CN214514220U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料装置，包括：混料单元，减速机单元，动力源；所述减速机单元与所述混料单元之间采用可拆卸地延长轴相连接；所述减速机单元与所述混料单元之间还设置有第一防爆隔离结构；所述延长轴穿过所述第一防爆隔离结构设置。混料单元包括：混料仓，混料辊，传动机构和喷淋装置；混料辊位于所述混料仓内，且相对的两端分别与所述混料仓转动连接；混料辊包括：滚筒和设置在滚筒上的混料叶片；混料叶片为连续的螺旋叶片，混料叶片与所述滚筒具有间隔的环绕设置在所述滚筒的外侧且通过杆状连接件与所述滚筒固定连接；或者，混料叶片为多个在滚筒上规则排布的独立叶片，且所述混料叶片相对滚筒的轴向倾斜设置。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种混料装置。

背景技术

火药属于一种易燃易爆的危险品，进而在传统生产中存在重大的生产风险，尤其是现阶段随着大规模生产的需要，引入了越来越多的自动化设备替代人工，而这种自动化设备虽然生产效率高，但在生产过程中会产生较多的粉尘，而这些粉尘对于自动化设备而言则是非常危险的。具体的，在生产过程中由于动力源普遍采用电动设备，而电动设备在长时间运行后存在发生漏电、电火花等状况，在缺乏防护的情况下非常容易引起重大的生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种混料装置，包括：混料单元，减速机单元，动力源；

所述减速机单元与所述混料单元之间采用可拆卸地延长轴相连接；

所述减速机单元与所述混料单元之间还设置有第一防爆隔离结构；

所述延长轴穿过所述第一防爆隔离结构设置；

所述混料单元包括：混料仓，混料辊，传动机构和喷淋装置；

所述混料辊位于所述混料仓内，且相对的两端分别与所述混料仓转动连接；

所述混料辊包括：滚筒和设置在所述滚筒上的混料叶片；

所述混料叶片为连续的螺旋叶片，所述混料叶片与所述滚筒具有间隔的环绕设置在所述滚筒的外侧且通过杆状连接件与所述滚筒固定连接；或者，

所述混料叶片为多个在所述滚筒上规则排布的独立叶片，且所述混料叶片相对所述滚筒的轴向倾斜设置。

根据本实用新型的一个方面，所述减速机单元与所述第一防爆隔离结构之间设置有第二防爆隔离结构；

所述第一防爆隔离结构与所述第二防爆隔离结构具有间隔的设置；

所述延长轴穿过所述第二防爆隔离结构设置。

根据本实用新型的一个方面，所述第二防爆隔离结构与所述第一防爆隔离结构可拆卸地连接。

根据本实用新型的一个方面，所述第二防爆隔离结构为弯曲的板状体，且其沿径向凸出的一侧朝向所述第一防爆隔离结构；或者,

所述第二防爆隔离结构为平面的板状体。

根据本实用新型的一个方面，所述延长轴与所述第一防爆隔离结构之间设置有滑动密封件。

根据本实用新型的一个方面，还包括：用于与所述延长轴相连接的转动支承；

所述转动支承与所述延长轴和所述减速机单元相连接的一端相邻设置。

根据本实用新型的一个方面，所述传动机构分别与所述延长轴和所述混料辊相连接；

所述混料辊至少设置有一个；

所述喷淋装置固定支承在所述混料仓上，且位于所述混料辊的上方。

根据本实用新型的一个方面，若所述混料叶片为连续的螺旋叶片，则所述混料叶片在所述滚筒上设置有多个，且各个所述混料叶片相对所述滚筒的高度不同。

根据本实用新型的一个方面，所述动力源与所述减速机单元并排的设置在所述减速机单元的一侧。

根据本实用新型的一个方面，所述第二防爆隔离结构与所述第一防爆隔离结构的四周通过多个连接件相连接；

所述连接件包括：用于与所述第二防爆隔离结构边缘相连接的第一夹爪，用于与所述第一防爆隔离结构相连接的第二夹爪，以及连接所述第一夹爪和所述第二夹爪的拉杆；

所述拉杆包括：第一杆体，第二杆体和缓冲件；

所述第一杆体和所述第二杆体同轴的设置，所述缓冲件设置于所述第一杆体和所述第二杆体之间。

根据本实用新型的一种方案，通过采用延长轴将减速机单元与混料单元相连接，可有效的增加减速机单元与混料单元之间的间隔距离，进而可有效实现混料单元与动力源之间的电气隔离，进而对提高本实用新型的生产安全性有利。此外，通过在减速机单元与混料单元之间设置第一防爆隔离结构进一步提高了本实用新型的生产安全性。

根据本实用新型的一种方案，通过具有间隔的多个防爆隔离结构，可实现多层防爆效果，以防止第一层防爆结构的实效，对进一步提高本实用新型的生产安全性有利。

根据本实用新型的一种方案，将第二防爆隔离结构设置为防爆钢化玻璃墙其防护效果更优，若在第一防爆隔离结构出现失效时，其能够进一步起到抵挡飞溅碎片的效果，极大的提高了安全性。

根据本实用新型的一种方案，将第二防爆隔离结构设置为弯曲的板状体，其结构强度更高，安全性更好。

根据本实用新型的一种方案，通过采用在第一防爆隔离结构上设置滑动密封件，有效的消除了轴穿过防爆隔离结构时所产生的缝隙，进而有效的保证了整个装置的使用安全性。同时，通过设置滑动密封件还可使得第一防爆隔离结构对输入轴起到支撑作用，进而对于延长的轴体的转动稳定有利。此外，通过设置滑动密封件时不会对输入轴的轴向和转动方向产生限制，进而对保证轴体的正常转动有益。

根据本实用新型的一种方案，在延长轴上设置转动支承，以消除较长尺寸带来的振动、弯曲等状况，进而对保证本实用新型的正常运行有利，同时还有效的保证了使用寿命。

根据本实用新型的一种方案，通过在水平方向并排设置的方式，可有效降低竖直方向的尺寸，进而能够有效降低整个设备的高度，以使得设备的布置和安装更加简单，且可方便动力源的远距离布置，进而对避免动力源中产生的电火花对整个设备运行安全性的影响，有效的提高了本实用新型的使用安全性。

根据本实用新型的一种方案，通过采用皮带传输的方式，其不仅结构简单，且在运行过程中，由于皮带的绝缘性使得动力源与其他结构之间产生电绝缘的优点，进一步提高了本实用新型的使用安全性。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的混料装置的结构图；

图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的混料装置的俯视图；

图3是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的混料装置的侧视图;

图4是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的混料辊的结构图;

图5是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的混料辊的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种混料装置，包括：混料单元1，减速机单元2，动力源3。在本实施方式中，减速机单元2与混料单元1之间采用可拆卸地延长轴4相连接。在本实施方式中，减速机单元2与混料单元1之间还设置有第一防爆隔离结构5。其中，第一防爆隔离结构5能够将混料单元1完全遮挡，以实现区域的有效分割。在本实施方式中，延长轴4穿过第一防爆隔离结构5设置。

在本实施方式中，第一防爆隔离结构5为砖砌墙或防爆钢化玻璃墙。

通过上述设置，通过采用延长轴将减速机单元2与混料单元1相连接，可有效的增加减速机单元2与混料单元1之间的间隔距离，进而可有效实现混料单元1与动力源3之间的电气隔离，进而对提高本实用新型的生产安全性有利。此外，通过在减速机单元2与混料单元1之间设置第一防爆隔离结构5进一步提高了本实用新型的生产安全性。

通过上述设置,通过设置可拆卸的延长轴,可根据需要对安装距离进行延展,提高本实用新型的使用灵活性.此外,通过将延长轴设置为可拆卸的,还可有效降低安装的难度,提高安装效率.

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，减速机单元2与第一防爆隔离结构5之间设置有第二防爆隔离结构6。在本实施方式中，第一防爆隔离结构5与第二防爆隔离结构6具有间隔的设置。在本实施方式中，延长轴4穿过第二防爆隔离结构6设置。

在本实施方式中，第二防爆隔离结构6与第一防爆隔离结构5的厚度可以为一致的，也可以为不同的。

在本实施方式中，第二防爆隔离结构6为防爆钢化玻璃墙。

通过上述设置，通过具有间隔的多个防爆隔离结构，可实现多层防爆效果，以防止第一层防爆结构的实效，对进一步提高本实用新型的生产安全性有利。

通过上述设置，将第二防爆隔离结构6设置为防爆钢化玻璃墙其防护效果更优，若在第一防爆隔离结构出现失效时，其能够进一步起到抵挡飞溅碎片的效果，极大的提高了安全性。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二防爆隔离结构6与第一防爆隔离结构5可拆卸地连接。在本实施方式中，第二防爆隔离结构6与第一防爆隔离结构5的四周通过多个连接件a相连接。在本实施方式中，该连接件a具有用于与第二防爆隔离结构6边缘相连接的第一夹爪a1，用于与第一防爆隔离结构5相连接的第二夹爪a2，以及连接第一夹爪a1和第二夹爪a2的拉杆a3。其中第一夹爪a1和第二夹爪a2分别通过夹持作用实现与防爆隔离结构的稳定连接。在本实施方式中，第二防爆隔离结构6的下端可支撑在地面或其他结构上，以保证第一防爆隔离结构在失效的情况下，第二防爆隔离结构6依然能够起到稳定的防爆隔离作用。在本实施方式中，第一夹爪a1与第二防爆隔离结构6相连接的位置设置有柔性缓冲垫，第二夹爪a2与第一防爆隔离结构5相连接的位置同样设置有柔性缓冲垫。通过设置缓冲垫使得第一防爆隔离结构5在受到冲击时，减小冲击在连接件a上的传递，对保证第二防爆隔离结构6的防护作用有益。

在本实施方式中，拉杆a3包括：第一杆体，第二杆体和缓冲件。在本实施方式中，第一杆体和第二杆体同轴的设置，缓冲件设置于第一杆体和第二杆体之间。在本实施方式中，缓冲件可采用弹性橡胶套或压缩弹簧。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二防爆隔离结构6为弯曲的板状体，且其沿径向凸出的一侧朝向第一防爆隔离结构5。在本实施方式中，第二防爆隔离结构6呈圆弧状的板状体，其与第一防爆隔离结构5之间的间隔呈现先减小后增加的变化，这样第二防爆隔离结构6中间位置与第一防爆隔离结构5之间的间隔是最小的。

通过上述设置，将第二防爆隔离结构6设置为弯曲的板状体，其结构强度更高，防护性能更优，安全性更好。

根据本实用新型的另一种实施方式，第二防爆隔离结构6可设置为平面的板状体，其结构简单，成本低。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，延长轴4与第一防爆隔离结构5之间设置有滑动密封件4a。

通过采用在第一防爆隔离结构5上设置滑动密封件，有效的消除了轴穿过防爆隔离结构时所产生的缝隙，进而有效的保证了整个装置的使用安全性。同时，通过设置滑动密封件还可使得第一防爆隔离结构5对输入轴起到支撑作用，进而对于延长的轴体的转动稳定有利。此外，通过设置滑动密封件时不会对输入轴的轴向和转动方向产生限制，进而对保证轴体的正常转动有益。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，还包括：用于与延长轴4相连接的转动支承7。在本实施方式中，转动支承7与延长轴4和减速机单元2相连接的一端相邻设置。在本实施方式中，转动支承7一端支承在地面上或其他结构上，另一端通过轴承连接在延长轴4上。在本实施方式中，转动支承7沿延长轴4的轴向，其位置是可调整的，可根据需要进行调整，以实现对延长轴4稳定的转动支承。

通过上述设置，在延长轴上设置转动支承，以消除较长尺寸带来的振动、弯曲等状况，进而对保证本使用新型的正常运行有利，同时还有效的保证了使用寿命。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，混料单元1包括：混料仓11，混料辊12，传动机构13和喷淋装置。在本实施方式中，混料辊12位于混料仓11内，且相对的两端分别与混料仓11转动连接；传动机构13分别与延长轴4和混料辊12相连接。在本实施方式中，动力源3与减速机单元2传动连接，延长轴4与减速机单元2传动连接，这样可实现对传动机构13的驱动作用，进而带动混料辊12转动以实现物料的混合作用。在本实施方式中，混料辊12至少设置有一个。在本实施方式中，喷淋装置固定支承在混料仓11上，且位于混料辊12的上方，用于在混料过程中喷入液体（如水），以实现物料的带液混合。

在本实施方式中，当混料辊12为多个（例如，两个）时，其并列设置在混料仓11内。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，混料辊12包括：滚筒121和设置在滚筒121上的混料叶片122。在本实施方式中，混料叶片122为至少一个连续的螺旋叶片；或者，混料叶片122为多个在滚筒121上规则排布的独立叶片，且混料叶片122相对滚筒121的轴向倾斜设置。

根据本实用新型的一种实施方式，混料仓11内只设置一个混料辊12。螺旋叶片也为连续的螺旋叶片。在本实施方式中，螺旋叶片与滚筒121固定连接的环绕设置在滚筒121的外侧（如图4所示）。当然，该螺旋叶片的数量还可以设置为多个（例如，两个、三个等），当设置为多个螺旋叶片时，各螺旋叶片相互之间是具有间隔的在滚筒121的外侧呈连续螺旋设置。当螺旋叶片为多个时，各个螺旋叶片相对滚筒121的高度为不同的。

通过上述设置，有效的增强了混料效果，尤其是多个螺旋叶片设置为高度不同的，进一步有效消除了物料在螺旋叶片之间的粘连，并产生滚筒轴向的挤压效果，使得混料效果更好。

根据本实用新型的另一种实施方式，混料仓11内只设置一个混料辊12。螺旋叶片也为连续的螺旋叶片。在本实施方式中，螺旋叶片与滚筒121具有间隔的环绕设置在滚筒121的外侧，并通过杆状连接件与滚筒121固定连接（参见图5）。当然，该螺旋叶片的数量还可以设置为多个（例如，两个、三个等），当设置为多个螺旋叶片时，各螺旋叶片相互之间是具有间隔的在滚筒121的外侧呈连续螺旋设置。当螺旋叶片为多个时，各个螺旋叶片相对滚筒121的高度为不同的。

通过上述设置，有效的增强了混料效果，尤其是多个螺旋叶片设置为高度不同的，进一步有效消除了物料在螺旋叶片之间的粘连，并产生滚筒轴向的挤压效果，使得混料效果更好。

根据本实用新型的另一种实施方式，当混料辊12设置为多个时，相邻混料辊12的转动方向时相反的，且相邻混料辊12上的混料叶片122的倾斜方向是对称的（参见图2）。

通过上述设置，有效的保证了混料时的均匀性，进一步有效的提高了混料效果。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，动力源3与减速机单元2并排的设置在减速机单元2的一侧。在本实施方式中，动力源3与减速机单元2之间采用皮带传动。

通过上述设置，通过在水平方向并排设置的方式，可有效降低竖直方向的尺寸，进而能够有效降低整个设备的高度，以使得设备的布置和安装更加简单，且可方便动力源的远距离布置，进而对避免动力源中产生的电火花对整个设备运行安全性的影响，有效的提高了本实用新型的使用安全性。

通过上述设置，通过采用皮带传输的方式，其不仅结构简单，且在运行过程中，由于皮带的绝缘性使得动力源3与其他结构之间产生电绝缘的优点，进一步提高了本实用新型的使用安全性。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：混料单元（1），减速机单元（2），动力源（3）；

所述减速机单元（2）与所述混料单元（1）之间采用可拆卸地延长轴（4）相连接；

所述减速机单元（2）与所述混料单元（1）之间还设置有第一防爆隔离结构（5）；

所述延长轴（4）穿过所述第一防爆隔离结构（5）设置；

所述混料单元（1）包括：混料仓（11），混料辊（12），传动机构（13）和喷淋装置；

所述混料辊（12）位于所述混料仓（11）内，且相对的两端分别与所述混料仓（11）转动连接；

所述混料辊（12）包括：滚筒（121）和设置在所述滚筒（121）上的混料叶片（122）；

所述混料叶片（122）为连续的螺旋叶片，所述混料叶片（122）与所述滚筒（121）具有间隔的环绕设置在所述滚筒（121）的外侧且通过杆状连接件与所述滚筒（121）固定连接；或者，

所述混料叶片（122）为多个在所述滚筒（121）上规则排布的独立叶片，且所述混料叶片（122）相对所述滚筒（121）的轴向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述减速机单元（2）与所述第一防爆隔离结构（5）之间设置有第二防爆隔离结构（6）；

所述第一防爆隔离结构（5）与所述第二防爆隔离结构（6）具有间隔的设置；

所述延长轴（4）穿过所述第二防爆隔离结构（6）设置。

3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第二防爆隔离结构（6）与所述第一防爆隔离结构（5）可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于，所述第二防爆隔离结构（6）为弯曲的板状体，且其沿径向凸出的一侧朝向所述第一防爆隔离结构（5）;或者,

所述第二防爆隔离结构（6）为平面的板状体。

5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，所述延长轴（4）与所述第一防爆隔离结构（5）之间设置有滑动密封件（4a）。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，还包括：用于与所述延长轴（4）相连接的转动支承（7）；

所述转动支承（7）与所述延长轴（4）和所述减速机单元（2）相连接的一端相邻设置。

7.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于，所述传动机构（13）分别与所述延长轴（4）和所述混料辊（12）相连接；

所述混料辊（12）至少设置有一个；

所述喷淋装置固定支承在所述混料仓（11）上，且位于所述混料辊（12）的上方。

8.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，若所述混料叶片（122）为连续的螺旋叶片，则所述混料叶片（122）在所述滚筒（121）上设置有多个，且各个所述混料叶片（122）相对所述滚筒（121）的高度不同。

9.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述动力源（3）与所述减速机单元（2）并排的设置在所述减速机单元（2）的一侧。

10.根据权利要求2至4任一项所述的混料装置，其特征在于，所述第二防爆隔离结构（6）与所述第一防爆隔离结构（5）的四周通过多个连接件（a）相连接；

所述连接件（a）包括：用于与所述第二防爆隔离结构（6）边缘相连接的第一夹爪（a1），用于与所述第一防爆隔离结构（5）相连接的第二夹爪（a2），以及连接所述第一夹爪（a1）和所述第二夹爪（a2）的拉杆（a3）；

所述拉杆（a3）包括：第一杆体，第二杆体和缓冲件；

所述第一杆体和所述第二杆体同轴的设置，所述缓冲件设置于所述第一杆体和所述第二杆体之间。

Images