CN214514778U - 一种复合式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式破碎装置，包括底座，所述底座的顶部一侧边缘处安装有侧板A，所述侧板A的一侧外壁上安装有进料管，所述底座的顶部另一侧边缘处安装有侧板B，所述侧板B的一侧外壁下方安装有伸缩气缸，所述侧板A与侧板B一侧外壁上方安装有顶板，所述顶板的底部中心位置安装有升降气缸，所述底座的顶部中心位置安装有操作箱，所述操作箱的另一侧外壁下方安装有排料管，所述排料管的另一端穿过底座上的通孔与收集箱连接。本实用新型有效的解决了对矿石进行复合式破碎处理，避免了破碎机构在对矿石进行破碎中出现不均匀的情况，同时复合式破碎装置结构简单，便于操作，实用性强。

Description

一种复合式破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种复合式破碎装置。

背景技术

近年来，随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，中国破碎粉磨设备企业在产能规模、经济实力、产品技术、管理水平等方面取得了质的飞跃，在国际市场上高歌猛进。2008年，中国市场超越北美市场成为世界上销售矿山机械台数最多的市场，2010年，中国矿山机械产量占世界总产量的比重达到50％，其中以破碎机、球磨机居首，当对物料或矿石进行磨研和破碎，所以通过相应的破碎装置对矿石进行破碎处理。

现有的复合式破碎装置存在的缺陷是：

1、现有的复合式破碎装置，当矿石需要进行破碎时，容易出现破碎不均匀的情况，同时也造成了排料装置出现堵塞的问题；

2、现有的复合式破碎装置，当矿石在进行破碎时，在破碎机构内容易产生大量的粉尘，则造成工作环境的破坏，同时也由粉尘对破碎装置零件缝隙间造成堵塞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式破碎装置，包括底座，所述底座的顶部一侧边缘处安装有侧板A，所述侧板A的一侧外壁上安装有进料管，所述底座的顶部另一侧边缘处安装有侧板B，所述侧板B的一侧外壁下方安装有伸缩气缸，所述侧板A与侧板B一侧外壁上方安装有顶板，所述顶板的底部中心位置安装有升降气缸，所述底座的顶部中心位置安装有操作箱，所述操作箱的另一侧外壁下方安装有排料管，所述排料管的另一端穿过底座上的通孔与收集箱连接，且收集箱的顶部安装在底座的底部另一侧边缘处，所述收集箱的内部底端设置有收集容器，所述收集箱的前端面安装有安全门，所述安全门与收集箱之间通过合页连接，所述收集箱的底部设置有缓冲垫B。

优选的，所述底座的底部中心位置两侧均安装有震动电机，底座的底部一侧边缘处安装有支撑柱，支撑柱的底部设置有缓冲垫A。

优选的，所述进料管与侧板A之间通过连接杆连接。

优选的，所述伸缩气缸的另一端穿过操作箱一侧外壁上的通孔与连接板A连接，连接板A的一侧外壁上安装有推动板，推动板的一侧外壁上设置有橡胶垫。

优选的，所述升降气缸的底端穿过操作箱顶端上的通孔与连接板B连接，连接板B的底部安装有按压板，按压板的底部设置有钢板。

优选的，所述操作箱的内部底端安装有操作台，操作箱的另一侧外壁上方安装有输送管，且输送管的另一端与进料管的底部连接，排料管的一端设置有过滤网，且过滤网位于操作箱一侧内壁下方，操作箱的后端面上方设置有粉尘过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过侧板A设置，当矿石需要进行传输破碎处理时，通过在底座的顶部一侧上设置侧板A，并在侧板A的一侧外壁上设置进料管，将进料管的底端设置在侧板A上的通孔内，并将进料管的底端形状设置成斜坡状，防止矿石在进料管内时容易出现堆积而造成堵塞的情况，通过在进料管的一侧外壁上设置多个连接杆，并将连接杆的一侧设置在侧板A的一侧外壁上，可对进料管进行固定，防止矿石过于沉重而导致进料管出现倒塌脱落的情况。

2、本实用新型通过侧板B和顶板的设置，当设备进行设置破碎装置时，通过在底座的顶部另一侧设置侧板B，并在侧板B的一侧外壁下方设置伸缩气缸，利用伸缩气缸将输入液体的压力能转换成活塞直线运动的机械能的作用，将设置在伸缩气缸上的推动板进行有规则的直线推动，通过在推动板的一侧上设置橡胶垫，可对推动板进行保护，防止推动板由于磨损过大而导致断裂的情况，通过在侧板A与侧板B之间设置顶板，并在顶板的底部中心位置设置升降气缸，利用升降气缸将输入液体的压力能转换成活塞直线运动的机械能的作用，可将设置在升降气缸上的按压板进行上升和下降，通过在按压板的底部设置钢板，可对按压板进行保护，同时增加按压板对物体按压时的强度，避免按压板在按压物体时强度不够，而导致按压板损坏的情况。

3、本实用新型通过操作箱和收集箱设置，当将破碎装置设置好后，通过将伸缩气缸与升降气缸分别设置在操作箱的一侧及上方，并将推动板与按压板设置在操作箱内即可，通过将操作箱上的输送管连接进料管，使进料管内的矿石传输到操作箱内，再由按压板进行破碎处理，同时在底座底部设置震动电机，利用震动电机的高频率震动的作用，可对破碎中的矿石进行震散，防止矿石在破碎中出现不均匀的情况，通过启动伸缩气缸，并由推动板将破碎完成后的矿石进行推动，通过在操作箱的一侧外壁下方设置排料管，使推动板将完成后的矿石推入排料管内，通过在排料管管口处设置过滤网，可对矿石破碎未完成的进行阻断，直到通过过滤网，防止不规则的矿石对排料管造成堵塞，通过在操作箱的后端设置粉尘过滤器，可对操作箱内的粉尘进行过滤处理，通过在排料管的出口处设置收集箱，并在收集箱内设置收集容器，并将收集容器放置在排料管的正下方处，即可对破碎完的矿石进行收集，有效的解决了对矿石进行复合式破碎处理，避免了破碎装置在对矿石进行破碎中出现不均匀的情况，同时复合式破碎装置结构简单，便于操作，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的操作箱后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、震动电机；102、支撑柱；103、缓冲垫A；2、侧板A；201、连接杆；202、进料管；3、侧板B；301、伸缩气缸；302、连接板A；303、推动板；304、橡胶垫；4、顶板；401、升降气缸；402、连接板B；403、按压板；404、钢板；5、操作箱；501、操作台；502、输送管；503、排料管；504、过滤网；505、粉尘过滤器；6、收集箱；601、收集容器；602、安全门；603、合页；604、缓冲垫B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合式破碎装置，包括底座1，底座1的底部中心位置两侧均安装有震动电机101，底座1的底部一侧边缘处安装有支撑柱102，支撑柱102的底部设置有缓冲垫A103，底座1的顶部一侧边缘处安装有侧板A2，侧板A2的一侧外壁上安装有进料管202，进料管202与侧板A2之间通过连接杆201连接，通过侧板A2设置，当矿石需要进行传输破碎处理时，通过在底座1的顶部一侧上设置侧板A2，并在侧板A2的一侧外壁上设置进料管202，将进料管202的底端设置在侧板A2上的通孔内，并将进料管202的底端形状设置成斜坡状，防止矿石在进料管202内时容易出现堆积而造成堵塞的情况，通过在进料管202的一侧外壁上设置多个连接杆201，并将连接杆201的一侧设置在侧板A2的一侧外壁上，可对进料管202进行固定，防止矿石过于沉重而导致进料管202出现倒塌脱落的情况。

具体的，底座1的顶部另一侧边缘处安装有侧板B3，侧板B3的一侧外壁下方安装有伸缩气缸301，侧板A2与侧板B3一侧外壁上方安装有顶板4，顶板4的底部中心位置安装有升降气缸401，底座1的顶部中心位置安装有操作箱5，伸缩气缸301的另一端穿过操作箱5一侧外壁上的通孔与连接板A302连接，连接板A302的一侧外壁上安装有推动板303，推动板303的一侧外壁上设置有橡胶垫304，升降气缸401的底端穿过操作箱5顶端上的通孔与连接板B402连接，连接板B402的底部安装有按压板403，按压板403的底部设置有钢板404，通过侧板B3和顶板4的设置，当设备进行设置破碎装置时，通过在底座1的顶部另一侧设置侧板B3，并在侧板B3的一侧外壁下方设置伸缩气缸301，利用伸缩气缸301将输入液体的压力能转换成活塞直线运动的机械能的作用，将设置在伸缩气缸301上的推动板303进行有规则的直线推动，通过在推动板303的一侧上设置橡胶垫304，可对推动板303进行保护，防止推动板303由于磨损过大而导致断裂的情况，通过在侧板A2与侧板B3之间设置顶板4，并在顶板4的底部中心位置设置升降气缸401，利用升降气缸401将输入液体的压力能转换成活塞直线运动的机械能的作用，可将设置在升降气缸401上的按压板403进行上升和下降，通过在按压板403的底部设置钢板404，可对按压板403进行保护，同时增加按压板403对物体按压时的强度，避免按压板403在按压物体时强度不够，而导致按压板403损坏的情况。

具体的，操作箱5的内部底端安装有操作台501，操作箱5的另一侧外壁上方安装有输送管502，且输送管502的另一端与进料管202的底部连接，排料管503的一端设置有过滤网504，且过滤网504位于操作箱5一侧内壁下方，操作箱5的后端面上方设置有粉尘过滤器505，操作箱5的另一侧外壁下方安装有排料管503，排料管503的另一端穿过底座1上的通孔与收集箱6连接，且收集箱6的顶部安装在底座1的底部另一侧边缘处，收集箱6的内部底端设置有收集容器601，收集箱6的前端面安装有安全门602，安全门602与收集箱6之间通过合页603连接，收集箱6的底部设置有缓冲垫B604，通过操作箱5和收集箱6设置，当将破碎装置设置好后，通过将伸缩气缸301与升降气缸401分别设置在操作箱5的一侧及上方，并将推动板303与按压板403设置在操作箱5内即可，通过将操作箱5上的输送管502连接进料管202，使进料管202内的矿石传输到操作箱5内，再由按压板403进行破碎处理，同时在底座1底部设置震动电机101，利用震动电机101的高频率震动的作用，可对破碎中的矿石进行震散，防止矿石在破碎中出现不均匀的情况，通过启动伸缩气缸301，并由推动板303将破碎完成后的矿石进行推动，通过在操作箱5的一侧外壁下方设置排料管503，使推动板303将完成后的矿石推入排料管503内，通过在排料管503管口处设置过滤网504，可对矿石破碎未完成的进行阻断，直到通过过滤网504，防止不规则的矿石对排料管503造成堵塞，通过在操作箱5的后端设置粉尘过滤器505，可对操作箱5内的粉尘进行过滤处理，通过在排料管503的出口处设置收集箱6，并在收集箱6内设置收集容器601，并将收集容器601放置在排料管503的正下方处，即可对破碎完的矿石进行收集，有效的解决了对矿石进行复合式破碎处理，避免了破碎装置在对矿石进行破碎中出现不均匀的情况，同时复合式破碎装置结构简单，便于操作，实用性强。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，当矿石需要进行传输破碎处理时，通过在底座1的顶部一侧上设置侧板A2，并在侧板A2的一侧外壁上设置进料管202，将进料管202的底端设置在侧板A2上的通孔内，并将进料管202的底端形状设置成斜坡状，防止矿石在进料管202内时容易出现堆积而造成堵塞的情况，通过在进料管202的一侧外壁上设置多个连接杆201，并将连接杆201的一侧设置在侧板A2的一侧外壁上，可对进料管202进行固定，防止矿石过于沉重而导致进料管202出现倒塌脱落的情况，当设备进行设置破碎装置时，通过在底座1的顶部另一侧设置侧板B3，并在侧板B3的一侧外壁下方设置伸缩气缸301，利用伸缩气缸301将输入液体的压力能转换成活塞直线运动的机械能的作用，将设置在伸缩气缸301上的推动板303进行有规则的直线推动，通过在推动板303的一侧上设置橡胶垫304，可对推动板303进行保护，防止推动板303由于磨损过大而导致断裂的情况，通过在侧板A2与侧板B3之间设置顶板4，并在顶板4的底部中心位置设置升降气缸401，利用升降气缸401将输入液体的压力能转换成活塞直线运动的机械能的作用，可将设置在升降气缸401上的按压板403进行上升和下降，通过在按压板403的底部设置钢板404，可对按压板403进行保护，同时增加按压板403对物体按压时的强度，避免按压板403在按压物体时强度不够，而导致按压板403损坏的情况，当将破碎装置设置好后，通过将伸缩气缸301与升降气缸401分别设置在操作箱5的一侧及上方，并将推动板303与按压板403设置在操作箱5内即可，通过将操作箱5上的输送管502连接进料管202，使进料管202内的矿石传输到操作箱5内，再由按压板403进行破碎处理，同时在底座1底部设置震动电机101，利用震动电机101的高频率震动的作用，可对破碎中的矿石进行震散，防止矿石在破碎中出现不均匀的情况，通过启动伸缩气缸301，并由推动板303将破碎完成后的矿石进行推动，通过在操作箱5的一侧外壁下方设置排料管503，使推动板303将完成后的矿石推入排料管503内，通过在排料管503管口处设置过滤网504，可对矿石破碎未完成的进行阻断，直到通过过滤网504，防止不规则的矿石对排料管503造成堵塞，通过在操作箱5的后端设置粉尘过滤器505，可对操作箱5内的粉尘进行过滤处理，通过在排料管503的出口处设置收集箱6，并在收集箱6内设置收集容器601，并将收集容器601放置在排料管503的正下方处，即可对破碎完的矿石进行收集，有效的解决了对矿石进行复合式破碎处理，避免了破碎装置在对矿石进行破碎中出现不均匀的情况，同时复合式破碎装置结构简单，便于操作，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合式破碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧边缘处安装有侧板A(2)，所述侧板A(2)的一侧外壁上安装有进料管(202)，所述底座(1)的顶部另一侧边缘处安装有侧板B(3)，所述侧板B(3)的一侧外壁下方安装有伸缩气缸(301)，所述侧板A(2)与侧板B(3)一侧外壁上方安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底部中心位置安装有升降气缸(401)，所述底座(1)的顶部中心位置安装有操作箱(5)，所述操作箱(5)的另一侧外壁下方安装有排料管(503)，所述排料管(503)的另一端穿过底座(1)上的通孔与收集箱(6)连接，且收集箱(6)的顶部安装在底座(1)的底部另一侧边缘处，所述收集箱(6)的内部底端设置有收集容器(601)，所述收集箱(6)的前端面安装有安全门(602)，所述安全门(602)与收集箱(6)之间通过合页(603)连接，所述收集箱(6)的底部设置有缓冲垫B(604)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式破碎装置，其特征在于：所述底座(1)的底部中心位置两侧均安装有震动电机(101)，底座(1)的底部一侧边缘处安装有支撑柱(102)，支撑柱(102)的底部设置有缓冲垫A(103)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式破碎装置，其特征在于：所述进料管(202)与侧板A(2)之间通过连接杆(201)连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合式破碎装置，其特征在于：所述伸缩气缸(301)的另一端穿过操作箱(5)一侧外壁上的通孔与连接板A(302)连接，连接板A(302)的一侧外壁上安装有推动板(303)，推动板(303)的一侧外壁上设置有橡胶垫(304)。

5.根据权利要求1所述的一种复合式破碎装置，其特征在于：所述升降气缸(401)的底端穿过操作箱(5)顶端上的通孔与连接板B(402)连接，连接板B(402)的底部安装有按压板(403)，按压板(403)的底部设置有钢板(404)。

6.根据权利要求1所述的一种复合式破碎装置，其特征在于：所述操作箱(5)的内部底端安装有操作台(501)，操作箱(5)的另一侧外壁上方安装有输送管(502)，且输送管(502)的另一端与进料管(202)的底部连接，排料管(503)的一端设置有过滤网(504)，且过滤网(504)位于操作箱(5)一侧内壁下方，操作箱(5)的后端面上方设置有粉尘过滤器(505)。

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