CN214505624U - 一种电池极柱结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体公开了一种电池极柱结构，该电池极柱结构包括顶盖片、极柱、复合极板、上塑胶和密封件，上塑胶和顶盖片固接，顶盖片设置有第一安装孔，上塑胶设置有第二安装孔，极柱穿设于第一安装孔和第二安装孔，复合极板设置有铆接孔，极柱穿设于铆接孔且与复合极板铆接，上塑胶使复合极柱与顶盖片间隔设置，密封件密封铆接孔远离上塑胶的一端。该装置通过密封件将两种不同的导电材料的接触处密封，使其不与外界的水汽接触，因此不易产生电化学腐蚀，且该装置能提升其工作的稳定性。

Description

一种电池极柱结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池极柱结构及电池。

背景技术

目前市场上存在一种锂离子电池的负极极柱设计结构，负极极柱采用铝材质，使用铆接工艺将铜铆接在铝材质内，内部将该铆接的铜与负极极耳铜采用普通的激光焊接工艺连接在一起，该工艺对应的成本更低，但是风险处为顶盖外部的铜铝铆接部位易产生电化学腐蚀，可靠性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池极柱结构及电池，以解决相关技术中通过铆接工艺将铜铆接在铝材质内时，顶盖外部的铜铝铆接部位易产生电化学腐蚀，可靠性不强的问题。

一方面，本实用新型提供一种电池极柱结构，该电池极柱结构包括顶盖片、极柱、复合极板、上塑胶和密封件，所述上塑胶和所述顶盖片固接，所述顶盖片设置有第一安装孔，所述上塑胶设置有第二安装孔，所述极柱穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述复合极板设置有铆接孔，所述极柱穿设于所述铆接孔且与所述复合极板铆接，所述上塑胶使所述复合极柱与所述顶盖片间隔设置，所述密封件密封所述铆接孔远离所述上塑胶的一端。

作为电池极柱结构的优选技术方案，所述复合极板包括铝板和铜板，所述铝板设置有所述铆接孔和沉孔，所述铆接孔与所述沉孔贯通，且所述沉孔位于远离所述上塑胶的一端，所述铜板设置于所述沉孔且与所述铝板固接，所述极柱与所述铜板铆接，所述密封件密封所述沉孔。

作为电池极柱结构的优选技术方案，所述极柱与所述铝板铆接。

作为电池极柱结构的优选技术方案，所述上塑胶还设置有安装槽，所述复合极板设置于所述安装槽内且与所述上塑胶抵接。

作为电池极柱结构的优选技术方案，所述密封件为密封胶，所述密封胶设置于所述沉孔内，且封闭所述沉孔。

作为电池极柱结构的优选技术方案，所述密封件为铝片，所述铝片与所述铝板焊接且使所述沉孔密封。

作为电池极柱结构的优选技术方案，所述电池极柱结构还包括密封圈，所述密封圈设置于第一安装孔内，且所述密封圈同时与所述极柱与所述顶盖片抵接。

作为电池极柱结构的优选技术方案，所述第二安装孔的内壁与所述极柱抵接。

作为电池极柱结构的优选技术方案，所述电池极柱结构还包括下塑胶，所述下塑胶将所述顶盖片与电池包间隔设置。

另一方面，本实用新型提供一种电池，包括上述任一方案中的电池极柱结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种电池极柱结构，该电池极柱结构包括顶盖片、极柱、复合极板、上塑胶和密封件，上塑胶和顶盖片固接，顶盖片设置有第一安装孔，上塑胶设置有第二安装孔，极柱穿设于第一安装孔和第二安装孔，复合极板设置有铆接孔，极柱穿设于铆接孔且与复合极板铆接，上塑胶使复合极柱与顶盖片间隔设置，密封件密封铆接孔远离上塑胶的一端。在相关技术中，极柱与复合极板的材料通常不同，所以通过铆接工艺将两种不同的导电材料铆接时，两种导电材料与空气中的水汽和二氧化碳等酸性气体接触容易产生电化学腐蚀，容易产生工作的可靠性不足的问题。该装置通过密封件将两种不同的导电材料的接触处密封，使其不与外界的水汽接触，因此，不易产生电化学腐蚀，且该装置能提升其工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池极柱结构的结构示意图。

图中：

1、顶盖片；2、极柱；

3、复合极板；31、铜板；32、铝板；

4、上塑胶；5、下塑胶；6、密封件；7、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种电池极柱结构，顶盖片1、极柱2、复合极板3、上塑胶4和密封件6，上塑胶4和顶盖片1固接，顶盖片1设置有第一安装孔，上塑胶4设置有第二安装孔，极柱2穿设于第一安装孔和第二安装孔，复合极板3设置有铆接孔，极柱2穿设于铆接孔且与复合极板3铆接，上塑胶4使复合极柱2与顶盖片1间隔设置，密封件6密封铆接孔远离上塑胶4的一端。在相关技术中，极柱2与复合极板3的材料通常不同，所以通过铆接工艺将两种不同的导电材料铆接时，两种导电材料与空气中的水汽和二氧化碳等酸性气体接触容易产生电化学腐蚀，容易产生工作的可靠性不足的问题。该装置通过密封件6将两种不同的导电材料的接触处密封，使两种导电材料不与外界的水汽接触，因此，不易产生电化学腐蚀，所以，该装置能提升电池工作的稳定性。

可选地，极柱2采用纯铜一体加工成型。优选地，复合极板3包括铝板32和铜板31，铝板32设置有铆接孔和沉孔，铆接孔与沉孔贯通，且沉孔位于远离上塑胶4的一端，铜板31设置于沉孔且与铝板32固接，极柱2与铜板31铆接，密封件6密封沉孔。本实施例中，极柱2与负极极耳连接，所以极柱2采用纯铜一体成型制成，在其他实施例中，极柱2也可以选用其他导电材料。另外，复合极板3采用铝板32和铜板31，极柱2与铜板31铆接，且极柱2与铜板31通过摩擦焊接工艺连接，此处，极柱2和铜板31材料相同，有利于焊接。在其他实施例中，复合极板3也可以使用一种导电材料制成或其他不同种的导电材料制成。

优选地，极柱2与铝板32铆接。本实施例中，极柱2与铜板31铆接的同时，极柱2与铝板32铆接。该设置可增加极柱2与复合面板的连接强度，同时，也可以降低极柱2与复合极板3连接处的电阻值。

可选地，上塑胶4还设置有安装槽，复合极板3设置于安装槽内且与上塑胶4抵接。本实施例中，上塑胶4设置于顶盖片1与复合极板3之间，且复合极板3设置于上塑胶4一端的安装槽内，顶盖片1与上塑胶4另一端面抵接。该设置可防止复合极板3与顶盖片1之间电连接。

可选的，密封件6为铝片，铝片与铝板32焊接且使沉孔密封。本实施例中，密封胶将沉孔封闭，该设置可防两种不同的导电材料在水汽的作用下发生电腐蚀反应。

可选地，电池极柱结构还包括密封圈7，密封圈7设置于第一安装孔内，且密封圈7同时与极柱2与顶盖片1抵接。本实施例中，密封圈7的作用是实现电芯内部的密封隔离，避免内部的电解液泄露到电池包外，同时也防止外部的水汽进入电池包内。

可选地，第二安装孔与极柱2抵接。本实施例中，第二安装孔的内壁与极柱2密封也可起到密封的作用，进一步实现电芯内部的密封隔离，避免内部的电解液泄露到电池包外，同时也防止外部的水汽入电池包内。

可选地，电池极柱结构还包括下塑胶5，下塑胶5将顶盖片1与电池包间隔设置。本实施例中，下塑胶5将顶盖片1与电池包间隔设置，该设置防止顶盖片1与电池包电连接。

本实施例还提供一种电池，包括上述方案中的电池极柱结构。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别在于密封件6，可选地，本实施例中，密封件6为密封胶，密封胶设置于沉孔内，且封闭沉孔。密封胶将沉孔封闭，该设置可防两种不同的导电材料在水汽的作用下发生电腐蚀反应。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池极柱结构，其特征在于，包括顶盖片(1)、极柱(2)、复合极板(3)、上塑胶(4)和密封件(6)，所述上塑胶(4)和所述顶盖片(1)固接，所述顶盖片(1)设置有第一安装孔，所述上塑胶(4)设置有第二安装孔，所述极柱(2)穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述复合极板(3)设置有铆接孔，所述极柱(2)穿设于所述铆接孔且与所述复合极板(3)铆接，所述上塑胶(4)使所述复合极板(3)与所述顶盖片(1)间隔设置，所述密封件(6)密封所述铆接孔远离所述上塑胶(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的电池极柱结构，其特征在于，所述复合极板(3)包括铝板(32)和铜板(31)，所述铝板(32)设置有所述铆接孔和沉孔，所述铆接孔与所述沉孔贯通，且所述沉孔位于远离所述上塑胶(4)的一端，所述铜板(31)设置于所述沉孔且与所述铝板(32)固接，所述极柱(2)与所述铜板(31)铆接，所述密封件(6)密封所述沉孔。

3.根据权利要求2所述的电池极柱结构，其特征在于，所述极柱(2)与所述铝板(32)铆接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池极柱结构，其特征在于，所述上塑胶(4)还设置有安装槽，所述复合极板(3)设置于所述安装槽内且与所述上塑胶(4)抵接。

5.根据权利要求2或3所述的电池极柱结构，其特征在于，所述密封件(6)为密封胶，所述密封胶设置于所述沉孔内，且封闭所述沉孔。

6.根据权利要求2或3所述的电池极柱结构，其特征在于，所述密封件(6)为铝片，所述铝片与所述铝板(32)焊接且使所述沉孔密封。

7.根据权利要求1-3任一项所述的电池极柱结构，其特征在于，所述电池极柱结构还包括密封圈(7)，所述密封圈(7)设置于第一安装孔内，且所述密封圈(7)同时与所述极柱(2)与所述顶盖片(1)抵接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的电池极柱结构，其特征在于，所述第二安装孔的内壁与所述极柱(2)抵接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的电池极柱结构，其特征在于，所述电池极柱结构还包括下塑胶(5)，所述下塑胶(5)将所述顶盖片(1)与电池包间隔设置。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池极柱结构。

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