CN214502410U - 一种油泵月牙轮廓的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵月牙轮廓的检测装置，包括基座组件、检测组件和摇柄组件；所述基座组件包括箱体，以及连接在箱体底部的底板；所述检测组件包括滑轨组件、测头座、笔式接触位移传感器I、笔式接触位移传感器II、测杆I和测杆II；所述摇柄组件包括摇柄、弹性限位组件I、弹性限位组件II和弹性限位组件III；所述弹性限位组件I、弹性限位组件II和弹性限位组件III分别安装在摇柄的转轴的外壁上；本实用新型的检测装置体积小，检测便利；检测装置通过弹性限位组件，移动测头座，保持每次测量靠紧力一致，检测可靠性好，检测的重复性和一致性良好。

Description

一种油泵月牙轮廓的检测装置

技术领域

本实用新型属于油泵技术领域，具体涉及一种油泵月牙轮廓的检测装置。

背景技术

传统的汽车自动变速器均采用独立的泵油装置为液压传动系统提供动力源，其中有一类多齿差内啮合齿轮泵，该类油泵具有容积效率高，排量大，结构紧凑的特点，被广泛应用于自动变速器，特别是 DCT自动变速器。

多齿差内啮合齿轮泵有一个特定结构，该结构形似月牙，参见图 1和图2，定义为月牙结构。月牙机构作为内外转子的封油面，结构设计复杂且精度要求高，在线检具设计困难，通常使用三坐标检测外月牙轮廓D1和内月牙轮廓D2。三坐标检测速度慢，不利于在线检测。

为了提升检测效率，现有技术中需要一种在线的检测装置来检测月牙距离。

实用新型内容

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种油泵月牙轮廓的检测装置，包括基座组件、检测组件和摇柄组件。

所述基座组件包括箱体，以及连接在箱体底部的底板。

所述箱体顶面设置有连通箱体内部的通槽I。所述箱体顶面安装有用于定位油泵的定位销组件。所述箱体的侧壁上设置有连通箱体内部的安装孔。

所述检测组件包括滑轨组件、测头座、笔式接触位移传感器I、笔式接触位移传感器II、测杆I和测杆II。

所述滑轨组件包括固接在底板上表面的滑轨，以及滑动配合在滑轨上的滑块。

所述测头座下端安装在滑块上。所述测头座上端竖直支出有测柱。所述测柱上端伸出通槽I。

所述测头座上端竖直支出有测块。所述测块位于箱体内部。所述测块与测柱间隔布置。所述测柱上端的侧壁上对称布置有测头I 和测头II。其中，测头II相对于测头I，更加靠近测块方向。所述测块上端面设置有通槽II。所述通槽II贯穿至测头座底部。

所述测头座的侧壁上布置有两块相互平行的支板。

所述测杆I和测杆II间隔布置。所述测杆I和测杆II的中部均铰接在测块的通槽II中。所述测杆I的上端和测杆II的上端均从通槽II中伸出，并伸出通槽I。其中，测杆I相对于测杆II，更加靠近测头座方向。

所述测杆I和测杆II之间设置有测头III和测头IV。其中，所述测头III位于测杆I上端的外壁上，所述测头IV位于测杆II上端的外壁上。

所述笔式接触位移传感器I安装在测头座中，笔式接触位移传感器I的探针穿入通槽II，与测杆I下端的外壁接触。

所述笔式接触位移传感器II安装在测头座中，笔式接触位移传感器II的探针穿入通槽II，与测杆II下端的外壁接触。

所述摇柄组件包括摇柄、弹性限位组件I、弹性限位组件II和弹性限位组件III。

所述摇柄的转轴穿入在箱体的安装孔中，转轴的端部伸入在两块支板之间。

所述弹性限位组件I、弹性限位组件II和弹性限位组件III分别安装在转轴的外壁上。其中，所述弹性限位组件I和弹性限位组件II呈180°布置，所述弹性限位组件III分别与弹性限位组件I 和弹性限位组件II呈90°布置。所述弹性限位组件III的高度高于弹性限位组件I和弹性限位组件II。在初始状态时，所述弹性限位组件I和弹性限位组件II分别与两块支板接触。

进一步，还包括显示系统。所述显示系统包括数模转换器和显示器。

所述数模转换器分别连接笔式接触位移传感器I和笔式接触位移传感器II。所述显示器与数模转换器连接。

进一步，所述测块的两个侧壁上分别安装有调节螺钉I和调节螺钉II。其中，所述调节螺钉I一端穿入通槽II与测杆I弹性接触，所述调节螺钉II一端穿入通槽II与测杆II弹性接触。

进一步，所述弹性限位组件I、弹性限位组件II和弹性限位组件III均通过螺纹连接在转轴的外壁上。

所述弹性限位组件I、弹性限位组件II和弹性限位组件III的头部均设置有弹性凸起。在初始状态时，所述弹性限位组件I的弹性凸起和弹性限位组件II的弹性凸起分别与两块支板接触。记两块支板的间距为A，当摇柄旋转时，所述弹性限位组件I和弹性限位组件II的旋转直径均为B，所述弹性限位组件III的旋转直径为C。C ＞A＝B。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，具有如下优点：

1)本实用新型的检测装置体积小，检测便利；

2)本实用新型的检测装置通过弹性限位组件，移动测头座，保持每次测量靠紧力一致，检测可靠性好，检测的重复性和一致性良好；

3)本实用新型的检测装置通过摇柄移动测量组件，可方便切换测量外月牙轮廓D1和内月牙轮廓D2。

附图说明

图1为多齿差内啮合齿轮泵的月牙结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为摇柄控制示意图；

图5为基座组件的箱体结构示意图；

图6为检测组件的结构示意图；

图7为测头座的结构示意图；

图8为摇柄组件的结构示意图；

图9为摇柄控制检测组件移动原理示意图；

图10为检测装置与待测齿轮泵的装配结构示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为图10的俯视图。

图中：基座组件1、箱体11、通槽I111、安装孔112、底板12、圆柱销13、菱形销14、检测组件2、滑轨组件21、滑轨211、滑块 212、测头座22、测柱221、测头I2211、测头II2212、测块222、通槽II2221、调节螺钉I2222、调节螺钉II2223、支板223、笔式接触位移传感器I23、笔式接触位移传感器II24、测杆I25、测头 III251、测杆II26、测头IV261、摇柄组件3、摇柄31、转轴311、弹性限位组件I32、弹性限位组件II33和弹性限位组件III34。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开一种油泵月牙轮廓的检测装置，参见图1和图2，多齿差内啮合齿轮泵被测尺寸为外月牙轮廓D1和内月牙轮廓D2，参见图3，检测装置包括基座组件1、检测组件2、摇柄组件3和显示系统。

参见图4和图5，所述基座组件1包括箱体11，以及通过螺钉连接在箱体11底部的底板12。

所述箱体11顶面加工有连通箱体11内部的通槽I111。所述箱体11顶面安装有用于定位油泵的定位销组件。本实施例中，所述定位销组件包括圆柱销13和菱形销14。圆柱销13和菱形销14分别安装在通槽I111旁侧，用于将油泵定位在箱体11顶面上。所述箱体 11的侧壁上还加工有连通箱体11内部的安装孔112。

参见图6，所述检测组件2包括滑轨组件21、测头座22、笔式接触位移传感器I23、笔式接触位移传感器II24、测杆I25和测杆 II26。

所述滑轨组件21包括通过螺钉固接在底板12上表面的滑轨 211，以及滑动配合在滑轨211上的滑块212。

参见图7，所述测头座22下端通过螺钉连接在滑块212上。所述测头座22上端竖直支出有测柱221。所述测柱221上端伸出通槽 I111。

所述测头座22上端竖直支出有测块222。所述测块222位于箱体11内部。所述测块222与测柱221间隔布置。参见图9，所述测柱221上端的侧壁上对称布置有测头I2211和测头II2212。其中，测头II2212相对于测头I2211，更加靠近测块222方向。所述测块 222上端面加工有通槽II2221。所述通槽II2221贯穿至测头座22 底部。

所述测头座22的侧壁上支出有两块相互平行的支板223。

所述测杆I25和测杆II26间隔布置。所述测杆I25和测杆II26 的中部均通过铰链铰接在测块222的通槽II2221中。所述测杆I25 的上端和测杆II26的上端均从通槽II2221中伸出，并伸出通槽 I111。其中，测杆I25相对于测杆II26，更加靠近测头座22方向。所述测块222的两个侧壁上分别安装有调节螺钉I2222和调节螺钉 II2223。其中，所述调节螺钉I2222一端穿入通槽II2221与测杆I25 弹性接触，所述调节螺钉II2223一端穿入通槽II2221与测杆II26 弹性接触，通过调节调节螺钉I2222和调节螺钉II2223的位置来分别调整测杆I25和测杆II26回弹位置。

所述测杆I25和测杆II26之间固定有测头III251和测头 IV261。其中，所述测头III251位于测杆I25上端的外壁上，所述测头IV261位于测杆II26上端的外壁上。

所述笔式接触位移传感器I23安装在测头座22中，笔式接触位移传感器I23的探针穿入通槽II2221，与测杆I25下端的外壁接触。

所述笔式接触位移传感器II24安装在测头座22中，笔式接触位移传感器II24的探针穿入通槽II2221，与测杆II26下端的外壁接触。

参见图7，所述摇柄组件3包括摇柄31、弹性限位组件I32、弹性限位组件II33和弹性限位组件III34。

所述摇柄31的转轴311穿入在箱体11的安装孔112中，与安装孔112间隙配合，转轴311的端部伸入在两块支板223之间。

所述弹性限位组件I32、弹性限位组件II33和弹性限位组件 III34分别通过螺纹连接在转轴311的外壁上。其中，所述弹性限位组件I32和弹性限位组件II33呈180°布置，所述弹性限位组件 III34分别与弹性限位组件I32和弹性限位组件II33呈90°布置。所述弹性限位组件III34的高度高于弹性限位组件I32和弹性限位组件II33。所述弹性限位组件I32、弹性限位组件II33和弹性限位组件III34的头部均设置有弹性凸起。在初始状态时，所述弹性限位组件I32的弹性凸起和弹性限位组件II33的弹性凸起分别与两块支板223接触。记两块支板223的间距为A，当摇柄31旋转时，所述弹性限位组件I32和弹性限位组件II33的旋转直径均为B，所述弹性限位组件III34的旋转直径为C。C＞A＝B。

所述显示系统包括数模转换器和显示器。

所述数模转换器分别连接笔式接触位移传感器I23和笔式接触位移传感器II24。所述显示器与数模转换器连接，数模转换器能够将笔式接触位移传感器I23和笔式接触位移传感器II24测量的模拟量转换为数字量，并将检测结果输出至显示器显示出来。

参见图10至图12，测量时，所述摇杆组件3在位置2时，测头 I2211、测头II2212、测头III251、测头IV261均不与齿轮泵接触；当摇杆31旋转至位置1时，检测组件2向左移动，测量外月牙轮廓尺寸D1，此时测头I2211、测头IV261与齿轮泵接触，测头II2212、测头III251不与齿轮泵接触；当摇杆31旋转至位置3时，检测组件2向右移动，测量内月牙轮廓尺寸D2，此时测头II2212、测头 III251与齿轮泵接触，测头I2211、测头IV261不与齿轮泵接触。

外月牙轮廓D1为测头I2211到测头IV261的水平距离L1加上笔式接触位移传感器II24的测量值。

内月牙轮廓D2为测头II2212到测头III251的水平距离L2加上笔式接触位移传感器I23的测量值。

本实施例公开的油泵月牙轮廓的检测装置，检测装置体积小，检测便利；通过弹性限位组件，移动测头座，保持每次测量靠紧力一致，检测可靠性好，检测的重复性和一致性良好；检测装置通过摇柄移动测量组件，可方便切换测量外月牙轮廓D1和内月牙轮廓D2。

实施例2：

本实施例提供一种较为基础的实现方式，一种油泵月牙轮廓的检测装置，参见图1和图2，多齿差内啮合齿轮泵被测尺寸为外月牙轮廓D1和内月牙轮廓D2，参见图3，检测装置包括基座组件1、检测组件2和摇柄组件3。

参见图4和图5，所述基座组件1包括箱体11，以及通过螺钉连接在箱体11底部的底板12。

所述箱体11顶面加工有连通箱体11内部的通槽I111。所述箱体11顶面安装有用于定位油泵的定位销组件。本实施例中，所述定位销组件包括圆柱销13和菱形销14。圆柱销13和菱形销14分别安装在通槽I111旁侧，用于将油泵定位在箱体11顶面上。所述箱体 11的侧壁上还加工有连通箱体11内部的安装孔112。

参见图6，所述检测组件2包括滑轨组件21、测头座22、笔式接触位移传感器I23、笔式接触位移传感器II24、测杆I25和测杆 II26。

所述滑轨组件21包括通过螺钉固接在底板12上表面的滑轨 211，以及滑动配合在滑轨211上的滑块212。

参见图7，所述测头座22下端通过螺钉连接在滑块212上。所述测头座22上端竖直支出有测柱221。所述测柱221上端伸出通槽 I111。

所述测头座22上端竖直支出有测块222。所述测块222位于箱体11内部。所述测块222与测柱221间隔布置。参见图9，所述测柱221上端的侧壁上对称布置有测头I2211和测头II2212。其中，测头II2212相对于测头I2211，更加靠近测块222方向。所述测块 222上端面加工有通槽II2221。所述通槽II2221贯穿至测头座22 底部。

所述测头座22的侧壁上支出有两块相互平行的支板223。

所述测杆I25和测杆II26间隔布置。所述测杆I25和测杆II26 的中部均通过铰链铰接在测块222的通槽II2221中。所述测杆I25 的上端和测杆II26的上端均从通槽II2221中伸出，并伸出通槽 I111。其中，测杆I25相对于测杆II26，更加靠近测头座22方向。

所述测杆I25和测杆II26之间固定有测头III251和测头 IV261。其中，所述测头III251位于测杆I25上端的外壁上，所述测头IV261位于测杆II26上端的外壁上。

所述笔式接触位移传感器I23安装在测头座22中，笔式接触位移传感器I23的探针穿入通槽II2221，与测杆I25下端的外壁接触。

所述笔式接触位移传感器II24安装在测头座22中，笔式接触位移传感器II24的探针穿入通槽II2221，与测杆II26下端的外壁接触。

参见图7，所述摇柄组件3包括摇柄31、弹性限位组件I32、弹性限位组件II33和弹性限位组件III34。

所述摇柄31的转轴311穿入在箱体11的安装孔112中，与安装孔112间隙配合，转轴311的端部伸入在两块支板223之间。

所述弹性限位组件I32、弹性限位组件II33和弹性限位组件 III34分别连接在转轴311的外壁上。其中，所述弹性限位组件I32 和弹性限位组件II33呈180°布置，所述弹性限位组件III34分别与弹性限位组件I32和弹性限位组件II33呈90°布置。所述弹性限位组件III34的高度高于弹性限位组件I32和弹性限位组件II33。在初始状态时，所述弹性限位组件I32和弹性限位组件II33分别与两块支板223接触。

参见图10至图12，测量时，所述摇杆组件3在位置2时，测头 I2211、测头II2212、测头III251、测头IV261均不与齿轮泵接触；当摇杆31旋转至位置1时，检测组件2向左移动，测量外月牙轮廓尺寸D1，此时测头I2211、测头IV261与齿轮泵接触，测头II2212、测头III251不与齿轮泵接触；当摇杆31旋转至位置3时，检测组件2向右移动，测量内月牙轮廓尺寸D2，此时测头II2212、测头 III251与齿轮泵接触，测头I2211、测头IV261不与齿轮泵接触。

本实施例公开的油泵月牙轮廓的检测装置，检测装置体积小，检测便利；通过弹性限位组件，移动测头座，保持每次测量靠紧力一致，检测可靠性好，检测的重复性和一致性良好；检测装置通过摇柄移动测量组件，可方便切换测量外月牙轮廓D1和内月牙轮廓D2。

实施例3：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，检测装置还包括显示系统。所述显示系统包括数模转换器和显示器。

所述数模转换器分别连接笔式接触位移传感器I23和笔式接触位移传感器II24。所述显示器与数模转换器连接，数模转换器将笔式接触位移传感器I23和笔式接触位移传感器II24测量的模拟量转换为数字量，并将检测结果输出至显示器显示出来。

实施例4：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述测块222的两个侧壁上分别安装有调节螺钉I2222和调节螺钉II2223。其中，所述调节螺钉I2222一端穿入通槽II2221与测杆I25弹性接触，所述调节螺钉II2223一端穿入通槽II2221与测杆II26弹性接触。通过调节调节螺钉I2222和调节螺钉II2223的位置来分别调整测杆I25和测杆II26回弹位置。

实施例5：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述弹性限位组件I32、弹性限位组件II33和弹性限位组件III34均通过螺纹连接在转轴 311的外壁上。

所述弹性限位组件I32、弹性限位组件II33和弹性限位组件 III34的头部均设置有弹性凸起。在初始状态时，所述弹性限位组件 I32的弹性凸起和弹性限位组件II33的弹性凸起分别与两块支板223 接触。记两块支板223的间距为A，当摇柄31旋转时，所述弹性限位组件I32和弹性限位组件II33的旋转直径均为B，所述弹性限位组件III34的旋转直径为C。C＞A＝B。

Claims (4)

1.一种油泵月牙轮廓的检测装置，其特征在于：包括基座组件(1)、检测组件(2)和摇柄组件(3)；

所述基座组件(1)包括箱体(11)，以及连接在箱体(11)底部的底板(12)；

所述箱体(11)顶面设置有连通箱体(11)内部的通槽I(111)；所述箱体(11)顶面安装有用于定位油泵的定位销组件；所述箱体(11)的侧壁上设置有连通箱体(11)内部的安装孔(112)；

所述检测组件(2)包括滑轨组件(21)、测头座(22)、笔式接触位移传感器I(23)、笔式接触位移传感器II(24)、测杆I(25)和测杆II(26)；

所述滑轨组件(21)包括固接在底板(12)上表面的滑轨(211)，以及滑动配合在滑轨(211)上的滑块(212)；

所述测头座(22)下端安装在滑块(212)上；所述测头座(22)上端竖直支出有测柱(221)；所述测柱(221)上端伸出通槽I(111)；

所述测头座(22)上端竖直支出有测块(222)；所述测块(222)位于箱体(11)内部；所述测块(222)与测柱(221)间隔布置；所述测柱(221)上端的侧壁上对称布置有测头I(2211)和测头II(2212)；其中，测头II(2212)相对于测头I(2211)，更加靠近测块(222)方向；所述测块(222)上端面设置有通槽II(2221)；所述通槽II(2221)贯穿至测头座(22)底部；

所述测头座(22)的侧壁上布置有两块相互平行的支板(223)；

所述测杆I(25)和测杆II(26)间隔布置；所述测杆I(25)和测杆II(26)的中部均铰接在测块(222)的通槽II(2221)中；所述测杆I(25)的上端和测杆II(26)的上端均从通槽II(2221)中伸出，并伸出通槽I(111)；其中，测杆I(25)相对于测杆II(26)，更加靠近测头座(22)方向；

所述测杆I(25)和测杆II(26)之间设置有测头III(251)和测头IV(261)；其中，所述测头III(251)位于测杆I(25)上端的外壁上，所述测头IV(261)位于测杆II(26)上端的外壁上；

所述笔式接触位移传感器I(23)安装在测头座(22)中，笔式接触位移传感器I(23)的探针穿入通槽II(2221)，与测杆I(25)下端的外壁接触；

所述笔式接触位移传感器II(24)安装在测头座(22)中，笔式接触位移传感器II(24)的探针穿入通槽II(2221)，与测杆II(26)下端的外壁接触；

所述摇柄组件(3)包括摇柄(31)、弹性限位组件I(32)、弹性限位组件II(33)和弹性限位组件III(34)；

所述摇柄(31)的转轴(311)穿入在箱体(11)的安装孔(112)中，转轴(311)的端部伸入在两块支板(223)之间；

所述弹性限位组件I(32)、弹性限位组件II(33)和弹性限位组件III(34)分别安装在转轴(311)的外壁上；其中，所述弹性限位组件I(32)和弹性限位组件II(33)呈180°布置，所述弹性限位组件III(34)分别与弹性限位组件I(32)和弹性限位组件II(33)呈90°布置；所述弹性限位组件III(34)的高度高于弹性限位组件I(32)和弹性限位组件II(33)；在初始状态时，所述弹性限位组件I(32)和弹性限位组件II(33)分别与两块支板(223)接触。

2.根据权利要求1所述的一种油泵月牙轮廓的检测装置，其特征在于：还包括显示系统；所述显示系统包括数模转换器和显示器；

所述数模转换器分别连接笔式接触位移传感器I(23)和笔式接触位移传感器II(24)；所述显示器与数模转换器连接。

3.根据权利要求1所述的一种油泵月牙轮廓的检测装置，其特征在于：所述测块(222)的两个侧壁上分别安装有调节螺钉I(2222)和调节螺钉II(2223)；其中，所述调节螺钉I(2222)一端穿入通槽II(2221)与测杆I(25)弹性接触，所述调节螺钉II(2223)一端穿入通槽II(2221)与测杆II(26)弹性接触。

4.根据权利要求1所述的一种油泵月牙轮廓的检测装置，其特征在于：所述弹性限位组件I(32)、弹性限位组件II(33)和弹性限位组件III(34)均通过螺纹连接在转轴(311)的外壁上；

所述弹性限位组件I(32)、弹性限位组件II(33)和弹性限位组件III(34)的头部均设置有弹性凸起；在初始状态时，所述弹性限位组件I(32)的弹性凸起和弹性限位组件II(33)的弹性凸起分别与两块支板(223)接触；记两块支板(223)的间距为A，当摇柄(31)旋转时，所述弹性限位组件I(32)和弹性限位组件II(33) 的旋转直径均为B，所述弹性限位组件III(34)的旋转直径为C；C＞A＝B。

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