输入通道相连通，多个所述油雾喷出孔的出口沿喷嘴的周向间隔排列分布，所述油雾喷出孔相对于所述喷嘴的轴线方向倾斜设置，且各所述油雾喷出孔之间的间距沿轴线向上的方向增大；或者

所述油雾喷出孔沿喷嘴的径向方向延伸。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，在所述油雾喷出孔相对于所述喷嘴的轴线方向倾斜设置的情况下，所述油雾喷出孔与所述喷嘴的轴线向上的方向形成的夹角范围为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述油雾输入通道的内径大于所述油雾喷出孔的内径。

4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴本体及定位部，所述喷嘴本体用于安装至夹具上，所述定位部位于所述喷嘴本体的上方，且径向突出于所述喷嘴本体，所述定位部具有定位面，所述定位面用于与夹具抵接实现定位。

5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述定位部还包括周侧面及上端面，所述周侧面连接所述上端面与所述定位面，所述周侧面与所述上端面之间通过圆弧面或斜面过渡。

6.根据权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，在所述周侧面与所述上端面之间通过圆弧面的情况下，所述油雾喷出孔的出口位于所述圆弧面上；或

所述周侧面与所述上端面之间通过斜面过渡的情况下，所述油雾喷出孔的出口位于所述斜面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的喷嘴，其特征在于，还包括锁紧螺母及接头，所述锁紧螺母设置于所述喷嘴的油雾输入通道的一端，所述锁紧螺母用于锁紧所述接头与所述喷嘴。

8.一种夹具组件，其特征在于，包括：

夹具，开设有安装孔；及

如权利要求1至7任一项所述的喷嘴，所述喷嘴固定于所述安装孔内，多个所述油雾喷出孔的出口外露于所述安装孔。

9.根据权利要求8所述的夹具组件，其特征在于，所述夹具上凸出形成有工件承载部，所述工件承载部围绕于所述喷嘴设置。

10.根据权利要求8所述的夹具组件，其特征在于，所述喷嘴的锁紧螺母及接头位于所述夹具的下方。

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