CN214518764U - 自动高速龙门铣钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动高速龙门铣钻一体机，包括工作台，工作台的顶部开设有滑槽，滑槽的一侧固定连接有液压缸，液压缸靠近滑槽的一端固定连接有活动座，活动座的顶部固定连接有固定柱，固定柱的下方开设有放置槽，放置槽的内部固定连接有电动推杆，固定柱的顶部设置有固定组件，工作台的顶部固定连接有龙门架，龙门架靠近工作台的一端设置有铣削装置，龙门架的内侧壁镶嵌有激光接收器，活动座的一端镶嵌有激光发射器，龙门架的外表面固定连接有控制面板，活动座远离液压缸的一侧设置有转孔装置；该自动高速龙门铣钻一体机通过设置固定组件，能够将加工元件更好地固定在固定柱上，提高了元件加工时的稳定性。

Description

自动高速龙门铣钻一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为自动高速龙门铣钻一体机。

背景技术

铣钻一体机在机械加工中应用非常的广泛，人们通过夹持机构将零件夹持在限位座上,再先通过铣削装置向零件一端滑动，对零件表面进行铣削，铣削完毕后铣削装置退出，再将钻孔装置向零件一侧进行滑动，通过钻孔装置在零件上钻孔，由于零件需要人们放到固定板上进行固定，人们为了方便加工需要加工的面，在固定板上固定连接一个凸块，但当需要加工不同大小的零件时需要在凸块上加上调节螺钉,通过调节螺钉的转动来变换抵触面的位置,但凸块与调节螺钉设置在固定板表面。

现有的铣钻一体机，在对元件进行加工时，首先将元件调节在固定柱上，之后对其铣削，因其固定柱为圆柱体，所以在铣削的过程中，可能会出现元件转动的情况，从而导致元件损耗；现有的铣钻一体机，在进行铣削的过程中，其定位性较差，无法实时的判断是否定位成功。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供自动高速龙门铣钻一体机，用来解决元件可能会出现转动的情况以及无法实时的判断是否定位成功问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸靠近滑槽的一端固定连接有活动座，所述活动座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的下方开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有电动推杆，所述固定柱的顶部设置有固定组件，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架靠近工作台的一端设置有铣削装置，所述龙门架的内侧壁镶嵌有激光接收器，所述活动座的一端镶嵌有激光发射器，所述龙门架的外表面固定连接有控制面板，所述活动座远离液压缸的一侧设置有转孔装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定组件包括固定块、电磁铁、弹簧槽、拉伸弹簧与活动块，所述固定柱的顶部设置有固定块，所述固定块的内部镶嵌有电磁铁，所述固定块的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离弹簧槽的一端固定连接有活动块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块由圆柱体与若干组矩形块焊接而成，所述矩形块呈环形等间距分布在圆柱体的外表面，所述圆柱体的内部中心处镶嵌有电磁铁，所述电磁铁通过电源电性连接，所述电磁铁与控制面板电性连接，所述电磁铁的外侧面磁极为“N”极，所述弹簧槽的数量有若干组，且对应分布在矩形块远离圆柱体的一端，所述固定块的外表面尺寸与固定柱的外表面尺寸相匹配，所述活动块为永磁铁，且靠近电磁铁的一端磁极为“N”极。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸的输出端与活动座的右端中心处固定连接，所述活动座的底部中心处固定连接有滑块，所述活动座通过滑块与滑槽活动连接，所述液压缸与控制面板电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定柱的外表面尺寸与加工元件的内径尺寸相匹配，所述固定柱的顶部中心处贯穿设置有通孔，所述通孔与放置槽相连通，所述电动推杆的输出端贯穿通孔与固定块的底部中心处固定连接，所述电动推杆与控制面板信号连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述激光接收器与激光发射器位于同一水平高度，所述激光发射器与控制面板信号连接，所述激光接收器与控制面板电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述铣削装置与控制面板电性连接，所述转孔装置与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动高速龙门铣钻一体机，具备以下有益效果：通过将元件套接到固定柱上，然后启动电磁铁，从而使得电磁铁来排斥活动块，从而将活动块的一半推出弹簧槽，之后启动电动推杆，从而使得电动推杆来带动固定块下移，从而活动块的底部抵持元件的顶部，以此来提高元件的稳定性；再然后通过控制面板启动液压缸，从而使得液压缸将活动座移动到龙门架的下方，此时铣削装置将位于加工元件的上方，再之后通过激光发射器向着激光接收器的方向发射激光信号，若此时铣削装置正对加工元件，则激光接收器能够接收到激光发射器发射的信号，并将其信号输送到控制面板中，从而使得控制面板来启动铣削装置，若控制面板接收不到信号，则说明铣削装置的定位出现偏差，此时将铣削装置将无法启动，通过上述操作，能够实时的检测元件与铣削装置是否定位成功。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A俯视结构内部示意图；

图3为本实用新型龙门架结构示意图；

图4为本实用新型激光接收器与激光发射器位置关系示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、液压缸；4、活动座；5、固定柱；6、放置槽；7、电动推杆；8、固定块；9、电磁铁；10、弹簧槽； 11、拉伸弹簧；12、活动块；13、龙门架；14、铣削装置；15、激光接收器；16、激光发射器；17、控制面板；18、转孔装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：自动高速龙门铣钻一体机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的一侧固定连接有液压缸3，液压缸3靠近滑槽2的一端固定连接有活动座4，活动座 4的顶部固定连接有固定柱5，固定柱5的下方开设有放置槽6，放置槽6的内部固定连接有电动推杆7，固定柱5的顶部设置有固定组件，工作台1的顶部固定连接有龙门架13，龙门架13靠近工作台1 的一端设置有铣削装置14，龙门架13的内侧壁镶嵌有激光接收器15，活动座4的一端镶嵌有激光发射器16，龙门架13的外表面固定连接有控制面板17，活动座4远离液压缸3的一侧设置有转孔装置18。

本实施例中，固定组件包括固定块8、电磁铁9、弹簧槽10、拉伸弹簧11与活动块12，固定柱5的顶部设置有固定块8，固定块8 的内部镶嵌有电磁铁9，固定块8的一端开设有弹簧槽10，弹簧槽 10的内部固定连接有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11远离弹簧槽10的一端固定连接有活动块12，通过固定组件将元件固定在固定柱5上；述固定块8由圆柱体与若干组矩形块焊接而成，矩形块呈环形等间距分布在圆柱体的外表面，圆柱体的内部中心处镶嵌有电磁铁9，电磁铁9通过电源电性连接，电磁铁9与控制面板17电性连接，电磁铁 9的外侧面磁极为“N”极，弹簧槽10的数量有若干组，且对应分布在矩形块远离圆柱体的一端，固定块8的外表面尺寸与固定柱5的外表面尺寸相匹配，活动块12为永磁铁，且靠近电磁铁9的一端磁极为“N”极，通过将元件套接到固定柱5上，然后启动电磁铁9，从而使得电磁铁9来排斥活动块12，从而将活动块12的一半推出弹簧槽10，从而使得活动块12能够抵持在元件的顶部；液压缸3的输出端与活动座4的右端中心处固定连接，活动座4的底部中心处固定连接有滑块，活动座4通过滑块与滑槽2活动连接，液压缸3与控制面板17电性连接，通过控制面板17来控制液压缸3，从而使得液压缸 3来带动活动座4移动，通过设置的滑块与滑槽2，能够提高活动座 4移动时的稳定性；固定柱5的外表面尺寸与加工元件的内径尺寸相匹配，固定柱5的顶部中心处贯穿设置有通孔，通孔与放置槽6相连通，电动推杆7的输出端贯穿通孔与固定块8的底部中心处固定连接，电动推杆7与控制面板17信号连接，通过控制面板17来控制电动推杆7，从而使得电动推杆7来带动固定块8上下移动；激光接收器15 与激光发射器16位于同一水平高度，激光发射器16与控制面板17 信号连接，激光接收器15与控制面板17电性连接，通过激光接收器 15能否接收到激光发射器16发出的信号，来实时的判断定位是否成功；铣削装置14与控制面板17电性连接，转孔装置18与控制面板 17电性连接，通过控制面板17来控制铣削装置14与转孔装置18。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将元件套接到固定柱5 上，然后启动电磁铁9，从而使得电磁铁9来排斥活动块12，从而将活动块12的一半推出弹簧槽10，之后启动电动推杆7，从而使得电动推杆7来带动固定块8下移，从而活动块12的底部抵持元件的顶部，以此来提高元件的稳定性，再然后通过控制面板17启动液压缸 3，从而使得液压缸3将活动座4移动到龙门架13的下方，此时铣削装置14将位于加工元件的上方，再之后通过激光发射器16向着激光接收器15的方向发射激光信号，若此时铣削装置14正对加工元件，则激光接收器15能够接收到激光发射器16发射的信号，并将其信号输送到控制面板17中，从而使得控制面板17来启动铣削装置14，若控制面板17接收不到信号，则说明铣削装置14的定位出现偏差，此时将铣削装置14将无法启动，之后控制面板17发出警报以此来提醒操作人员进行维修，当维修完成后，通过铣削装置14来对元件进行铣削，当铣削完成后，液压缸3将进行带动活动座4移动，最后通过转孔装置18对其钻孔加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动高速龙门铣钻一体机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的一侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)靠近滑槽(2)的一端固定连接有活动座(4)，所述活动座(4)的顶部固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的下方开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部固定连接有电动推杆(7)，所述固定柱(5)的顶部设置有固定组件，所述工作台(1)的顶部固定连接有龙门架(13)，所述龙门架(13)靠近工作台(1)的一端设置有铣削装置(14)，所述龙门架(13)的内侧壁镶嵌有激光接收器(15)，所述活动座(4)的一端镶嵌有激光发射器(16)，所述龙门架(13)的外表面固定连接有控制面板(17)，所述活动座(4)远离液压缸(3)的一侧设置有转孔装置(18)。

2.根据权利要求1所述的自动高速龙门铣钻一体机，其特征在于：所述固定组件包括固定块(8)、电磁铁(9)、弹簧槽(10)、拉伸弹簧(11)与活动块(12)，所述固定柱(5)的顶部设置有固定块(8)，所述固定块(8)的内部镶嵌有电磁铁(9)，所述固定块(8)的一端开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的内部固定连接有拉伸弹簧(11)，所述拉伸弹簧(11)远离弹簧槽(10)的一端固定连接有活动块(12)。

3.根据权利要求2所述的自动高速龙门铣钻一体机，其特征在于：所述固定块(8)由圆柱体与若干组矩形块焊接而成，所述矩形块呈环形等间距分布在圆柱体的外表面，所述圆柱体的内部中心处镶嵌有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)通过电源电性连接，所述电磁铁(9)与控制面板(17)电性连接，所述电磁铁(9)的外侧面磁极为“N”极，所述弹簧槽(10)的数量有若干组，且对应分布在矩形块远离圆柱体的一端，所述固定块(8)的外表面尺寸与固定柱(5)的外表面尺寸相匹配，所述活动块(12)为永磁铁，且靠近电磁铁(9)的一端磁极为“N”极。

4.根据权利要求1所述的自动高速龙门铣钻一体机，其特征在于：所述液压缸(3)的输出端与活动座(4)的右端中心处固定连接，所述活动座(4)的底部中心处固定连接有滑块，所述活动座(4)通过滑块与滑槽(2)活动连接，所述液压缸(3)与控制面板(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的自动高速龙门铣钻一体机，其特征在于：所述固定柱(5)的外表面尺寸与加工元件的内径尺寸相匹配，所述固定柱(5)的顶部中心处贯穿设置有通孔，所述通孔与放置槽(6)相连通，所述电动推杆(7)的输出端贯穿通孔与固定块(8)的底部中心处固定连接，所述电动推杆(7)与控制面板(17)信号连接。

6.根据权利要求1所述的自动高速龙门铣钻一体机，其特征在于：所述激光接收器(15)与激光发射器(16)位于同一水平高度，所述激光发射器(16)与控制面板(17)信号连接，所述激光接收器(15)与控制面板(17)电性连接。

7.根据权利要求1所述的自动高速龙门铣钻一体机，其特征在于：所述铣削装置(14)与控制面板(17)电性连接，所述转孔装置(18)与控制面板(17)电性连接。

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