CN214509067U - 一种负压低温花生油炸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压低温花生油炸设备，包括油炸仓，油炸仓上设有：油仓、仓门、脱油机构、真空机构，油仓固定连接在油炸仓底部，仓门与油炸仓转动连接，脱油机构用于对油炸后的花生快速脱油，脱油机构由电机、顶板、弧形环块、弧形板条、弧形网罩组成，真空机构用于使设备产生负压，真空机构由真空泵和真空管组成，油仓与油炸仓配合真空机构设有油炸机构，油炸机构由出油管、阀门、转动杆、进油管、单向阀组成。本实用新型通过设置油炸机构与真空机构配合将使花生油炸完后无需将油排出油炸设备，避免热油冷却造成能量损失；本实用新型通过设置脱油机构使用电机和弧形网罩利用离心力对油炸后的花生进行快速脱油，脱油效率高且效果好。

Description

一种负压低温花生油炸设备

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种负压低温花生油炸设备。

背景技术

真空油炸技术将油炸和脱水作用有机地结合在一起，使样品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。

目前市场上的花生负压油炸机通常由油炸釜、负压泵等组成，花生在油炸完成后需要将油炸釜中的将油排出完成油炸工作，由于油炸完成后，使用油具有一定的温度，将油排出将造成能量浪费，且花生油炸完后其表面将附着大量油，需要耗费大量时间等油滴落，导致生产效率不高。

为此，我们提出来一种负压低温花生油炸设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种减少能量损失且快速使花生脱油的负压低温花生油炸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种负压低温花生油炸设备，包括油炸仓，所述油炸仓上设有：

油仓，所述油仓固定连接在油炸仓底部。

仓门，所述仓门与油炸仓转动连接。

脱油机构，所述脱油机构用于对油炸后的花生快速脱油，所述脱油机构由电机、顶板、弧形环块、弧形板条、弧形网罩组成。

真空机构，所述真空机构用于使设备产生负压，所述真空机构由真空泵和真空管组成。

所述油仓与油炸仓配合真空机构设有油炸机构，所述油炸机构由出油管、阀门、转动杆、进油管、单向阀组成。

优选地，所述油炸仓为圆筒形，所述油仓上固定连接有透明的观测镜。

优选地，所述仓门配合油炸仓设有螺纹杆，所述螺纹杆与仓门转动连接且穿过仓门与油炸仓螺纹连接。

优选地，所述电机固定连接在油仓右侧，所述弧形环块与弧形板条分别固定连接在顶板底部左右两侧，所述弧形网罩固定连接在弧形环块与弧形板条间，所述电机转轴贯穿油炸仓并与弧形板条固定连接，所述弧形板条、弧形环块、弧形网罩均与油炸仓内壁契合。

优选地，所述真空管与固定连接在油炸仓顶部且与油炸仓连通，所述真空管远离油炸仓的一端与真空泵连通。

优选的，所述出油管和进油管均与油炸仓和油仓连通，所述阀门设置在出油管位于油仓内的管体上，所述转动杆贯穿油仓延伸至油仓内并与阀门阀杆固定连接，所述单向阀设置在进油管位于油仓内的管体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置油炸机构与真空机构配合将使花生油炸完后无需将油排出油炸设备，避免热油冷却造成能量损失，现有的花生油炸设备花生在油炸完成后需要将油炸釜中的将油排出完成油炸工作，由于油炸完成后，使用油具有一定的温度，将油排出将造成能量浪费。

2、通过设置脱油机构使用电机和弧形网罩利用离心力对油炸后的花生进行快速脱油，脱油效果好，相较于等待花生表面残余的油自然滴落，节省了大量时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种负压低温花生油炸设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种负压低温花生油炸设备的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种负压低温花生油炸设备的左视截面结构示意图。

图中：1油炸仓、2油仓、3仓门、4脱油机构、5电机、6顶板、7弧形环块、8弧形板条、9弧形网罩、10真空机构、11真空泵、12真空管、13油炸机构、14出油管、15阀门、16转动杆、17进油管、18单向阀、19观测镜、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种负压低温花生油炸设备，包括油炸仓1，油炸仓1上设有：

油仓2，油仓2固定连接在油炸仓1底部。

更具体地，油炸仓1为圆筒形，油仓2上固定连接有透明的观测镜19。

仓门3，仓门3与油炸仓1转动连接，更具体地，仓门3配合油炸仓1设有螺纹杆20，螺纹杆20与仓门3转动连接且穿过仓门3与油炸仓1螺纹连接。

脱油机构4，脱油机构4用于对油炸后的花生快速脱油，脱油机构4由电机5、顶板6、弧形环块7、弧形板条8、弧形网罩9组成，更具体地，电机5固定连接在油仓2右侧，弧形环块7与弧形板条8分别固定连接在顶板6底部左右两侧，弧形网罩9固定连接在弧形环块7与弧形板条8间，电机5转轴贯穿油炸仓1并与弧形板条8固定连接，弧形板条8、弧形环块7、弧形网罩9均与油炸仓1内壁契合。

真空机构10，真空机构10用于使设备产生负压，真空机构10由真空泵11和真空管12组成，更具体地，真空管12与固定连接在油炸仓1顶部且与油炸仓1连通，真空管12远离油炸仓1的一端与真空泵11连通。

油仓2与油炸仓1配合真空机构10设有油炸机构13，油炸机构13由出油管14、阀门15、转动杆16、进油管17、单向阀18组成，更具体地，出油管14和进油管17均与油炸仓1和油仓2连通，阀门15设置在出油管14位于油仓2内的管体上，转动杆16贯穿油仓2延伸至油仓2内并与阀门15阀杆固定连接，单向阀18设置在进油管17位于油仓2内的管体上。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，将花生倒入弧形网罩9间，关闭仓门3，转动螺纹杆20，将仓门3与油炸仓1密封，转动转动杆16，将阀门15关闭，启动真空泵11，真空泵11使油炸仓1内产生负压，油仓中的热油通过进油管17和单向阀门15被吸入油炸仓1对花生进行负压油炸，油炸结束后关闭真空泵11，转动转动杆16，打开阀门15，热油从出油管14流入油仓2，启动电机5，电机5带动弧形网罩9转动，通过离心力将附着在花生上的油甩出，甩出的油顺油炸仓1仓壁流入进油管17并进入油仓2，实现快速对花生脱油，提高加工速度，且减少油量损失，观测镜19用于反映油仓2中的油量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种负压低温花生油炸设备，包括油炸仓（1），其特征在于，所述油炸仓（1）上设有：

油仓（2），所述油仓（2）固定连接在油炸仓（1）底部；

仓门（3），所述仓门（3）与油炸仓（1）转动连接；

脱油机构（4），所述脱油机构（4）用于对油炸后的花生快速脱油，所述脱油机构（4）由电机（5）、顶板（6）、弧形环块（7）、弧形板条（8）、弧形网罩（9）组成；

真空机构（10），所述真空机构（10）用于使设备产生负压，所述真空机构（10）由真空泵（11）和真空管（12）组成；

所述油仓（2）与油炸仓（1）配合真空机构（10）设有油炸机构（13），所述油炸机构（13）由出油管（14）、阀门（15）、转动杆（16）、进油管（17）、单向阀（18）组成。

2.根据权利要求1所述的负压低温花生油炸设备，其特征在于，所述油炸仓（1）为圆筒形，所述油仓（2）上固定连接有透明的观测镜（19）。

3.根据权利要求1所述的负压低温花生油炸设备，其特征在于，所述仓门（3）配合油炸仓（1）设有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）与仓门（3）转动连接且穿过仓门（3）与油炸仓（1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的负压低温花生油炸设备，其特征在于，所述电机（5）固定连接在油仓（2）右侧，所述弧形环块（7）与弧形板条（8）分别固定连接在顶板（6）底部左右两侧，所述弧形网罩（9）固定连接在弧形环块（7）与弧形板条（8）间，所述电机（5）转轴贯穿油炸仓（1）并与弧形板条（8）固定连接，所述弧形板条（8）、弧形环块（7）、弧形网罩（9）均与油炸仓（1）内壁契合。

5.根据权利要求1所述的负压低温花生油炸设备，其特征在于，所述真空管（12）与固定连接在油炸仓（1）顶部且与油炸仓（1）连通，所述真空管（12）远离油炸仓（1）的一端与真空泵（11）连通。

6.根据权利要求1所述的负压低温花生油炸设备，其特征在于，所述出油管（14）和进油管（17）均与油炸仓（1）和油仓（2）连通，所述阀门（15）设置在出油管（14）位于油仓（2）内的管体上，所述转动杆（16）贯穿油仓（2）延伸至油仓（2）内并与阀门（15）阀杆固定连接，所述单向阀（18）设置在进油管（17）位于油仓（2）内的管体上。

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