CN214513837U - 一种石油化工用高效扩散器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扩散器技术领域，具体为一种石油化工用高效扩散器，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有安装管，装置本体靠近安装管一端的内表面设置有安装机构，装置本体的内部中心位置设置有减速机构，装置本体的内表面还设置有加强机构。本实用新型不仅提高了扩散器使用时的便利程度，提高了扩散器使用时的实用性，而且延长了扩散器的使用寿。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩散器技术领域，具体为一种石油化工用高效扩散器。
背景技术
目前石油化工领域中许多催化反应都采用带有若干间隔固体颗粒床层的反应器进行(例如加氢裂化、加氢精制等装置，通常在这种反应器入口处设有扩散器以消除或减缓高流速的物料带来的动量冲击，并对气体和液体进行预混合分散。
现今市场上的扩散器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，扩散器在使用时安装一般较为繁琐，从而严重的影响了扩散器使用时的便利程度；其次，扩散器在使用时一般很难实现减缓物料流速的功能，从而降低了扩散器使用时的实用性；再次，扩散器在使用时很少设置增加强度的功能，从而缩扩散器了扩散器的使用寿。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工用高效扩散器，以解决上述背景技术中提出扩散器使用时便利程度低，实用性低，以及的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用高效扩散器，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有安装管，装置本体靠近安装管一端的内表面设置有安装机构，装置本体的内部中心位置设置有减速机构，装置本体的内表面还设置有加强机构。
优选地，所述加强机构包括堆焊口、耐腐蚀层与加强层，所述装置本体的内表面开口处设置有堆焊口，装置本体的内壁从内至外依次覆盖有耐腐蚀层和加强层。
优选地，所述减速机构包括叶轮、第一减速板与第二减速板，第二减速板的两端与所述装置本体的内壁相连接，第二减速板的一侧与叶轮相连接，另一侧与第一减速板相连接。
优选地，所述第一减速板与所述第二减速板的表面皆开设有通料孔。
优选地，所述安装机构包括放置槽、紧压弹簧与卡块，所述装置本体的内部开设有放置槽，且放置槽的一侧设置有卡块，放置槽的内部安装有紧压弹簧，紧压弹簧一端的表面与卡块的表面固定连接，并且卡块与放置槽相互滑动配合。
优选地，所述安装机构还包括卡槽，卡槽设置在所述安装管的内部，且卡槽与卡块相互卡接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油化工用高效扩散器不仅提高了扩散器使用时的便利程度，提高了扩散器使用时的实用性，而且延长了扩散器的使用寿命；
1、通过设置有卡块、放置槽、紧压弹簧以及卡槽，卡块在安装管的挤压下运动至放置槽的内部，当安装管进入装置本体的内部后，此时，在紧压弹簧的作用下使卡块与卡槽相互卡合，从而将安装管固定，实现了扩散器便于安装的功能，从而提高了扩散器使用时的便利程度；
2、通过设置有通料孔、第一减速板、第二减速板以及叶轮，在通料孔的旋流作用下对物料进行预混和分散，在叶轮的作用下将物料通过第一减速板与第二减速板表面的通料孔导出，实现了扩散器减缓物料流速的功能，从而提高了扩散器使用时的实用性；
3、通过设置有堆焊口、加强层以及耐腐蚀层，在堆焊口的作用下可对安装管进行堆焊，增强了装置本体的强度，在加强层的作用下使装置本体的强度更好，在耐腐蚀层的作用下使装置本体的耐腐蚀性更好，实现了扩散器增加强度的功能，从而延长了扩散器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种石油化工用高效扩散器的结构的主视示意图；
图2为图1的截面示意图；
图3为图2中A结构的放大示意图；
图4为图2中减速机构的结构示意图；
图5为图2中B结构的放大示意图；
图6为图2中C结构的放大示意图。
图中：1、装置本体；101、安装管；2、加强机构；201、堆焊口；202、耐腐蚀层；203、加强层；3、减速机构；301、通料孔；302、叶轮；303、第一减速板；304、第二减速板；4、安装机构；401、放置槽；402、紧压弹簧；403、卡块；404、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种石油化工用高效扩散器的结构，如图1、图2和图3所示，包括装置本体1，装置本体1的一侧设置有安装管101，且安装管101一侧的装置本体1表面设置有加强机构2，加强机构2的内部分别包含有堆焊口201、耐腐蚀层202与加强层203，装置本体1的表面皆开设有堆焊口201，且堆焊口201一侧的装置本体1内壁覆盖有加强层203，并且加强层203远离装置本体1一侧的表面固定有耐腐蚀层202，用于扩散器增加强度的工作；
进一步地，如图3、图4和图5所示，装置本体1的内部设置有减速机构3，且减速机构3由通料孔301、叶轮302、第一减速板303与第二减速板304构成，装置本体1的内部安装有第二减速板304，且第二减速板304的表面设置有第一减速板303，并且第一减速板303两端的表面与装置本体1的内壁固定连接，第二减速板304的表面安装有叶轮302，且叶轮302一侧的第一减速板303与第二减速板304表面皆开设有通料孔301，用于扩散器减缓物料流速的工作；
进一步地，如图1、图2和图6所示，装置本体1的一侧设置有安装机构4，且安装机构4的内部包含有放置槽401、紧压弹簧402、卡块403与卡槽404，装置本体1的内部皆开设有放置槽401，且放置槽401的一侧设置有卡块403，并且卡块403与放置槽401相互滑动配合，放置槽401的内部皆安装有紧压弹簧402，且紧压弹簧402一端的表面与卡块403的表面固定连接，安装管101的内部开设有卡槽404，且卡槽404与卡块403相互卡接配合，用于扩散器安装的工作；
工作原理：使用时，首先将装置本体1放置于指定位置处，将安装管101插入装置本体1的内部，此时，卡块403在安装管101的挤压下运动至放置槽401的内部，当安装管101进入装置本体1的内部后，此时，在紧压弹簧402的作用下使卡块403与卡槽404相互卡合，从而将安装管101固定，以实现扩散器便于安装的功能，从而提高了扩散器使用时的便利程度；
将物料导至装置本体1的内部，随后，在通料孔301的旋流作用下对物料进行预混和分散，在叶轮302的作用下将物料通过第一减速板303与第二减速板304表面的通料孔301导出，以实现扩散器减缓物料流速的功能，从而提高了扩散器使用时的实用性；
在堆焊口201的作用下可对安装管101进行堆焊，增强了装置本体1的强度，在加强层203的作用下使装置本体1的强度更好，在耐腐蚀层202的作用下使装置本体1的耐腐蚀性更好，以实现扩散器增加强度的功能，从而延长了扩散器的使用寿命，最终完成扩散器的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种石油化工用高效扩散器，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧设置有安装管(101)，装置本体(1)靠近安装管(101)一端的内表面设置有安装机构(4)，装置本体(1)的内部中心位置设置有减速机构(3)，装置本体(1)的内表面还设置有加强机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用高效扩散器，其特征在于，所述加强机构(2)包括堆焊口(201)、耐腐蚀层(202)与加强层(203)，所述装置本体(1)的内表面开口处设置有堆焊口(201)，装置本体(1)的内壁从内至外依次覆盖有耐腐蚀层(202)和加强层(203)。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用高效扩散器，其特征在于，所述减速机构(3)包括叶轮(302)、第一减速板(303)与第二减速板(304)，第二减速板(304)的两端与所述装置本体(1)的内壁相连接，第二减速板(304)的一侧与叶轮(302)相连接，第二减速板(304)的另一侧与第一减速板(303)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工用高效扩散器，其特征在于，所述第一减速板(303)与所述第二减速板(304)的表面皆开设有通料孔(301)。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用高效扩散器，其特征在于，所述安装机构(4)包括放置槽(401)、紧压弹簧(402)与卡块(403)，所述装置本体(1)的内部开设有放置槽(401)，且放置槽(401)的一侧设置有卡块(403)，放置槽(401)的内部安装有紧压弹簧(402)，紧压弹簧(402)一端的表面与卡块(403)的表面固定连接，并且卡块(403)与放置槽(401)相互滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工用高效扩散器，其特征在于，所述安装机构(4)还包括卡槽(404)，卡槽(404)设置在所述安装管(101)的内部，且卡槽(404)与所述卡块(403)相互卡接配合。
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