CN214519033U - 复合式加工中心用驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了复合式加工中心用驱动机构，包括横梁，所述横梁的顶部固定连接有驱动箱，所述横梁顶部的左侧并位于驱动箱的内腔通过支撑台固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，本实用新型通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，同时链条带动活动板在第一滑轨的外表面滑动，使活动板带动驱动板移动，驱动板带动输出板在第二滑轨的外表面滑动，从而使输出板带动加工装置对工件进行加工，通过设置以上结构，具备驱动机构对工件进行加工时，提高稳定性的优点，解决了原有方式对工件进行加工时，稳定性较差的问题，从而提高了工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为复合式加工中心用驱动机构。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，现有的机械加工中心的驱动机构大多采用伺服电机带动螺杆转动，使螺杆带动套筒移动，进而进行往复移动，以实现对工件的加工，而这种方式易使螺杆和套筒在长时间的工作下，产生高温，造成磨损严重，所以存在稳定性较差的缺陷，从而影响了工件的加工质量，为此我们提出复合式加工中心用驱动机构，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供复合式加工中心用驱动机构，具备驱动机构对工件进行加工时，提高稳定性的优点，解决了原有方式对工件进行加工时，稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合式加工中心用驱动机构，包括横梁，所述横梁的顶部固定连接有驱动箱，所述横梁顶部的左侧并位于驱动箱的内腔通过支撑台固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述横梁顶部的右侧并位于驱动箱的内腔固定连接有凹型框，所述凹型框内腔的正面和背面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面并与主动齿轮同一水平的位置套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条传动连接，所述横梁的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部与链条底部的中心处固定连接，所述活动板的底部固定连接有驱动板，所述驱动板的底部贯穿横梁且固定连接有输出板。
优选的，所述横梁顶部的前后位置均焊接有与活动板配合使用的第一滑轨，所述第一滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。
优选的，两个所述第一滑轨的左右两端均固定连接有第一限位板，所述横梁的顶部开设有与驱动板配合使用的驱动槽。
优选的，所述横梁底部的前后位置均焊接有与输出板配合使用的第二滑轨，所述第二滑轨的外表面与输出板的内表面滑动连接。
优选的，两个所述第二滑轨的左右两端均固定连接有第二限位板，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
优选的，所述横梁左右两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，同时链条带动活动板在第一滑轨的外表面滑动，使活动板带动驱动板移动，驱动板带动输出板在第二滑轨的外表面滑动，从而使输出板带动加工装置对工件进行加工，通过设置以上结构，具备驱动机构对工件进行加工时，提高稳定性的优点，解决了原有方式对工件进行加工时，稳定性较差的问题，从而提高了工件的加工质量。
2、本实用新型通过设置第一滑轨，能够方便活动板移动，同时对其进行支撑；
通过设置第一限位板，能够对活动板进行限位，通过设置驱动槽，能够方便驱动板移动；
通过设置第二滑轨，能够方便输出板移动，同时对其进行支撑；
通过设置第二限位板，能够对输出板进行限位，通过设置箱门，能够方便工作人员对驱动箱内腔的零件进行更换和保养；
通过设置安装板和安装孔，能够对横梁进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横梁和第一滑轨结构的连接立体图；
图3为本实用新型驱动箱结构的主视图。
图中：1、横梁；2、驱动箱；3、伺服电机；4、主动齿轮；5、凹型框；6、转轴；7、从动齿轮；8、链条；9、活动板；10、驱动板；11、输出板；12、第一滑轨；13、第一限位板；14、驱动槽；15、第二滑轨；16、第二限位板；17、安装板；18、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，复合式加工中心用驱动机构，包括横梁1，横梁1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的底部为镂空结构，横梁1顶部的左侧并位于驱动箱2的内腔通过支撑台固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有主动齿轮4，横梁1顶部的右侧并位于驱动箱2的内腔固定连接有凹型框5，凹型框5内腔的正面和背面通过轴承转动连接有转轴6，转轴6的外表面并与主动齿轮4同一水平的位置套接有从动齿轮7，主动齿轮4和从动齿轮7通过链条8传动连接，横梁1的顶部滑动连接有活动板9，活动板9的顶部与链条8底部的中心处固定连接，活动板9的底部固定连接有驱动板10，驱动板10的底部贯穿横梁1且固定连接有输出板11，通过设置伺服电机3，使伺服电机3的输出端带动主动齿轮4转动，主动齿轮4通过链条8带动从动齿轮7转动，同时链条8带动活动板9在第一滑轨12的外表面滑动，使活动板9带动驱动板10移动，驱动板10带动输出板11在第二滑轨15的外表面滑动，从而使输出板11带动加工装置对工件进行加工，通过设置以上结构，具备驱动机构对工件进行加工时，提高稳定性的优点，解决了原有方式对工件进行加工时，稳定性较差的问题，从而提高了工件的加工质量。
请参阅图1和图2，横梁1顶部的前后位置均焊接有与活动板9配合使用的第一滑轨12，第一滑轨12的外表面与活动板9的内表面滑动连接，通过设置第一滑轨12，能够方便活动板9移动，同时对其进行支撑。
请参阅图1和图2，两个第一滑轨12的左右两端均固定连接有第一限位板13，横梁1的顶部开设有与驱动板10配合使用的驱动槽14，通过设置第一限位板13，能够对活动板9进行限位，通过设置驱动槽14，能够方便驱动板10移动。
请参阅图1，横梁1底部的前后位置均焊接有与输出板11配合使用的第二滑轨15，第二滑轨15的外表面与输出板11的内表面滑动连接，通过设置第二滑轨15，能够方便输出板11移动，同时对其进行支撑。
请参阅图1和图3，两个第二滑轨15的左右两端均固定连接有第二限位板16，驱动箱2的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置第二限位板16，能够对输出板11进行限位，通过设置箱门，能够方便工作人员对驱动箱2内腔的零件进行更换和保养。
请参阅图1，横梁1左右两侧的底部均固定连接有安装板17，安装板17的顶部开设有安装孔18，通过设置安装板17和安装孔18，能够对横梁1进行固定。
使用时，通过安装板17，将横梁1安装在指定位置，然后将伺服电机3插头通电，启动伺服电机3外部控制器，使伺服电机3的输出端带动主动齿轮4转动，主动齿轮4通过链条8带动从动齿轮7转动，同时链条8带动活动板9在第一滑轨12的外表面滑动，使活动板9带动驱动板10移动，驱动板10带动输出板11在第二滑轨15的外表面滑动，进而实现往复移动，从而使输出板11带动加工装置对工件进行加工，有效的取代了螺杆带动套筒移动的方式，从而提高了工件的加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.复合式加工中心用驱动机构，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)，所述横梁(1)顶部的左侧并位于驱动箱(2)的内腔通过支撑台固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有主动齿轮(4)，所述横梁(1)顶部的右侧并位于驱动箱(2)的内腔固定连接有凹型框(5)，所述凹型框(5)内腔的正面和背面通过轴承转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面并与主动齿轮(4)同一水平的位置套接有从动齿轮(7)，所述主动齿轮(4)和从动齿轮(7)通过链条(8)传动连接，所述横梁(1)的顶部滑动连接有活动板(9)，所述活动板(9)的顶部与链条(8)底部的中心处固定连接，所述活动板(9)的底部固定连接有驱动板(10)，所述驱动板(10)的底部贯穿横梁(1)且固定连接有输出板(11)。
2.根据权利要求1所述的复合式加工中心用驱动机构，其特征在于：所述横梁(1)顶部的前后位置均焊接有与活动板(9)配合使用的第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的外表面与活动板(9)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的复合式加工中心用驱动机构，其特征在于：两个所述第一滑轨(12)的左右两端均固定连接有第一限位板(13)，所述横梁(1)的顶部开设有与驱动板(10)配合使用的驱动槽(14)。
4.根据权利要求1所述的复合式加工中心用驱动机构，其特征在于：所述横梁(1)底部的前后位置均焊接有与输出板(11)配合使用的第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)的外表面与输出板(11)的内表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的复合式加工中心用驱动机构，其特征在于：两个所述第二滑轨(15)的左右两端均固定连接有第二限位板(16)，所述驱动箱(2)的正面通过铰链活动连接有箱门。
6.根据权利要求1所述的复合式加工中心用驱动机构，其特征在于：所述横梁(1)左右两侧的底部均固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部开设有安装孔(18)。
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