CN214502159U - 一种水和油自动分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水和油自动分离器，包括锅炉和出油口，所述锅炉内侧设置有隔热层，且锅炉左端开设有加料口，所述加料口内侧设置有燃烧室，且燃烧室顶部安置有耐火灶，所述燃烧室底部开设有排灰口，且排灰口底部连接有储灰室，所述储灰室左端开设有掏灰口，所述出油口开设于锅炉顶部左侧，且出油口内侧设置有储油室，所述耐火灶右侧安置有输热管，且输热管中端设置有加热层，所述输热管底部开设有出灰口，该水和油自动分离器，储油室内的油水分离经过静置后，重量较重的水会沉在设备底部，通过开启出水管，便可使水进行排出，而留在储油室内剩余的液体则为纯油，通过添加出水管，能在油水分离快速将水排出，这有利于提升设备的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种水和油自动分离器。
背景技术
节能环保是世界关注的一大难题，汽车用燃油的不充分燃烧，不仅导致了能源的浪费，而且严重的污染大气环境，通过使用油水分离器对油液进行加热，能使油内的水分进行分离，从而能使油液的纯度提升，而提升纯度的油液能极大的降低废气的排放。
而目前市面上有很多类型的油水分离器分离效果不佳，在使用过程中较难将油液提纯到很高程度，并且加热过程中需要耗费大量的燃料，资源浪费较大，针对上述情况我们推出了具体为一种水和油自动分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水和油自动分离器，以解决上述背景技术中提出一般的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水和油自动分离器，包括锅炉和出油口，所述锅炉内侧设置有隔热层，且锅炉左端开设有加料口，所述加料口内侧设置有燃烧室，且燃烧室顶部安置有耐火灶，所述燃烧室底部开设有排灰口，且排灰口底部连接有储灰室，所述储灰室左端开设有掏灰口，所述出油口开设于锅炉顶部左侧，且出油口内侧设置有储油室，所述耐火灶右侧安置有输热管，且输热管中端设置有加热层，所述输热管底部开设有出灰口，且输热管右侧末端连接有排烟口，所述排烟口外侧设置有第一排烟管，且第一排烟管右部外侧连接有风叶机，所述输热管顶部中端设置有第二排烟管，所述锅炉后部左侧连接有出水管，且锅炉后部右侧安置有补油箱。
优选的，所述锅炉内表面与隔热层外表面相贴合，且锅炉通过加料口与燃烧室构成连通状结构。
优选的，所述燃烧室与耐火灶之间呈一体化结构，且燃烧室的竖直中心线与排灰口的竖直中心线相互重合。
优选的，所述耐火灶与输热管之间呈固定连接，且输热管通过有出灰口构成连通状结构。
优选的，所述排烟口外表面与第一排烟管内表面相贴合，且第一排烟管与第二排烟管之间呈焊接连接。
优选的，所述锅炉与补油箱之间呈螺纹连接，且锅炉与出水管之间呈焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该水和油自动分离器，隔热层采用石棉材质，能对热量进行隔离，从而能极大的降低传递至锅炉的热量，这能避免设备在使用过程中有人误触锅炉造成烫伤的情况发生，这有利于提升设备的安全性能。
该水和油自动分离器，耐火灶和燃烧室的热量能传递至输热管内侧，输热管呈S型，这使得输热管与储油室的接触面积能增大，加热层环绕在输热管外侧，能使输热管的面积进一步扩大，这使得储油室内的油液更容易加热，这使得设备的传热效率能够得到提升，从而能花费更少的燃料来提升油液的温度，这有利于提升设备的节能性能。
该水和油自动分离器，储油室内的油水分离经过静置后，重量较重的水会沉在设备底部，通过开启出水管，便可使水进行排出，而留在储油室内剩余的液体则为纯油，通过添加出水管，能在油水分离快速将水排出，这有利于提升设备的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、锅炉；2、隔热层；3、加料口；4、燃烧室；5、耐火灶；6、排灰口；7、储灰室；8、掏灰口；9、出油口；10、储油室；11、输热管；12、加热层；13、出灰口；14、排烟口；15、第一排烟管；16、风叶机；17、第二排烟管；18、出水管；19、补油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种水和油自动分离器，包括锅炉1和出油口9，锅炉1内侧设置有隔热层2，且锅炉1左端开设有加料口3，加料口3内侧设置有燃烧室4，且燃烧室4顶部安置有耐火灶5，燃烧室4底部开设有排灰口6，且排灰口6底部连接有储灰室7，储灰室7左端开设有掏灰口8，出油口9开设于锅炉1顶部左侧，且出油口9内侧设置有储油室10，锅炉1内表面与隔热层2外表面相贴合，且锅炉1通过加料口3与燃烧室4构成连通状结构，燃烧室4与耐火灶5之间呈一体化结构，且燃烧室4的竖直中心线与排灰口6的竖直中心线相互重合，通过开启补油箱19，能使其内部的油液进入储油室10内部，通过向加料口3内投入燃烧的秸秆，能使燃烧室4内的温度进行上升，燃烧室4内的温度上升后，能使热量传递至耐火灶5内侧，此时向耐火灶5处的加料口3内加入秸秆，便可使耐火灶5的温度进行上升，秸秆棒子燃烧后的灰烬能通过排灰口6进入储灰室7内部，在设备使用完成后，通过开启掏灰口8，便可将储灰室7内的灰烬进行取出，因设备可以采用秸秆棒子等农作物废料作为棒子燃料，这使得设备可以更加的环保，燃烧室4与耐火灶5温度上升后，能使热量通过输热管11传递至出油口9内，使出油口9内的油液温度进行上升，隔热层2采用石棉材质，能对热量进行隔离，从而能极大的降低传递至锅炉1的热量，这能避免设备在使用过程中有人误触锅炉1造成烫伤的情况发生，这有利于提升设备的安全性能；
耐火灶5右侧安置有输热管11，且输热管11中端设置有加热层12，输热管11底部开设有出灰口13，且输热管11右侧末端连接有排烟口14，耐火灶5与输热管11之间呈固定连接，且输热管11通过有出灰口13构成连通状结构，耐火灶5和燃烧室4的热量能传递至输热管11内侧，输热管11呈S型，这使得输热管11与储油室10的接触面积能增大，加热层12环绕在输热管11外侧，能使输热管11的面积进一步扩大，这使得储油室10内的油液更容易加热，这使得设备的传热效率能够得到提升，从而能花费更少的燃料来提升油液的温度，这有利于提升设备的节能性能，耐火灶5在传递热量的同时，也会带着一小部分燃烧的灰烬进行移动，通过在输热管11底部开设出灰口13，能将堆积在输热管11内侧的灰烬掏出，从而能避免灰尘影响输热管11的传热性能，而输热管11内燃烧的烟灰，能进入排烟口14内侧；
排烟口14外侧设置有第一排烟管15，且第一排烟管15右部外侧连接有风叶机16，输热管11顶部中端设置有第二排烟管17，锅炉1后部左侧连接有出水管18，且锅炉1后部右侧安置有补油箱19，排烟口14外表面与第一排烟管15内表面相贴合，且第一排烟管15与第二排烟管17之间呈焊接连接，锅炉1与补油箱19之间呈螺纹连接，且锅炉1与出水管18之间呈焊接连接，排烟口14内的烟尘能进入第一排烟管15内部，通过风叶机16的转动，能加速空气的流动，从而能使设备的排烟效果得到提升，输热管11也能通过第二排烟管17进行排烟，因第二排烟管17与第一排烟管15相连通，这使得第二排烟管17内的烟气能进入第一排烟管15内侧进行汇集，通过在输热管11顶部设置第二排烟管17，能使设备的排烟效果得到提升，从而能避免输热管11内烟气无法快速排出导致燃烧室4和耐火灶5内火熄灭的情况发生，第一排烟管15顶部设置有过滤装置，这使得第一排烟管15能对排出的烟气进行过滤，储油室10内的油水分离经过静置后，重量较重的水会沉在设备底部，通过开启出水管18，便可使水进行排出，而留在储油室10内剩余的液体则为纯油，而将取油设备伸入出油口9，便可将纯油取出，通过添加出水管18，能在油水分离快速将水排出，这有利于提升设备的分离效率。
工作原理：在使用该一种水和油自动分离器时，首先开启补油箱19，能使其内部的油液进入储油室10内部，然后向加料口3内投入燃烧的秸秆，能使燃烧室4内的温度进行上升，燃烧室4内的温度上升后，能使热量传递至耐火灶5内侧，此时向耐火灶5处的加料口3内加入秸秆，便可使耐火灶5的温度进行上升，接着耐火灶5和燃烧室4的热量能传递至输热管11内侧，输热管11呈S型，这使得输热管11与储油室10的接触面积能增大，加热层12环绕在输热管11外侧，能使输热管11的面积进一步扩大，这使得储油室10内的油液更容易加热，这使得设备的传热效率能够得到提升，从而能花费更少的燃料来提升油液的温度，这有利于提升设备的节能性能，油液通过加温后，可使油与水进行分离，隔热层2采用石棉材质，能对热量进行隔离，从而能极大的降低传递至锅炉1的热量，这能避免设备在使用过程中有人误触锅炉1造成烫伤的情况发生，这有利于提升设备的安全性能，输热管11内燃烧的烟灰，能进入排烟口14内侧，而排烟口14内的烟尘能进入第一排烟管15内部，通过风叶机16的转动，能加速空气的流动，从而能使设备的排烟效果得到提升，输热管11也能通过第二排烟管17进行排烟，因第二排烟管17与第一排烟管15相连通，这使得第二排烟管17内的烟气能进入第一排烟管15内侧进行汇集，通过在输热管11顶部设置第二排烟管17，能使设备的排烟效果得到提升，从而能避免输热管11内烟气无法快速排出导致燃烧室4和耐火灶5内火熄灭的情况发生，第一排烟管15顶部设置有过滤装置，这使得第一排烟管15能对排出的烟气进行过滤，随后储油室10内的油水分离经过静置后，重量较重的水会沉在设备底部，通过开启出水管18，便可使水进行排出，而留在储油室10内剩余的液体则为纯油，而将取油设备伸入出油口9，便可将纯油取出，通过添加出水管18，能在油水分离快速将水排出，这有利于提升设备的分离效率，最后开启出灰口13，能将堆积在输热管11内侧的灰烬掏出，从而能避免灰尘影响输热管11的传热性能，秸秆燃烧后的灰烬能通过排灰口6进入储灰室7内部，通过开启掏灰口8，便可将储灰室7内的灰烬进行取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水和油自动分离器，包括锅炉（1）和出油口（9），其特征在于：所述锅炉（1）内侧设置有隔热层（2），且锅炉（1）左端开设有加料口（3），所述加料口（3）内侧设置有燃烧室（4），且燃烧室（4）顶部安置有耐火灶（5），所述燃烧室（4）底部开设有排灰口（6），且排灰口（6）底部连接有储灰室（7），所述储灰室（7）左端开设有掏灰口（8），所述出油口（9）开设于锅炉（1）顶部左侧，且出油口（9）内侧设置有储油室（10），所述耐火灶（5）右侧安置有输热管（11），且输热管（11）中端设置有加热层（12），所述输热管（11）底部开设有出灰口（13），且输热管（11）右侧末端连接有排烟口（14），所述排烟口（14）外侧设置有第一排烟管（15），且第一排烟管（15）右部外侧连接有风叶机（16），所述输热管（11）顶部中端设置有第二排烟管（17），所述锅炉（1）后部左侧连接有出水管（18），且锅炉（1）后部右侧安置有补油箱（19）。
2.根据权利要求1所述的一种水和油自动分离器，其特征在于：所述锅炉（1）内表面与隔热层（2）外表面相贴合，且锅炉（1）通过加料口（3）与燃烧室（4）构成连通状结构。
3.根据权利要求1所述的一种水和油自动分离器，其特征在于：所述燃烧室（4）与耐火灶（5）之间呈一体化结构，且燃烧室（4）的竖直中心线与排灰口（6）的竖直中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种水和油自动分离器，其特征在于：所述耐火灶（5）与输热管（11）之间呈固定连接，且输热管（11）通过有出灰口（13）构成连通状结构。
5.根据权利要求1所述的一种水和油自动分离器，其特征在于：所述排烟口（14）外表面与第一排烟管（15）内表面相贴合，且第一排烟管（15）与第二排烟管（17）之间呈焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种水和油自动分离器，其特征在于：所述锅炉（1）与补油箱（19）之间呈螺纹连接，且锅炉（1）与出水管（18）之间呈焊接连接。
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