CN214501781U - 一种用于连杆加工的冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连杆加工的冷却设备，包括制冷组件和前侧敞口设置的冷却箱，所述冷却箱的侧面转动安装有用于密封冷却箱敞口的箱门，所述冷却箱的内壁从上至下均匀开设有水平的滑槽，所述冷却箱的内腔从上至下均匀设有放置框，所述放置框的两侧均设有滑动安装在滑槽内的移动板，所述放置框内设有定位组件。本用于连杆加工的冷却设备，将连杆架空进行冷却，保证冷却过程中连杆受冷均匀，能有效提高连杆冷却的效率和质量，同时本冷却设备可根据连杆的长度尺寸进行调节，便于对不同尺寸的连杆进行架空冷却，且尺寸调节的方式具有整体调节和单个调节两种方式，具有较高的调节效率，便于使用。

Description

一种用于连杆加工的冷却设备

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于连杆加工的冷却设备。

背景技术

连杆通常指汽车连杆，属于汽车零部件，连杆包括连杆体、连杆大头和连杆小头，通常用于连接活塞和曲轴，承受活塞受到的作用力，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆的结构强度往往决定了其品质的高低，为了保证连杆先进制造的品质，需对其加工冷却的过程进行有效突破。

常见的加工冷却设备多为风冷或水冷，在连杆加工冷却时需要将连杆放置在冷却设备的冷却平台上，连杆放置在冷却平台后不易对连杆底侧进行冷却，导致连杆受冷不均影响其应力，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于连杆加工的冷却设备，将连杆架空进行冷却，保证冷却过程中连杆受冷均匀，能有效提高连杆冷却的效率和质量，同时本冷却设备可根据连杆的长度尺寸进行调节，便于对不同尺寸的连杆进行架空冷却，且尺寸调节的方式具有整体调节和单个调节两种方式，具有较高的调节效率，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连杆加工的冷却设备，包括制冷组件和前侧敞口设置的冷却箱，所述冷却箱的侧面转动安装有用于密封冷却箱敞口的箱门，所述冷却箱的内壁从上至下均匀开设有水平的滑槽，所述冷却箱的内腔从上至下均匀设有放置框，所述放置框的两侧均设有滑动安装在滑槽内的移动板。

所述放置框内设有定位组件，所述定位组件包括滑动安装在放置框内的定位板，所述定位板与放置框之间设有调节件，且定位板远离调节件的一侧均匀安装有挂杆，所述放置框内壁远离定位板的一侧对应挂杆的位置安装有定位杆，且定位杆靠近挂杆的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内通过限位件滑动安装有矩形杆，且矩形杆靠近挂杆的一端呈钩状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的上表面开设有通孔，所述制冷组件包括储水箱，所述储水箱内设有半导体制冷片，所述储水箱的上表面固定有抽水泵，所述抽水泵的进水端设有与储水箱内腔连通的抽水管，所述抽水泵的出水端设有与通孔连通的输水管，所述抽水泵的输入端与半导体制冷片的输入端均与外部开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱内腔的顶侧固定有雾化喷头，所述输水管通过通孔与雾化喷头的内腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱内腔的顶侧设有若干个风扇，所述风扇均匀分布在雾化喷头的周围，所述风扇的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件包括螺杆，所述定位板侧面的中部开设有与螺杆适配的螺纹孔，所述放置框靠近螺杆的位置开设有圆孔，所述螺杆通过圆孔延伸至放置框的外侧，且螺杆侧面靠近放置框内外两侧的位置均设有定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件包括套筒和固定在矩形杆外侧面的限位板，且限位板位于套筒内，所述套筒靠近定位杆的一侧敞口设置，且套筒的内壁上开设有内螺纹，所述定位杆的外侧面开设有与内螺纹适配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的用于连杆加工的冷却设备，通过转动箱门打开冷却箱，通过放置框外侧的把手拉取放置框从冷却箱内滑出，放置框滑动时，放置框带动移动板在滑槽内滑动，移动板对放置框进行导向约束，并且移动板对放置框进行支撑固定，通过定位组件将待冷却的连杆固定在放置框内，将连杆的一端挂在挂杆上，将连杆的另一端挂在矩形杆端部，挂杆和矩形杆对连杆架空支撑，便于对连杆进行冷却处理。

2、本实用新型示例的用于连杆加工的冷却设备，通过螺杆外部的定位板转动螺杆，螺杆转动过程中通过螺纹孔带动定位板在放置框内滑动，通过螺杆带动定位板移动实现放置框内定位组件整体的调节，转动套筒时，套筒通过螺纹沿定位杆移动，在套筒移动的过程中，套筒通过约束限位板带动矩形杆滑动至定位杆的矩形槽内，实现定位组件单独的调节。

3、本实用新型示例的用于连杆加工的冷却设备，抽水泵通过抽水管对储水箱内半导体制冷片制冷的冷却液进行抽取，并将冷却液通过输水管输送至雾化喷头内，雾化喷头将冷却液雾化，雾化后的冷却液对加工完成后的连杆降温冷却，冷却液雾化后能有效增加冷却液与连杆的接触面积，便于冷却液对连杆进行降温冷却。

4、本实用新型示例的用于连杆加工的冷却设备，连杆放置在放置框内后，可先通过风扇对加工完成后的连杆进行预冷处理，避免连杆温度骤降导致连杆结构强度降低，同时当雾化喷头喷出雾化的冷却液后，风扇吹动雾化的冷却液加快其流动速度，从而提高连杆冷却的效率，便于本冷却设备的使用。

5、本实用新型示例的用于连杆加工的冷却设备，将连杆架空进行冷却，保证冷却过程中连杆受冷均匀，能有效提高连杆冷却的效率和质量，同时本冷却设备可根据连杆的长度尺寸进行调节，便于对不同尺寸的连杆进行架空冷却，且尺寸调节的方式具有整体调节和单个调节两种方式，具有较高的调节效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中储水箱的剖视结构示意图；

图3为图1剖去放置框后的结构示意图；

图4为图1中放置框的结构示意图；

图5为图4中A处的结构放大示意图；

图6为图1中放置框的剖视结构示意图。

图中：1冷却箱、2储水箱、3抽水泵、31抽水管、32输水管、4半导体制冷片、5放置框、51移动板、6定位组件、61定位板、62螺杆、63挂杆、64定位杆、65矩形杆、66限位板、67套筒、7雾化喷头、8风扇、9箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于连杆加工的冷却设备，包括制冷组件和前侧敞口设置的冷却箱1，制冷组件的制冷端与冷却箱1的内腔连通，对冷却箱1内加工的连杆进行冷却处理，冷却箱1的侧面转动安装有用于密封冷却箱1敞口的箱门9，箱门9对冷却箱1进行密封，防止制冷组件制冷的冷气从冷却箱1内散出。

冷却箱1的内壁从上至下均匀开设有水平的滑槽，冷却箱1的内腔从上至下均匀设有放置框5，放置框5的外侧设置有把手，放置框5的上下为贯穿设置，便于制冷组件制造的冷气进入放置框5内对连杆进行冷却，放置框5的两侧均设有滑动安装在滑槽内的移动板51，放置框5在冷却箱1内滑动安装便于将连杆固定在放置框5内。

放置框5内设有定位组件6，定位组件6对连杆进行固定，定位组件6包括滑动安装在放置框5内的定位板61，定位板61与放置框5之间设有调节件，调节件可对定位板61的位置进行调节，便于定位组件6对不同尺寸的连杆进行固定，且定位板61远离调节件的一侧均匀安装有挂杆63，放置框5内壁远离定位板61的一侧对应挂杆63的位置安装有定位杆64，且定位杆64靠近挂杆63的一侧开设有矩形槽，矩形槽内通过限位件滑动安装有矩形杆65，且矩形杆65靠近挂杆63的一端呈钩状。

通过转动箱门9打开冷却箱1，通过放置框5外侧的把手拉取放置框5从冷却箱1内滑出，放置框5滑动时，放置框5带动移动板51在滑槽内滑动，移动板51对放置框5进行导向约束，并且移动板51对放置框5进行支撑固定。

通过定位组件6将待冷却的连杆固定在放置框5内，将连杆的一端挂在挂杆63上，将连杆的另一端挂在矩形杆65端部，挂杆63和矩形杆65对连杆架空支撑，便于对连杆进行冷却处理。

冷却箱1的上表面开设有通孔，制冷组件包括储水箱2，储水箱2内设有半导体制冷片4，半导体制冷片4对储水箱2内的冷却液进行制冷，储水箱2的上表面固定有抽水泵3，抽水泵3的进水端设有与储水箱2内腔连通的抽水管31，抽水泵3的出水端设有与通孔连通的输水管32，抽水泵3的输入端与半导体制冷片4的输入端均与外部开关组的输出端电连接。

抽水泵3通过抽水管31对储水箱2内半导体制冷片4制冷的冷却液进行抽取，并将冷却液通过输水管32输送至冷却箱1内对放置框5内的连杆进行冷却。

冷却箱1内腔的顶侧固定有雾化喷头7，输水管32通过通孔与雾化喷头7的内腔连通，冷却液通过输水管32输送至雾化喷头7内，雾化喷头7将冷却液雾化，雾化后的冷却液对加工完成后的连杆降温冷却，冷却液雾化后能有效增加冷却液与连杆的接触面积，便于冷却液对连杆进行降温冷却。

冷却箱1内腔的顶侧设有若干个风扇8，风扇8均匀分布在雾化喷头7的周围，风扇8的输入端与外部开关组的输出端电连接，连杆放置在放置框5内后，可先通过风扇8对加工完成后的连杆进行预冷处理，避免连杆温度骤降导致连杆结构强度降低，同时当雾化喷头7喷出雾化的冷却液后，风扇8吹动雾化的冷却液加快其流动速度，从而提高连杆冷却的效率，便于本冷却设备的使用。

调节件包括螺杆62，定位板61侧面的中部开设有与螺杆62适配的螺纹孔，放置框5靠近螺杆62的位置开设有圆孔，螺杆62通过圆孔延伸至放置框5的外侧，且螺杆62侧面靠近放置框5内外两侧的位置均设有定位板。

通过螺杆62外部的定位板转动螺杆62，螺杆62转动过程中通过螺纹孔带动定位板61在放置框5内滑动，通过螺杆62带动定位板61移动实现放置框5内定位组件6整体的调节。

限位件包括套筒67和固定在矩形杆65外侧面的限位板66，且限位板66位于套筒67内，套筒67靠近定位杆64的一侧敞口设置，且套筒67的内壁上开设有内螺纹，定位杆64的外侧面开设有与内螺纹适配的外螺纹。

转动套筒67时，套筒67通过螺纹沿定位杆64移动，在套筒67移动的过程中，套筒67通过约束限位板66带动矩形杆65滑动至定位杆64的矩形槽内，实现定位组件6单独的调节。

本实用新型中所使用的抽水泵3、半导体制冷片4和风扇8均为现有技术中的常用电子元器件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

通过转动箱门9打开冷却箱1，通过放置框5外侧的把手拉取放置框5从冷却箱1内滑出，放置框5滑动时，放置框5带动移动板51在滑槽内滑动，移动板51对放置框5进行导向约束，并且移动板51对放置框5进行支撑固定；

通过定位组件6将待冷却的连杆固定在放置框5内，将连杆的一端挂在挂杆63上，将连杆的另一端挂在矩形杆65端部，挂杆63和矩形杆65对连杆架空支撑，便于对连杆进行冷却处理；

需要对定位组件6调节时，通过螺杆62外部的定位板转动螺杆62，螺杆62转动过程中通过螺纹孔带动定位板61在放置框5内滑动，通过螺杆62带动定位板61移动实现放置框5内定位组件6整体的调节；

转动套筒67时，套筒67通过螺纹沿定位杆64移动，在套筒67移动的过程中，套筒67通过约束限位板66带动矩形杆65滑动至定位杆64的矩形槽内，实现定位组件6单独的调节；

连杆安装完成后将放置框5复位，关闭冷却箱1上的箱门9，启动抽水泵3，抽水泵3通过抽水管31对储水箱2内半导体制冷片4制冷的冷却液进行抽取，并将冷却液通过输水管32输送至雾化喷头7内，雾化喷头7将冷却液雾化，雾化后的冷却液对加工完成后的连杆降温冷却；

连杆放置在放置框5内后，可先通过风扇8对加工完成后的连杆进行预冷处理，避免连杆温度骤降导致连杆结构强度降低，同时当雾化喷头7喷出雾化的冷却液后，风扇8吹动雾化的冷却液加快其流动速度，从而提高连杆冷却的效率，便于本冷却设备的使用。

本用于连杆加工的冷却设备，将连杆架空进行冷却，保证冷却过程中连杆受冷均匀，能有效提高连杆冷却的效率和质量，同时本冷却设备可根据连杆的长度尺寸进行调节，便于对不同尺寸的连杆进行架空冷却，且尺寸调节的方式具有整体调节和单个调节两种方式，具有较高的调节效率，便于使用。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于连杆加工的冷却设备，包括制冷组件和前侧敞口设置的冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的侧面转动安装有用于密封冷却箱（1）敞口的箱门（9），所述冷却箱（1）的内壁从上至下均匀开设有水平的滑槽，所述冷却箱（1）的内腔从上至下均匀设有放置框（5），所述放置框（5）的两侧均设有滑动安装在滑槽内的移动板（51）；

所述放置框（5）内设有定位组件（6），所述定位组件（6）包括滑动安装在放置框（5）内的定位板（61），所述定位板（61）与放置框（5）之间设有调节件，且定位板（61）远离调节件的一侧均匀安装有挂杆（63），所述放置框（5）内壁远离定位板（61）的一侧对应挂杆（63）的位置安装有定位杆（64），且定位杆（64）靠近挂杆（63）的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内通过限位件滑动安装有矩形杆（65），且矩形杆（65）靠近挂杆（63）的一端呈钩状。

2.根据权利要求1所述的一种用于连杆加工的冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的上表面开设有通孔，所述制冷组件包括储水箱（2），所述储水箱（2）内设有半导体制冷片（4），所述储水箱（2）的上表面固定有抽水泵（3），所述抽水泵（3）的进水端设有与储水箱（2）内腔连通的抽水管（31），所述抽水泵（3）的出水端设有与通孔连通的输水管（32），所述抽水泵（3）的输入端与半导体制冷片（4）的输入端均与外部开关组的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于连杆加工的冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）内腔的顶侧固定有雾化喷头（7），所述输水管（32）通过通孔与雾化喷头（7）的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于连杆加工的冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）内腔的顶侧设有若干个风扇（8），所述风扇（8）均匀分布在雾化喷头（7）的周围，所述风扇（8）的输入端与外部开关组的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于连杆加工的冷却设备，其特征在于：所述调节件包括螺杆（62），所述定位板（61）侧面的中部开设有与螺杆（62）适配的螺纹孔，所述放置框（5）靠近螺杆（62）的位置开设有圆孔，所述螺杆（62）通过圆孔延伸至放置框（5）的外侧，且螺杆（62）侧面靠近放置框（5）内外两侧的位置均设有定位板。

6.根据权利要求1所述的一种用于连杆加工的冷却设备，其特征在于：所述限位件包括套筒（67）和固定在矩形杆（65）外侧面的限位板（66），且限位板（66）位于套筒（67）内，所述套筒（67）靠近定位杆（64）的一侧敞口设置，且套筒（67）的内壁上开设有内螺纹，所述定位杆（64）的外侧面开设有与内螺纹适配的外螺纹。

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