CN214518493U - 一种新型焊接旋转分度结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型焊接旋转分度结构，包括转盘、底座和两个对称设置的锁紧结构，所述转盘设置在所述底座上，且所述转盘能够在所述底座上沿着自身轴线周向旋转，所述转盘用于固定其上的两个对称设置的槽铝定位结构，两个所述锁紧结构均固定在所述底座上，当所述转盘进行180°旋转后，两个所述锁紧结构能够分别对处于其上方的所述转盘进行锁紧，本实用新型能够让两个槽铝定位结构能够轮流移位面对焊接机器人，焊接机器人对槽铝定位结构上的铝型材和端盖进行焊接，当焊接机器人对与其面对的槽铝定位结构进行焊接工作时，工人可以对另一个槽铝定位结构上的铝型材和端盖进行装夹工作，提高了焊接效率。

Description

一种新型焊接旋转分度结构

技术领域

本实用新型属于散热器焊接夹具，尤其涉及一种新型焊接旋转分度结构。

背景技术

铝型材散热器上的槽铝由长条形铝型材和两个端盖组成，长条形铝型材沿自身长度方向开设有贯穿的弧形槽，两个端盖分别封堵在弧形槽的两端，端盖上设有与弧形槽相配的弧形面。在生产过程中，对上述三个零部件进行焊接时，目前都是由人工先将长条形铝型材逐个贴靠的定位墙的侧壁上，然后手持端盖进行焊接，为了提高焊接效率，出现了一种对铝型材和端盖进行夹装的工装，在焊接时，能够将两者贴合夹紧，为了进一步提高焊接效率，此工装上对称设有两个槽铝定位结构，每个槽铝定位机构依次移动到焊接机器人处进行焊接。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种新型焊接旋转分度结构，使得槽铝端盖焊接定位工装上的两个槽铝定位结构能够轮流移动到焊接机器人处进行焊接工装。

根据本实用新型实施例一种新型焊接旋转分度结构包括转盘、底座和两个对称设置的锁紧结构，所述底座设置在地面上，所述转盘设置在所述底座上，且所述转盘能够在所述底座上沿着自身轴线周向旋转，所述转盘用于固定其上的两个对称设置的槽铝定位结构，两个所述锁紧结构均固定在所述底座上，两个所述锁紧结构连线与两个所述槽铝定位结构的对称轴重合，当所述转盘进行180°旋转后，两个所述锁紧结构能够分别对处于其上方的所述转盘进行锁紧。

进一步的，所述锁紧结构包括锁紧气缸、定位销，所述锁紧气缸的缸体固定在所述底座上，所述锁紧气缸的伸缩杆竖直向上，所述定位销与所述锁紧气缸的伸缩杆同轴连接，所述转盘上设有定位孔，所述定位销的顶部能够神入所述定位孔内。

进一步的，所述底座和所述转盘之间设有两组对称的锁紧定位结构，两组所述锁紧定位结构的连线与两个所述锁紧结构的连线垂直，所述锁紧定位结构包括传感器和感应螺钉，所述传感器固定在所述底座上，且所述传感器的感应端露出所述底座顶面，所述感应螺钉螺纹连接在所述转盘上的螺纹孔内。

进一步的，所述转盘与所述底座之间设有旋转结构，所述旋转结构包括旋转轴，所述底座中心设有通孔，所述旋转轴顶端与所述转盘底面中部固接，所述旋转轴底端穿入所述通孔内，且与所述底座转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够让转盘旋转180度后与底座锁紧，使得两个槽铝定位结构能够轮流移位面对焊接机器人，焊接机器人对槽铝定位结构上的铝型材和端盖进行焊接，当焊接机器人对与其面对的槽铝定位结构进行焊接工作时，工人可以对另一个槽铝定位结构上的铝型材和端盖进行装夹工作，提高了焊接效率。

附图说明

图1为散热器槽铝端盖焊接定位工装立体结构示意图；

图2为转盘、锁紧结构、锁紧定位结构及底座组装在一起的俯视图；

图3为图2的A-A方向的剖视图；

图4为图2的B-B方向的剖视图；

图5为图2的立体剖面图；

图6为图5的A部放大示意图。

附图中，100、转盘；200、底座；300、锁紧结构；400、槽铝定位结构；310、锁紧气缸；320、定位销；110、定位孔；500、锁紧定位结构；510、传感器；520、感应螺钉； 600、旋转结构；610、旋转轴；620、连接盘；630、轴承套；640、上轴承；650、下轴承； 710、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图1-6及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括转盘100、底座200和两个对称设置的锁紧结构300，底座200设置在地面上，转盘100设置在底座200上，且转盘100能够在底座200上沿着自身轴线周向旋转，转盘100用于固定其上的两个对称设置的槽铝定位结构400，两个锁紧结构300均固定在底座200上，两个锁紧结构300连线与两个槽铝定位结构400的对称轴重合，当转盘100进行180°旋转后，两个锁紧结构300能够分别对处于其上方的转盘 100进行锁紧。

如图2-4所示，锁紧结构300包括锁紧气缸310、定位销320，锁紧气缸310的缸体固定在底座200上，锁紧气缸310的伸缩杆竖直向上，定位销320与锁紧气缸310的伸缩杆同轴连接，转盘100上设有定位孔110，定位销320的顶部能够神入定位孔110内。底座200和转盘100之间设有两组对称的锁紧定位结构500，两组锁紧定位结构500的连线与两个锁紧结构300的连线垂直，锁紧定位结构500包括传感器510和感应螺钉520，感应螺钉520与传感器510相互配合，传感器510固定在底座200上，且传感器510的感应端露出底座200顶面，感应螺钉520螺纹连接在转盘100上的螺纹孔(图中未标示)内。

如图5和图6所示，转盘100与底座200之间设有旋转结构600，旋转结构600包括旋转轴610，底座200中心设有通孔，旋转轴610顶端一体成型连接一个连接盘620，连接盘620边缘环形排列设有连接孔(图中未标示)，连接孔通过螺丝与转盘100底面中部连接，旋转轴610底端穿入通孔内，底座200的顶面固定一个轴承套630，轴承套630内部的上端固定上轴承640，下端固定下轴承650，旋转轴610旋转连接于上轴承640和下轴承650内。

本实用新型的使用方法：起初，两个锁紧结构300的锁紧气缸310对转盘100进行锁紧，焊接机器人对其邻近的槽铝定位结构400上的端盖与长条形铝型材进行焊接，然后手动控制锁紧气缸310的伸缩杆缩回，接着手动转动转盘100，直到旋转180°后，感应螺钉520正好处于传感器510上方，传感器510检测到感应螺钉520，锁紧气缸310再次顶升，对转盘100再次锁紧，焊接机器人对另一个槽铝定位结构400上的端盖和长条形铝型材进行焊接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种新型焊接旋转分度结构，其特征在于，包括转盘(100)、底座(200)和两个对称设置的锁紧结构(300)，所述底座(200)设置在地面上，所述转盘(100)设置在所述底座(200)上，且所述转盘(100)能够在所述底座(200)上沿着自身轴线周向旋转，所述转盘(100)用于固定其上的两个对称设置的槽铝定位结构(400)，两个所述锁紧结构(300)均固定在所述底座(200)上，两个所述锁紧结构(300)连线与两个所述槽铝定位结构(400)的对称轴重合，当所述转盘(100)进行180°旋转后，两个所述锁紧结构(300)能够分别对处于其上方的所述转盘(100)进行锁紧。

2.如权利要求1所述的一种新型焊接旋转分度结构，其特征在于，所述锁紧结构(300)包括锁紧气缸(310)、定位销(320)，所述锁紧气缸(310)的缸体固定在所述底座(200)上，所述锁紧气缸(310)的伸缩杆竖直向上，所述定位销(320)与所述锁紧气缸(310)的伸缩杆同轴连接，所述转盘(100)上设有定位孔(110)，所述定位销(320)的顶部能够神入所述定位孔(110)内。

3.如权利要求1所述的一种新型焊接旋转分度结构，其特征在于，所述底座(200)和所述转盘(100)之间设有两组对称的锁紧定位结构(500)，两组所述锁紧定位结构(500)的连线与两个所述锁紧结构(300)的连线垂直，所述锁紧定位结构(500)包括传感器(510)和感应螺钉(520)，所述传感器(510)固定在所述底座(200)上，且所述传感器(510)的感应端露出所述底座(200)顶面，所述感应螺钉(520)螺纹连接在所述转盘(100)上的螺纹孔内。

4.如权利要求1所述的一种新型焊接旋转分度结构，其特征在于，所述转盘(100)与所述底座(200)之间设有旋转结构(600)，所述旋转结构(600)包括旋转轴(610)，所述底座(200)中心设有通孔，所述旋转轴(610)顶端与所述转盘(100)底面中部固接，所述旋转轴(610)底端穿入所述通孔内，且与所述底座(200)转动连接。

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