CN214516023U - 一种多级砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多级砂石分离机，涉及砂石分离设备的技术领域，其包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的内壁开设有出石口和出砂口，所述机体的内部分别设置有粗筛板和细筛板，所述粗筛板设置于所述细筛板的上方，所述机体开设有供所述粗筛板和所述细筛板通过的安装口，所述机体于所述安装口处设置有安装板，所述机体的内壁开设有供所述粗筛板从所述安装口滑出的第一滑槽，所述机体的内壁开设有供所述细筛板从所述安装口滑出的第二滑槽，所述机体的底部开设有供泥浆排出的出水口。本申请能够将安装板打开，通过将粗筛板和细筛板分别沿着第一滑槽和第二滑槽移出安装口，从而能够对粗筛板或细筛板进行更换。

Description

一种多级砂石分离机

技术领域

本申请涉及砂石分离设备的技术领域，尤其是涉及一种多级砂石分离机。

背景技术

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。

相关技术中公开号为CN211613375U的中国实用新型专利，公开了一种砂石分离机，包括底座和皮带，所述底座顶部的两侧均固定连接有输送壳，所述底座的顶部且位于两个输送壳之间固定连接有分离箱，分离箱的左右两侧分别设置有输砂管和输石管，所述分离箱的顶部设置有进料壳，进料壳的底部与分离箱之间固定连接有支架，进料壳的底部连通有输料管，输料管的底部贯穿至分离箱的内腔。分离箱内部的粗筛板和细筛板能够将混凝土污水中的砂石分离出来，分离后的砂子和石子分别通过输砂管和输石管排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为粗筛板或细筛板损坏时，难以对其进行更换。

实用新型内容

为了便于使用者对粗筛板和细筛板进行更换，本申请提供一种多级砂石分离机。

本申请提供一种多级砂石分离机，采用如下的技术方案：

一种多级砂石分离机，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的内壁开设有出石口和出砂口，所述机体的内部分别设置有用于引导石子和砂子进入所述出石口和所述出砂口的粗筛板和细筛板，所述粗筛板设置于所述细筛板的上方，所述机体开设有供所述粗筛板和所述细筛板通过的安装口，所述机体于所述安装口处设置有安装板，所述机体的内壁开设有供所述粗筛板从所述安装口滑出的第一滑槽，所述机体的内壁开设有供所述细筛板从所述安装口滑出的第二滑槽，所述机体的底部开设有供泥浆排出的出水口。

通过采用上述技术方案，混凝土污水能够通过进料口掉落至机体的内部，粗筛板能够筛出并引导较大尺寸的石子从出石口排出；较小尺寸的砂子和泥浆能够通过粗筛板的孔隙掉落至细筛板上，细筛板能够筛出并引导较小尺寸的砂子从出砂口排出；泥浆能够通过细筛板的孔隙掉落至机体的底部，并从出水口排出；粗筛板或细筛板损坏，以及需要更换不同孔隙的筛板时，通过打开安装板，粗筛板和细筛板能够分别沿着第一滑槽和第二滑槽从安装口移出，从而能够对粗筛板或细筛板进行更换。

可选的，所述安装板与所述机体铰接配合，所述机体上设置有用于将所述安装板于所述安装口处定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，安装板位于安装口内时，能够通过定位组件进行定位，能够将安装口封堵，从而防止机体在分离砂石的过程中，砂石从安装口溅出而造成资源的浪费，同时能够防止泥浆从安装口溅出而污染工作环境；安装板解除定位后，能够使安装口开启，从而能够将粗筛板或细筛板进行拆卸。

可选的，所述定位组件包括定位块和连接块，所述定位块转动设置于所述机体的外壁，所述连接块设置于所述安装板的外壁，所述连接块的顶部开设有供所述定位块卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块能够于机体的外壁进行转动，定位槽位于连接块的顶部，通过将定位块转入定位槽内，定位块具有向下转动的趋势，通过定位块与定位槽卡接配合，能够限制安装板转动，从而使安装口封闭。

可选的，所述机体的内壁设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均沿竖直方向滑动设置于所述机体的内壁，所述第一挡板的底端与所述粗筛板相抵，所述第二挡板的底端与所述细筛板相抵。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板能够沿着机体的内壁上下滑动，第一挡板和第二挡板在自身的重力下具有向下滑动的趋势；第一挡板的底端通过于粗筛板相抵，从而能够阻止泥浆进入第一滑槽；第二挡板的底端通过于细筛板相抵，从而能够阻止泥浆进入第二滑槽。

可选的，所述机体的内壁设置有用于驱动所述第一挡板和第二挡板向下运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动第一挡板和第二挡板向下运动；当粗筛板和细筛板震动时，能够保持第一挡板和第二挡板分别与粗筛板和细筛板处于紧贴状态，从而增强第一挡板和第二挡板对泥浆的阻挡效果。

可选的，所述驱动组件包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块分别设置于所述第一挡板和所述第二挡板的上方，所述第一安装块与所述第一挡板之间设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与所述第一安装块和所述第一挡板相抵，所述第二安装块与所述第二挡板之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述第二安装块和所述第二挡板相抵。

通过采用上述技术方案，第一压缩弹簧能够驱动第一挡板向远离第一安装块的方向移动，从而驱动第一挡板的底端与粗筛板抵紧；第二压缩弹簧能够驱动第二挡板向远离第二安装块的方向移动，从而驱动第二挡板的底端与细筛板金抵紧。

可选的，所述安装板外壁远离其铰接位置的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，需要将粗筛板或细筛板进行拆卸时，使用者能够握持拉环，从而便于转动安装板。

可选的，所述粗筛板和所述细筛板的下方均连接有滑轮，连接于所述粗筛板上的所述滑轮与所述第一滑槽滑动配合，连接于所述细筛板上的所述滑轮与所述第二滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑轮能够减小粗筛板与第一滑槽滑动配合及细筛板与第二滑槽滑动配合的摩擦力，从而便于粗筛板和细筛板分别从第一滑槽和第二滑槽内滑出，进而能够便于粗筛板与细筛板的更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过在机体上开设安装口，机体的内壁开设有供粗筛板滑动的第一滑槽和供细筛板滑动的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均与安装口连通；粗筛板或细筛板损坏，以及需要更换不同孔隙的筛板时，粗筛板和细筛板能够分别沿着第一滑槽和第二滑槽从安装口移出，从而能够对粗筛板或细筛板进行更换；通过安装板的设置能够将安装口封堵，防止沙石和泥浆从安装口溅出；

2.通过第一挡板和第二挡板的设置，第一挡板的底端和第二挡板的底端分别与粗筛板和细筛板相抵，从而能够阻止砂石或泥浆进入第一滑槽和第二滑槽内。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中体现滑轮的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例中体现第一偏心轮的剖视示意图；

图5是图4中B处的放大示意图；

图6是本实施例中体现第一引导杆的局部剖视示意图；

图7是本实施例中体现第二引导杆的剖视示意图；

图8是图7中C处的放大示意图；

图9是图1中D处的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料口；12、出石口；13、出砂口；14、粗筛板；141、第一滑槽；142、第一滑块；15、细筛板；151、第二滑槽；152、第二滑块；16、滑轮；17、出水口；2、机架；21、支撑板；22、支撑柱；3、进料壳；4、安装口；41、安装板；411、拉环；5、储液箱；6、定位组件；61、定位块；62、定位槽；63、连接块；64、第一转轴；65、旋钮；7、驱动组件；71、第一挡板；711、第一通孔；712、第一凸块；72、第二挡板；721、第二通孔；722、第二凸块；73、第一安装块；731、第三凸块；74、第二安装块；741、第四凸块；75、第一压缩弹簧；76、第二压缩弹簧；77、第一引导杆；771、第一限位块；78、第二引导杆；781、第二限位块；8、输送壳；81、输送腔；82、第一电机；83、第二转轴；84、螺旋输送叶；85、输石管；86、输砂管；9、震荡组件；91、第二电机；92、第三转轴；93、第四转轴；94、第一偏心轮；95、第二偏心轮；96、皮带；97、主动带轮；98、从动带轮；99、安装座。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多级砂石分离机。参照图1和图2，多级砂石分离机包括机体1和机架2，机架2包括矩形的支撑板21以及设置于支撑板21底部靠近四角位置的四根支撑柱22；支撑板21的顶部固定设置有两个输送壳8，机体1固定设置于支撑板21的顶部，同时机体1位于两个输送壳8之间；本实施例的机体1为内部中空的矩形箱体结构；机体1的顶部开设有进料口11，机体1的上方设置有进料壳3，同时进料壳3的底部与进料口11连通；机体1的底部开设有出水口17，出水口17的下方设置有储液箱5。

参照图2和图3，机体1的内壁分别有供石子和砂子排出的出石口12和出砂口13，机体1于出石口12和出砂口13处分别连通有输石管85和输砂管86，本实施例的输石管85和输砂管86均为圆柱管，输石管85和输砂管86分别与两个输送壳8的顶部连通；机体1的内壁于相对的两侧壁上开设有第一滑槽141，机体1的内壁于第一滑槽141的下方开设有第二滑槽151；机体1的内部设置有粗筛板14和细筛板15，同时粗筛板14和细筛板15倾斜设置；粗筛板14的两端固定设置有与第一滑槽141滑动配合的第一滑块142，细筛板15的两端固定设置有与第二滑槽151配合的第二滑块152,第一滑块142和第二滑块152的底部均设置有滑轮16；机体1上设置有用于对粗筛板14和细筛板15进行震荡的震荡组件9，从而防止粗筛板14和细筛板15的孔隙发生堵塞。

参照图4和图5，震荡组件9包括第二电机91和第三转轴92和第四转轴93。第三转轴92和第四转轴93均穿设并转动连接于机体1的内壁；机体1的侧壁固定设置有安装座99，第二电机91通过螺栓固定设置于安装座99上；第三转轴92与第二电机91的输出轴相连，第三转轴92远离电机的一端固定有第一偏心轮94；第三转轴92靠近第二电机91的一端套设有主动带轮97，主动带轮97与第三转轴92固定相连；第四转轴93的一端固定设置有从动带轮98，主动带轮97与从动带轮98的外壁包覆有皮带96；第四转轴93远离从动轮的一端固定设置有第二偏心轮95，第一偏心轮94和第二偏心轮95分别与粗筛板14和细筛板15的底面相抵。

参照图6，机体1的内壁设置有用于阻止泥浆入第一滑槽141的第一挡板71，第一挡板71滑动设置于机体1的内壁，同时第一挡板71的底部与粗筛板14相抵；第一挡板71上开设有供石子进入出石口12的第一通孔711。

参照图7和图8，机体1的内壁设置有用于阻止泥浆进入第二滑槽151的第二挡板72，第二挡板72滑动设置于机体1的内壁，同时第二挡板72的底部与细筛板15相抵；第二挡板72上开设有供砂子进入出砂口13的第二通孔721。

参照图7和图8，机体1的内壁设置有驱动组件7，震荡组件9使粗筛板14和细筛板15震动时，驱动组件7能够驱动第一挡板71和第二挡板72分别与粗筛板14和细筛板15抵紧。

参照图6和图8，驱动组件7包括第一安装块73、第一压缩弹簧75、第二安装块74以及第二压缩弹簧76。第一安装块73和第二安装块74分别与固定设置于机体1的内壁；第一压缩弹簧75设置于第一安装块73与第一挡板71之间；第二压缩弹簧76设置于第二安装块74与第二挡板72之间；第一挡板71和第二挡板72的顶部分别固定设置有第一凸块712和第二凸块722，第一安装块73和第二安装块74的底部分别固定设置有第三凸块731和第四凸块741；第一压缩弹簧75的两端分别套设于第一凸块712和第三凸块731上，第二压缩弹簧76的两端分别套设于第二凸块722和第四凸块741上；第一安装块73和第二安装块74上分别穿设有第一引导杆77和第二引导杆78，第一引导杆77的底端与第一挡板71的顶端固定相连，第二引导杆78的底端与第二挡板72的顶端固定相连，第一引导杆77和第二引导杆78的顶端分别固定连接有第一限位块771和第二限位块781；当粗筛板14上的滑轮16与第一滑槽141抵接时，第一通孔711与出石口12连通，同时第一限位块771的底部与第一安装块73相抵；当细筛板15上的滑轮16与第二滑槽151抵接时，第二通孔721与出砂口13连通，同时第二限位块781的底部与第二安装块74相抵。

参照图1和图4，机体1的内壁开设有供粗筛板14和细筛板15通过的安装口4，机体1于安装口4的下边缘铰接有安装板41，安装板41的外壁靠近安装口4的上边缘处固定设置有拉环411；机体1靠近安装口4的上边缘位置设置有用于将安装板41于安装口4内定位的定位组件6。

参照图4和图9，定位组件6包括定位块61和连接块63，连接块63固定连接于安装板41的外壁，同时连接块63位于安装板41远离铰接位置的一端；连接块63的顶部开设有定位槽62；定位块61的其中一端穿设有第一转轴64，定位块61与第一转轴64固定相连，第一转轴64转动连接于机体1的外壁靠近安装口4的上边缘处，同时第一转轴64远离机体1的一端固定设置有旋钮65；安装板41位于安装口4内时，第一转轴64与连接块63位于同一水平面上。

参照图7，输送壳8包括输送腔81、第一电机82、第二转轴83以及螺旋输送叶84；输送腔81的内部为圆柱形空腔，同时输送腔81远离机体1的一端敞开；第一电机82固定设置于输送壳8靠近机体1的一端，第二转轴83穿设并转动设置于输送腔81内部，第二转轴83的一端从输送腔81穿出并与第一电机82的输出轴相连；螺旋输送叶84套设于第二转轴83上，螺旋输送叶84与第二转轴83固定相连。

本申请实施例一种多级砂石分离机的实施原理为：

使用时，将混凝土污水倒入进料壳3，混凝土污水通过进料口11掉落至粗筛板14上；粗筛板14将石子筛出并引导至出石口12，石子通过输石管85掉落至输送腔81内，通过第一电机82带动螺旋输送叶84转动，从而将石子输送至指定区域；泥浆和砂子通过粗筛板14的孔隙掉落至细筛板15上；细筛板15将砂子筛出并引导至出砂口13，砂子通过输砂管86掉落至输送腔81内，通过第一电机82带动螺旋输送叶84转动，从而将砂子输送至指定区域；泥浆通过细筛板15的孔隙掉落至机体1的底部，泥浆从出水口17排出进入储液箱5内；通过第一电机82驱动第一偏心轮94和第二偏心轮95转动，从而使粗筛板14和细筛板15分别与第一滑槽141和第二滑槽151内上下震动；通过压缩弹簧驱动第一挡板71和第二挡板72分别与粗筛板14和细筛板15贴近，从而通过第一挡板71和第二挡板72阻止砂石和泥浆进入第一滑槽141和第二滑槽151，放置第一滑槽141和第二滑槽151堵塞。

需对粗筛板14和细筛板15进行拆卸时，转动旋钮65使定位块61脱离定位槽62，拉动拉环411将安装板41从安装口4转出，然后将粗筛板14和细筛板15分别沿着第一滑槽141和第二滑槽151移出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多级砂石分离机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部开设有进料口（11），所述机体（1）的内壁开设有出石口（12）和出砂口（13），所述机体（1）的内部分别设置有用于引导石子和砂子进入所述出石口（12）和所述出砂口（13）的粗筛板（14）和细筛板（15），所述粗筛板（14）设置于所述细筛板（15）的上方，所述机体（1）开设有供所述粗筛板（14）和所述细筛板（15）通过的安装口（4），所述机体（1）于所述安装口（4）处设置有安装板（41），所述机体（1）的内壁开设有供所述粗筛板（14）从所述安装口（4）滑出的第一滑槽（141），所述机体（1）的内壁开设有供所述细筛板（15）从所述安装口（4）滑出的第二滑槽（151），所述机体（1）的底部开设有供泥浆排出的出水口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多级砂石分离机，其特征在于：所述安装板（41）与所述机体（1）铰接配合，所述机体（1）上设置有用于将所述安装板（41）于所述安装口（4）处定位的定位组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种多级砂石分离机，其特征在于：所述定位组件（6）包括定位块（61）和连接块（63），所述定位块（61）转动设置于所述机体（1）的外壁，所述连接块（63）设置于所述安装板（41）的外壁，所述连接块（63）的顶部开设有供所述定位块（61）卡接的定位槽（62）。

4.根据权利要求2所述的一种多级砂石分离机，其特征在于：所述机体（1）的内壁设置有第一挡板（71）和第二挡板（72），所述第一挡板（71）和所述第二挡板（72）均沿竖直方向滑动设置于所述机体（1）的内壁，所述第一挡板（71）的底端与所述粗筛板（14）相抵，所述第二挡板（72）的底端与所述细筛板（15）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种多级砂石分离机，其特征在于：所述机体（1）的内壁设置有用于驱动所述第一挡板（71）和第二挡板（72）向下运动的驱动组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种多级砂石分离机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括第一安装块（73）和第二安装块（74），所述第一安装块（73）和所述第二安装块（74）分别设置于所述第一挡板（71）和所述第二挡板（72）的上方，所述第一安装块（73）与所述第一挡板（71）之间设置有第一压缩弹簧（75），所述第一压缩弹簧（75）的两端分别与所述第一安装块（73）和所述第一挡板（71）相抵，所述第二安装块（74）与所述第二挡板（72）之间设置有第二压缩弹簧（76），所述第二压缩弹簧（76）的两端分别与所述第二安装块（74）和所述第二挡板（72）相抵。

7.根据权利要求2所述的一种多级砂石分离机，其特征在于：所述安装板（41）外壁远离其铰接位置的一端设置有拉环（411）。

8.根据权利要求1所述的一种多级砂石分离机，其特征在于：所述粗筛板（14）和所述细筛板（15）的下方均连接有滑轮（16），连接于所述粗筛板（14）上的所述滑轮（16）与所述第一滑槽（141）滑动配合，连接于所述细筛板（15）上的所述滑轮（16）与所述第二滑槽（151）滑动配合。

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