CN214501917U - 一种具有热交换功能的闭式烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热交换功能的闭式烘干设备，所述烘干设备包括机壳，所述机壳外壁上设有入风口和出风口，机壳内设有压缩机、蒸发器、冷凝器、电加热组件、风机，其特征在于，所述机壳内还设有具有热交换作用的热交换芯，所述热交换芯设有纵横交错的管路，所述管路包括用于将湿热空气由入风口传送至蒸发器的AC管，以及用于将蒸发器除湿后的气体传送至冷凝器的BD管。本实用新型提供的具有热交换功能的闭式烘干设备，设置的热交换芯，能够吸收存储湿热气体的热量，并去除气体中的部分水分，从而降低蒸发器、冷凝器和电加热组件能耗，提高设备的工作效率。

Description

一种具有热交换功能的闭式烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种具有热交换功能的闭式烘干设备。

背景技术

烘干设备广泛应用于造纸、包装、印刷、中药材、果脯果干、粮食等的除湿干燥，和高湿空间的除湿与温度控制，以及其他有烘干除湿要求的场合。现有技术中，通常烘干房与烘干设备是连通的，形成封闭环境，湿热空气由烘干房抽至烘干设备中，经烘干设备去除水分后循环回到烘干房中。现有的烘干设备，工作原理与除湿机相同，都是以制冷剂作为冷源，以直接蒸发式冷却器作冷却设备，通过蒸发器来给空气降温除湿，通过冷凝器进行热交换升温，并在出风口处增加发热丝，以弥补空气因为冷却除湿散失的热量，增加出风的温度，最后由送风机吹出，经过发热丝加热后送入使用场所。由于空气在烘干设备中经历的是降温除湿、升温的循环过程，湿热气体先耗损蒸发器大量的冷量进行降温除湿，然后除湿后的干燥气体又要耗损冷凝器大量的热量和电加热组件的大量能量进行升温，这一升一降，一方面要耗损压缩机大量的能量进行能量转换，另一方面，高温湿热气体携带的能量，却并未得到利用，仅在降温除湿过程丧失掉，非常的可惜。另外，湿热气体的温度越高，压缩机的负载会越大，负载越大，压缩机发热越厉害，现有的压缩机在温度超过38℃时，会自动启动保护而停机，避免烧坏压缩机，因此，某些温度达到65℃甚至是70℃的场合，现有烘干设备无法适用。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有热交换功能的闭式烘干设备，旨在解决现有技术中烘干设备无法利用湿热气体的热量对气体进行加热的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种具有热交换功能的闭式烘干设备，所述烘干设备包括机壳，所述机壳外壁上设有入风口和出风口，机壳内设有压缩机、蒸发器、冷凝器、电加热组件、风机，其中，所述机壳内还设有具有热交换作用的热交换芯，所述热交换芯设有管路，所述管路包括用于将湿热空气由入风口传送至蒸发器的AC管，以及用于将蒸发器除湿后的气体传送至冷凝器的BD管。

所述具有热交换功能的闭式烘干设备中，所述热交换芯为方形柱状结构，方形柱面向入风口的侧面为A面，与所述A面相对的一面为C面，所述C面面向蒸发器的入风面，方形柱另外相对的两侧面为B面和D面，所述D面面向冷凝器，所述AC管连通A面和C面，所述BD管连通B面和D面。

所述具有热交换功能的闭式烘干设备中，所述热交换芯呈倾斜状固定于机壳内，其侧面与机壳内壁不接触且不平行。

所述具有热交换功能的闭式烘干设备中，所述热交换芯A面相对机壳底面所成的夹角为30～60°。

所述具有热交换功能的闭式烘干设备中，所述AC管的内壁设有亲水铝箔层。

所述具有热交换功能的闭式烘干设备中，所述压缩机设置于蒸发器除湿后气体所在空间。

所述具有热交换功能的闭式烘干设备中，所述机壳正对热交换芯端部的侧壁上设有芯体体修门外边，所述芯体体修门外板活动连接在机壳上。

所述具有热交换功能的闭式烘干设备中，所述入风口处设有过滤网。

有益效果：

本实用新型提供了一种具有热交换功能的闭式烘干设备，所述烘干设备通过设置具有热交换作用的热交换芯，能够吸收存储湿热气体的热量，并去除气体中的部分水分，从而降低蒸发器的能耗，提高除湿效果，同时，热交换芯吸收的热量，可对除湿后的气体进行预热，提高冷凝器和电加热组件的效率，降低能耗，进而使压缩机能适应较高温度的烘干房除湿应用，提高烘干设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有热交换功能的闭式烘干设备的结构示意图。

图2为具有热交换功能的闭式烘干设备的立体图。

图3为具有热交换功能的闭式烘干设备的侧面剖视图。

图4为热交换芯的结构示意图。

图5为具有热交换功能的闭式烘干设备与烘干房的结构示意图(图中箭头所指方向为空气流动方向)。

图6为热交换芯(方形管)的结构示意图。

附图中标记：1-机壳，2-入风口，3-出风口，4-压缩机，5-蒸发器，6-冷凝器，7-电加热组件，8-热交换芯，8.1-A面，8.2-C面，8.3-B面，8.4-D面，8.5-AC管，8.6-BD管，9-风机，10-芯体体修门外板，11-第一空腔，12-第二空腔，13-第三空腔，14-第四空腔，15-过滤网，16-隔板，17-烘干房。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有热交换功能的闭式烘干设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种具有热交换功能的闭式烘干设备，所述设备包括机壳1，所述机壳1设有入风口2和出风口3，所述入风口2及出风口3均与烘干房17连通，并且通过循环系统，如图5所示，烘干房17的湿热空气由入风口2进入机壳1，经除湿、加热后，由出风口3送至烘干房17中。所述机壳1内设有压缩机4、热交换芯8、蒸发器5、冷凝器6、电加热组件7、风机9及连接管路，所述压缩机4、热交换芯8及蒸发器5设置于机壳1的下部，所述冷凝器6、电加热组件7及风机9设置于机壳1的上部，从而具有蒸发器5与冷凝器6分开设置的结构，并通过设置的热交换芯8，利用湿热气体的热量为除湿后的气体进行加热，提高对湿热空气热量的利用率。

如图3、图4所示，上述结构中，所述热交换芯8为方形柱，柱身的四个侧面分别为A面8.1、B面8.3、C面8.2和D面8.4，其中A面8.1和C面8.2相对，C面8.2与D面8.4相对，方形柱的内部设有管路，如图4、图6所示，所述管路可以是圆管、方管或者其他形状的管路，优选为圆管，所述管路包括若干条连通A面8.1和C面8.2的AC管8.5，和连通B面8.3和D面8.4的BD管8.6，热交换芯8的A面8.1面向入风口2，C面8.2面向对蒸发器5的入风面，因此AC管8.5可连通入风口2与蒸发器5，B面8.3面向蒸发器5除湿后气体所在空间，D面8.4面向冷凝器6入风面所在空间，因此BD管8.6可连通蒸发器5与冷凝器6。

具体的，如图3所示，所述机壳1内设有若干隔板16，所述隔板16与热交换器、蒸发器5及冷凝器6，将机壳1内部分为若干个空腔，所述空腔包括第一空腔11、第二空腔12、第三空腔13和第四空腔14，所述第一空腔11位于热交换芯8的C面8.2与蒸发器5入风面之间，所述第二空腔12位于蒸发器5的出风面与热交换芯8的B面8.3之间，所述第三空腔13位于热交换芯8的D面8.4与冷凝器6的入风面之间，所述第四空腔14位于电加热组件7的出风面与风机9之间，所述第一空腔11、第二空腔12、第三空腔13、第四空腔14依次连通。上述结构使得蒸发器5和冷凝器6是分开安装的，一方面便于拆装清洗蒸发器5和冷凝器6，另一方面具有更好的除湿、烘干效果，而处于蒸发器5和冷凝器6之间的热交换芯8，可对吸入设备的湿热空气进行初步除湿和热量收集，然后又能将吸收的热量对除湿后的冷空气进行预加热，使湿热空气的热量得到循环利用，降低设备能耗，提高烘干效果。

具体的，如图1-3所示，方形柱状的所述热交换芯8呈倾斜状态固定于机壳1下部，即，所述热交换芯8的侧面既不与机壳1内壁接触，也不与机壳1内壁平行，热交换芯8是通过其棱边固定在机壳1内部，其侧面与机壳1的侧壁和底面成夹角，现以A面8.1进行说明，所述A面8.1与机壳1底面所成的夹角为30-60°，一方面可实现通过热交换芯8进行分隔空腔，形成相对独立空间，另一方面可通过热交换芯8内部的管路连通空腔。优选的，所述夹角为45°，从而使得，AC管8.5路和BD管8.6路均是呈45°角倾斜，因此，当AC管8.5路上吸附有水分时，会沿着管壁流入机壳1底部，从而具有更好的排水效果。工作时，从入风口2进入的空气经AC管8.5进入第一空腔11，再经蒸发器5降温除湿后，进入第二空腔12，然后由经BD管8.6进入第三空腔13，再经冷凝器6进行热交换升温，经电加热器加热升温后进入第四空腔14，最后由风机9从出风口3输送至烘干房17中。

优选的，所述热交换芯8为比热容较高的材料制成的热交换芯8，因此，当湿热的空气由入风口2进入AC管8.5时，通过热交换芯吸热，可大大降低空气通过蒸发器5前的温度，进而可降低蒸发器5的能耗，降低压缩机4温度，提高除湿效果。进一步的，由于蒸发器5除湿后的空气，温度较低，当用做烘干房17气体时，需进行加热，本申请中，除湿后的气体由BD管8.6传送至第三空腔13时，流经BD管8.6时，储热后的热交换芯8可对空气进行预加热升温，从而使进入第三空腔13的空气温度提升，进而可降低冷凝器6和电子加热组件的能耗。因此，所述热交换芯8可起到暂存湿热空气热量，降低压缩机4能耗，提高除湿、烘干效果。

优选的，所述AC管8.5的内壁设有亲水铝箔层，所述亲水铝箔层能吸附空气中的水分，当湿热空气通过AC管8.5时，所述亲水铝箔层能吸附空气中的水分，并且，由于AC管8.5是呈倾斜角度设置，因此附着在管壁上的水会沿着AC管8.5流出，经下方设置的收集槽收集，然后通过管路排出，具有初步去除空气中水分的作用，可提高后续蒸发器5的除湿效率。

优选的，如图3所示，所述压缩机4设置于第二空腔12内部，因此，经蒸发器5除湿干燥后的冷空气经过压缩机4表面时，能吸收压缩机4的热量，对压缩机4进行降温，使压缩机4能在温度要求较高的烘干房17使用，并且，在降温的同时，可对空气进行预热升温，提高后续冷凝器6和电子加热组件的升温效果。

优选的，如图2所示，所述热交换芯8通过机壳1内壁设置的安装槽可拆卸连接在机壳1内部，其中一端安装槽对应的侧壁上设有安装槽口，对应安装槽口的机壳1侧壁上设有芯体体修门外板10，所述芯体体修门外板10活动连接在机壳1上，当打开芯体体修门外板10时，可将热交换芯8取出，进行清洗，同时可对机壳1内的蒸发器5和冷凝器6进行清洗，从而可提高设备的清洁度，提高设备的工作效率。

优选的，如图3所示，所述入风口2处设有过滤网15，所述过滤网15可对进入烘干设备的湿热空气进行过滤，将空气中的粉尘虑掉，从而避免粉尘附着在蒸发器5和冷凝器6表面，降低蒸发器5和冷凝器6的工作效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有热交换功能的闭式烘干设备，所述烘干设备包括机壳，所述机壳外壁上设有入风口和出风口，机壳内设有压缩机、蒸发器、冷凝器、电加热组件、风机，其特征在于，所述机壳内还设有具有热交换作用的热交换芯，所述热交换芯设有管路，所述管路包括用于将湿热空气由入风口传送至蒸发器的AC管，以及用于将蒸发器除湿后的气体传送至冷凝器的BD管。

2.根据权利要求1所述的具有热交换功能的闭式烘干设备，其特征在于，所述热交换芯为方形柱状结构，方形柱面向入风口的侧面为A面，与所述A面相对的一面为C面，所述C面面向蒸发器的入风面，方形柱另外相对的两侧面为B面和D面，所述D面面向冷凝器，所述AC管连通A面和C面，所述BD管连通B面和D面。

3.根据权利要求2所述的具有热交换功能的闭式烘干设备，其特征在于，所述热交换芯呈倾斜状固定于机壳内，其侧面与机壳内壁不接触且不平行。

4.根据权利要求3所述的具有热交换功能的闭式烘干设备，其特征在于，所述热交换芯A面相对机壳底面所成的夹角为30～60°。

5.根据权利要求1所述的具有热交换功能的闭式烘干设备，其特征在于，所述AC管的内壁设有亲水铝箔层。

6.根据权利要求2所述的具有热交换功能的闭式烘干设备，其特征在于，所述压缩机设置于蒸发器除湿后气体所在空间。

7.根据权利要求1所述的具有热交换功能的闭式烘干设备，其特征在于，所述机壳正对热交换芯端部的侧壁上设有芯体体修门外边，所述芯体体修门外板活动连接在机壳上。

8.根据权利要求1所述的具有热交换功能的闭式烘干设备，其特征在于，所述入风口处设有过滤网。

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