CN214503369U - 一种基于高能脉冲激光的快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高能脉冲激光的快速检测装置，包括设置于二次缩分器后方的三通管道，三通管道包括一个入口和两个出口，三通管道的一个出口后方设置有一条横向布置的检测皮带，在检测皮带的上方设置有在线分析仪，检测皮带后设置有螺旋输送机，在所述的三通管道的两个出口处设置有阀板，本实用新型能够使在线检测系统与现场自动采样机相结合，实现物料的快速检测。

Description

一种基于高能脉冲激光的快速检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，更具体的说涉及一种基于高能脉冲激光的快速检测装置。

背景技术

煤质在线检测系统可以快速、实时对煤质进行检测，同时可以对批煤整体质量做出加权平均的准确判断，对煤炭生产、加工和利用企业具有很重要的意义。

传统灰分仪和中子活化全元素煤质在线监测技术已经在我国得到一定的应用，但是灰分仪测试指标单一，且具有辐射危险；中子活化全元素煤质分析仪整体价格较高，中子管使用寿命短，运维成本高，还存在放射性污染，因此无法实现大规模的应用；另外还有X射线荧光技术需要对样品进行制备才能测试，也限制了其在在线检测方面的应用。

目前在对煤质进行检测时通常采用自动采样机，其检测的流程为：采样系统的初采器对物料皮带实现全断面采样；采集样品全部经一次破碎机如对辊破碎机破碎至50mm以下，破碎后样品全部进入到一次缩分器如管式缩分器进行缩分；弃样经溜槽进入斗提机返回至物料皮带上，余样进入锤式破碎机进行二次破碎至13mm以下，二次破碎后的样品经过转台缩分器进行二次缩分；缩分的弃样经斗提机返回至物料皮带上，余样进入样品收集器中；样品收集器中的样品经过缩分、制样和化验，实现煤炭质量的检测，检测效率低，无法实现在线检测。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够使在线检测系统与现场自动采样机相结合，实现物料的快速检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于高能脉冲激光的快速检测装置，包括设置于二次缩分器后方的三通管道，三通管道包括一个入口和两个出口，三通管道的一个出口后方设置有一条横向布置的检测皮带，在检测皮带的上方设置有在线分析仪，检测皮带后设置有螺旋输送机，在所述的三通管道的两个出口处设置有阀板。

进一步的所述检测皮带处设置有防尘箱体，检测皮带位于防尘箱体内，在防尘箱体对应在线分析仪处设置有检测口，在线分析仪上设置有激光出口。

进一步的在所述的在线分析仪处设置有扫描移动台，所述扫描移动台包括支撑台，支撑台上设置有纵向布置的导轨，在线分析仪与导轨沿纵向滑动连接，支撑台上设置有驱动在线分析仪移动的驱动机构和传动装置。

进一步的所述在线分析仪上设置有距离传感器，距离传感器朝向检测皮带。

进一步的所述传动装置包括一对同步带和同步轮，同步轮设置于支撑台上，两条同步带分别位于在线分析仪的横向两侧。

进一步的所述扫描移动台的下方设置有机架，支撑台与机架之间设置有水平调节机构。

进一步的所述检测皮带对应三通管道与在线检测仪之间处为整理区域，所述防尘箱体对应整理区域处设置有整平挡板。

进一步的所述防尘箱体对应整平挡板处设置有安装支架，所述防尘箱体的顶部开设有供整平挡板穿过的通槽，整平挡板与安装支架之间设置有锁定机构。

进一步的所述整平挡板上沿竖直方向开设有条形槽，锁定机构包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓穿过安装支架与条形槽和锁紧螺母固定。

进一步的所述整平挡板设置有多个，多个整平挡板沿检测皮带的传送方向依次排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、高能脉冲激光煤质的在线分析仪与现场自动采样机相结合，实现物料的快速检测；

2、采用检测皮带和螺旋输送机组成物料循环装置，使最终的物料输送至原采样系统的提升机处；

3、三通管道处设计了的阀板实现通道的选择，以根据需要改变物料的输送方向；

4、检测皮带上设置了多级整平挡板将物料整平，多级整平挡板能够保证检测皮带上的物料在到达在线分析仪处保持平整；

5、在线分析仪配有测距装置，可判断物料有无，实现全过程自动测试；

6、扫描移动台采用双同步带，防止偏载时出现卡顿；

7、扫描移动台可通过水平调节机构调整水平。

附图说明

图1为利用本实用新型检测的流程图；

图2为本实用新型基于高能脉冲激光的快速检测装置的立体结构图；

图3为本实用新型基于高能脉冲激光的快速检测装置的剖面视图；

图4为本实用新型中物料循环装置的立体结构图；

图5为本实用新型中在线分析仪与扫描移动台的立体结构示意图；

图6为本实用新型中整平挡板的立体结构示意图一；

图7为本实用新型中整平挡板的立体结构示意图二。

附图标记：1、三通管道；12、阀板；2、防尘箱体；21、整平挡板；211、第一导向板；212、第二导向板；213、条形槽；22、安装支架；23、检测口；24、锁定机构；27、连接料斗；3、在线分析仪；32、激光出口；331、滚轮；4、扫描移动台；41、通孔；42、电机；43、支撑台；431、导轨；45、传动装置；451、同步带；452、同步轮；5、机架；51、螺杆；6、检测皮带；7、螺旋输送机。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型基于高能脉冲激光的快速检测装置的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种基于高能脉冲激光的快速检测装置，包括设置于二次缩分器后方的三通管道1，三通管道1包括一个入口和两个出口，入口即连接于二次缩分管后方，三通管道1的一个出口后方设置有一条横向布置的检测皮带6，在检测皮带6的上方设置有在线分析仪3，检测皮带6后设置有螺旋输送机7，在所述的三通管道1的两个出口处设置有阀板12。

在本实施例中在线分析仪3内置高能脉冲激光，如图1所示，本实用新型是基于原自动采样机的基础上增设的在线检测系统，在经二次缩分器的余样进入样品收集器，弃样不直接进入斗提机(斗式提升机)，而是经过检测皮带6和螺旋输送机7后再进入到斗提机，在线分析仪3安装在检测皮带6的上方，弃样经过在线分析仪3处时实现自动检测。

在本实施例中三通管道1的另一个出口直接连接至斗提机，三通管道1上的阀板12可以采用插板，在三通管道1的两个出口处具有插口，在需要进行在线检测时，将插板插入与斗提机连接的三通管道1的插口内，即打开三通管道1与检测皮带6的通道，若不需要在线检测，则将插板插入三通管道1连接检测皮带6的插口，将三通管道1与检测皮带6之间封堵。

也可以是在两个插口处均设置插板，根据需要选择插板是否插入插口即可。

本实施例中优选的所述检测皮带6处设置有防尘箱体2，检测皮带6位于防尘箱体2内，在防尘箱体2对应在线分析仪3处设置有检测口23，在线分析仪3上设置有激光出口32。

防尘箱体2将检测皮带6包裹在内，可以避免粉尘的外泄；检测口23与激光出口32相对，在线分析仪3通过激光出口32和检测口23对检测皮带6上的物料进行在线检测分析。

在防尘箱体2对应检测皮带6的末端处可设置连接料斗27，连接料斗27同时连接螺旋输送机7，其能够用于将物料转移至螺旋输送机7内。

本实施例优选的在所述的在线分析仪3处设置有扫描移动台4，所述扫描移动台4包括支撑台43，支撑台43上设置有纵向布置的导轨431，在线分析仪3与导轨431沿纵向滑动连接，支撑台43上设置有驱动在线分析仪3移动的驱动机构和传动装置45。

如图5所示，本实施例中优选的导轨431设置有两条，两条导轨431均沿y向延伸，两条导轨431沿x向分布，在线分析仪3上具有滑块或滚轮331与导轨431配合。

驱动机构为电机42，优选的传动装置45包括一对同步带451和同步轮452，同步轮452设置于支撑台43上，两条同步带451分别位于在线分析仪3的横向两侧，优选的同一y向位置的同步轮452通过同步轴连接，同步带451与在线分析仪3固定。

检测皮带6携带物料沿x向移动，扫描移动台4可以使在线分析仪3在检测皮带6上方沿y向来回移动扫描，实现检测皮带6上全物料的全断面扫描，提高在线检测的代表性；其中采用同步轮452和同步带451传动装置45，既保证运行精度，又能适用于工业现场；扫描移动台4设置有两条同步带451，防止单条同步带451偏载时出现卡顿。

本实施例中优选的所述在线分析仪3上设置有距离传感器，距离传感器朝向检测皮带6。

距离传感器固定于在线分析仪3上，其实时检测与物料之间的距离，可实现物料高度检测进而判断物料有无，实现全过程自动测试，防止激光激发到检测皮带6造成数据干扰和对检测皮带6的灼伤。

本实施例优选的所述扫描移动台4的下方设置有机架5，支撑台43与机架5之间设置有水平调节机构，如图1所示，在本实施例中水平调节机构优选的包括螺杆51和螺母，螺杆51竖直固定于机架5上，支撑台43上设置有供螺杆51穿过的通孔41，优选的支撑台43的四个角处均具有通孔41，机架5相应的位置上具有螺杆51，螺母则固定于螺杆51上并位于通孔41的上下两侧，通过旋转相应的螺母，即可以改变支撑台43的各个位置的高度，以实现水平调节，保证在扫描的过程中物料表面与扫描面的平行。

本实施例优选的所述检测皮带6对应三通管道1与在线检测仪之间处为整理区域，所述防尘箱体2对应整理区域处设置有整平挡板21。

如图2和图4所示，物料经三通管道1到达检测皮带6上时，其表面不平整，在经过整平挡板21处时，整平挡板21则将高出的物料挡住，使其向侧面转移，对物料整理，使其表面平整，即各处的厚度基本相同。

本实施例优选的所述防尘箱体2对应整平挡板21处设置有安装支架22，所述防尘箱体2的顶部开设有供整平挡板21穿过的通槽，整平挡板21与安装支架22之间设置有锁定机构24。

具体的所述整平挡板21上沿竖直方向开设有条形槽213，锁定机构24包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓穿过安装支架22与条形槽213和锁紧螺母固定。

通过松开锁定机构24，可以使整平挡板21在通槽处竖直移动，以调整整平挡板21底端至检测皮带6的距离，以调整物料的厚度，本实施例中的锁定机构24结构简单，易操作。

本实施例优选的所述整平挡板21设置有多个，多个整平挡板21沿检测皮带6的传送方向依次排布，如图2所示，在本实施例中以物料送来至检测皮带6方向为前端，物料离开检测皮带6方向为后端，所有整平挡板21由检测皮带6前端至后端其高度逐渐降低，即整平挡板21与检测皮带6之间的距离逐渐减小，以实现物料的多级整平。

如图6和图7所示，本实施例优选的整平挡板21包括第一导向板211和第二导向板212，第一导向板211和第二导向板212一边连接使整平挡板21呈“V”形，若干整平挡板21的第一导向板211与第二导向板212之间的夹角由检测皮带6的前端至后端逐渐增大，即最靠近检测皮带6前端的整平挡板21其第一导向板211和第二导向板212之间的夹角最小，对物料的阻挡力较小，使物料能够顺利的通过，经过此整平挡板21后，物料已经降低一定的高度，后侧的整平挡板21的第一导向板211和第二导向板212夹角增加，也可以使物料顺利通过并被再次降低高度整平，如此往复，使物料不但能够快速被整平，而且不会造成过大的阻力而使整平挡板21损坏，最大限度的保证物料表面平整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于，包括设置于二次缩分器后方的三通管道，三通管道包括一个入口和两个出口，三通管道的一个出口后方设置有一条横向布置的检测皮带，在检测皮带的上方设置有在线分析仪，检测皮带后设置有螺旋输送机，在所述的三通管道的两个出口处设置有阀板。

2.根据权利要求1所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：所述检测皮带处设置有防尘箱体，检测皮带位于防尘箱体内，在防尘箱体对应在线分析仪处设置有检测口，在线分析仪上设置有激光出口。

3.根据权利要求2所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：在所述的在线分析仪处设置有扫描移动台，所述扫描移动台包括支撑台，支撑台上设置有纵向布置的导轨，在线分析仪与导轨沿纵向滑动连接，支撑台上设置有驱动在线分析仪移动的驱动机构和传动装置。

4.根据权利要求3所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：所述在线分析仪上设置有距离传感器，距离传感器朝向检测皮带。

5.根据权利要求4所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：所述传动装置包括一对同步带和同步轮，同步轮设置于支撑台上，两条同步带分别位于在线分析仪的横向两侧。

6.根据权利要求5所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：所述扫描移动台的下方设置有机架，支撑台与机架之间设置有水平调节机构。

7.根据权利要求6所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：所述检测皮带对应三通管道与在线检测仪之间处为整理区域，所述防尘箱体对应整理区域处设置有整平挡板。

8.根据权利要求7所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：所述防尘箱体对应整平挡板处设置有安装支架，所述防尘箱体的顶部开设有供整平挡板穿过的通槽，整平挡板与安装支架之间设置有锁定机构。

9.根据权利要求8所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：所述整平挡板上沿竖直方向开设有条形槽，锁定机构包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓穿过安装支架与条形槽和锁紧螺母固定。

10.根据权利要求9所述的基于高能脉冲激光的快速检测装置，其特征在于：所述整平挡板设置有多个，多个整平挡板沿检测皮带的传送方向依次排布。

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