CN214501300U - 用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，属于锅炉燃烧系统及工艺技术领域，其系统包括电石尾气进气管、兰炭尾气进气管、第一混合气进气管、第二混合气进气管、液封结构、燃烧器组进气管、燃烧器组，电石尾气进气管和兰炭尾气进气管均与第一混合气进气管连通，燃烧器组与燃烧器组进气管连通，燃烧器组进气管与第二混合气进气管连通。本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其确保能够将混合气清洗干净，降低输送管道的输送阻力。

Description

用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧系统及工艺技术领域，具体为用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统。

背景技术

目前常见的锅炉一般只掺烧兰炭尾气或电石尾气等单一的尾气，然后将单一的兰炭尾气或电石尾气通过增压风机输送至锅炉燃烧器进行燃烧。对于电石和兰炭都生产的工厂会产生电石尾气和兰炭尾气两种气体，兰炭尾气和电石尾气中含有大量的可燃气体，热值也非常高，如果将兰炭尾气和电石尾气直接处理掉既浪费能源也增加处理成本。因此，一般的做法是将兰炭尾气和电石尾气混合后送入锅炉或其他燃烧设备进行燃烧，但是，兰炭尾气和电石尾气中含有许多水分、煤焦油、氨气和水蒸气等杂质，在燃烧时存在以下问题：

1、兰炭尾气和电石尾气中的水分、煤焦油和氨气等杂质多，导致兰炭尾气和电石尾气混合后粘性较大，容易粘接在输送管道的管壁上，导致输送管道的阻力大。

2、现有的气燃烧器在点火时需要配备单独的点火装置，点火系统繁琐，且每支燃烧器不能单独、均匀出力，导致锅炉内负荷分布不均，限制了煤气的最低使用量。

3、现有的气燃烧器枪头上的喷口是绕其周向布置一周燃气喷口，且其喷口孔径较小，兰炭尾气和电石尾气的混合气很容易将该喷口堵塞，导致缩短了锅炉的检修周期，增加了维修人员的工作量。

实用新型内容

针对上述现有的兰炭尾气和电石尾气中的水分、煤焦油和氨气等杂质多，导致输送管道阻力大的问题，本实用新型提出了用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其在锅炉煤气进气系统中增加液封结构将水分、煤焦油和氨气等杂质进行收集，降低输送管道的阻力。具体技术方案如下：

用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，包括电石尾气进气管、兰炭尾气进气管、第一混合气进气管、第二混合气进气管、液封结构、燃烧器组进气管和燃烧器组，所述电石尾气进气管和兰炭尾气进气管均与第一混合气进气管连通，所述燃烧器组与燃烧器组进气管连通，所述燃烧器组进气管与第二混合气进气管连通；

所述液封结构包括液封箱、液封结构进气管、液封结构出气管、液封结构溢流管和液封结构注液管，所述液封结构进气管、液封结构出气管、液封结构溢流管和液封结构注液管均与液封箱的内腔连通，所述液封结构进气管与第一混合气进气管连通，所述液封结构出气管与第二混合气进气管连通，所述液封箱的内腔中盛有液封液，所述液封结构进气管延伸至液封液的液面以下，所述液封结构出气管设置在液封液的液面以上，所述液封结构溢流管设置在液封结构进气管与液封结构出气管之间。

进一步限定，所述液封结构还包括液封结构排放管，所述液封结构排放管与液封箱的内腔连通，且所述液封结构排放管设置在液封箱的底部。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括水封氨水池，所述液封结构溢流管和液封结构排放管均与水封氨水池连通。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气氨水排放管，所述混合气氨水排放管与第二混合气进气管连通，且所述混合气氨水排放管连接在第二混合气进气管的下端部，所述混合气氨水排放管与水封氨水池连通，所述混合气氨水排放管设置在液封结构与燃烧器组进气管之间。

进一步限定，所述第二混合气进气管上设置有混合气调节阀，所述混合气调节阀设置在燃烧器组进气管与混合气氨水排放管之间。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气放散管和放散管，所述燃烧器组与混合气放散管连通，所述混合气放散管与第二混合气进气管均与放散管连通。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括煤气柜，所述电石尾气进气管和兰炭尾气进气管均与煤气柜连通，所述第一混合气进气管与煤气柜连通。

进一步限定，所述燃烧器组包括多个燃烧器，且多个燃烧器均与燃烧器组进气管连通，多个燃烧器还均与混合气放散管连通，所述燃烧器上设置有燃烧器枪头，所述燃烧器枪头上设置有多个侧喷气孔和一个中心喷气孔，所述中心喷气孔的中心点与燃烧器枪头的中线轴线重合，所述侧喷气孔沿着中心喷气孔的径向设置在中心喷气孔的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其包括电石尾气进气管、兰炭尾气进气管、第一混合气进气管、第二混合气进气管、液封结构、燃烧器组进气管、燃烧器组，电石尾气进气管和兰炭尾气进气管均与第一混合气进气管连通，燃烧器组与燃烧器组进气管连通，燃烧器组进气管与第二混合气进气管连通，液封结构包括液封箱、液封结构进气管、液封结构出气管、液封结构溢流管和液封结构注液管，液封结构进气管、液封结构出气管、液封结构溢流管和液封结构注液管均与液封箱的内腔连通，液封结构进气管与第一混合气进气管连通，液封结构出气管与第二混合气进气管连通，液封箱的内腔中盛有液封液，液封结构进气管延伸至液封液的液面以下，液封结构出气管设置在液封液的液面以上，液封结构溢流管设置在液封结构进气管与液封结构出气管之间。兰炭尾气和电石尾气的混合气在液封箱内的液封液中进行清洗，清洗掉混合气中的煤焦油、氨水、水和水蒸气等杂质，清洗掉的煤焦油沉积在液封箱底部，清洗干净的混合气从液封箱内排出，液封结构溢流管可以保证液封液的液面始终在液封结构进气管下方和液封结构出气管上方，且通过液封结构注液管向液封箱内不断进液，通过液封结构溢流管不断出液可以保证液封箱内的液封液始终处于动态平衡状态，确保能够将混合气清洗干净，降低输送管道的输送阻力。液封结构的另外一个作用还可以在燃烧器或锅炉出现故障时，从液封结构出气管进入液封箱内的混合气无法从液封结构进气管流出，起到封闭管道的作用，且该封闭作用不会存在漏气的情况，远比阀门的封闭效果好。

2、本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括水封氨水池和液封结构排放管，通过液封结构排放管将液封箱底部沉积的含有煤焦油和氨水液封液及时排入水封氨水池内，进一步保证了能够将混合气清洗干净。

3、本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气氨水排放管，通过混合气氨水排放管及时将第二混合气进气管内底部的氨水及时排出至水封氨水池，降低了第二混合气进气管内混合气的流动阻力。

4、本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气氨水排放管还包括混合气放散管和放散管，燃烧器组与混合气放散管连通，混合气放散管与第二混合气进气管均与放散管连通，在锅炉或燃烧器出现故障或检修时将燃烧器组和第二混合气进气管内的混合气通过放散管进行排空，保证维修人员的安全。

5、本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括煤气柜，煤气柜与冷却塔连通，煤气柜可以对兰炭尾气进气管和电石尾气进气管的压力进行平衡，并将兰炭尾气和电石尾气进行混合和冷却。

6、本实用新型的燃烧器组包括多个燃烧器，且在燃烧器组进气管上设置有燃烧器组流量调节阀，通过燃烧器组流量调节阀可以对每个燃烧器的流量进行同步、均匀调节，使锅炉内的负荷分布均匀，且不限制煤气的最低使用量。

7、本实用新型燃烧器枪头上设置有多个侧喷气孔和一个中心喷气孔，中心喷气孔的中心点与燃烧器枪头的中线轴线重合，侧喷气孔沿着中心喷气孔的径向设置在中心喷气孔的外侧，中心喷气孔的孔径大于侧喷气孔的孔径，通过中心喷气孔可以喷出较大的杂质，有效降低了侧喷气孔的堵塞率。

附图说明

图1为本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统的连接示意图；

图2为气燃烧器组和点燃气站组的连接示意图；

图3为气燃烧器的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

其中，1-电石尾气进气管，2-兰炭尾气进气管，3-煤气柜，41-第一混合气进气管，42-第二混合气进气管，5-液封结构，51-液封结构进气管，52-液封结构出气管，53-液封结构溢流管，54-液封结构排放管，55-液封结构注液管，6-水封氨水池，7-混合气氨水排放管，8-放散管，9-混合气调节阀，10-燃烧器组进气管，11-燃烧器组，111-燃烧器，112-燃烧器枪头，1121-中心喷气孔，1122-侧喷气孔，12-混合气放散管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，包括电石尾气进气管1、兰炭尾气进气管2、第一混合气进气管41、第二混合气进气管42、液封结构5、燃烧器组进气管10和燃烧器组11，电石尾气进气管1和兰炭尾气进气管2均与第一混合气进气管41连通，燃烧器组11与燃烧器组进气管10连通，燃烧器组进气管10与第二混合气进气管42连通；液封结构5包括液封箱、液封结构进气管51、液封结构出气管52、液封结构溢流管53和液封结构注液管55，液封结构进气管51、液封结构出气管52、液封结构溢流管53和液封结构注液管55均与液封箱的内腔连通，液封结构进气管51与第一混合气进气管41连通，液封结构出气管52与第二混合气进气管42连通，液封箱的内腔中盛有液封液，液封结构进气管51延伸至液封液的液面以下，液封结构出气管52设置在液封液的液面以上，液封结构溢流管53设置在液封结构进气管51与液封结构出气管52之间。液封结构5还包括液封结构排放管55，液封结构排放管54与液封箱的内腔连通，且液封结构排放管54设置在液封箱的底部。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括水封氨水池6，液封结构溢流管53和液封结构排放管54均与水封氨水池6连通。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气氨水排放管7，混合气氨水排放管7与第二混合气进气管42连通，且混合气氨水排放管7连接在第二混合气进气管42的下端部，混合气氨水排放管7与水封氨水池6连通，混合气氨水排放管7设置在液封结构5与燃烧器组进气管10之间。第二混合气进气管42上设置有混合气调节阀9，混合气调节阀9设置在燃烧器组进气管10与混合气氨水排放管7之间。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气放散管12和放散管8，燃烧器组11与混合气放散管12连通，混合气放散管12与第二混合气进气管42均与放散管8连通。上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括煤气柜3，电石尾气进气管1和兰炭尾气进气管2均与煤气柜3连通，第一混合气进气管41与煤气柜3连通。燃烧器组11包括多个燃烧器111，且多个燃烧器111均与燃烧器组进气管10连通，多个燃烧器111还均与混合气放散管12连通，燃烧器111上设置有燃烧器枪头112，燃烧器枪头112上设置有多个侧喷气孔1122和一个中心喷气孔1121，中心喷气孔1121的中心点与燃烧器枪头112的中线轴线重合，侧喷气孔1122沿着中心喷气孔1121的径向设置在中心喷气孔1121的外侧。

本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气工艺，包括的步骤为：兰炭尾气和电石尾气分别进入煤气柜3，在煤气柜3中进行压力平衡、冷却并混合，形成混合气，混合气从煤气柜3中排出后进入第一混合气进气管41，通过第一混合气进气管41进入液封箱中的液封液，在液封液中清洗掉混合气中的煤焦油、水分和氨气，之后混合气从液封箱中排出并进入第二混合气进气管42；液封箱内的液封液处于动态平衡状态，多余液封液沿液封结构溢流管53流至水封氨水池6内，液封箱底部沉积的含有煤焦油、氨气的液封液沿液封结构排放管54流至水封氨水池6内；第二混合气进气管42内混合气中的氨水沉积在第二混合气进气管42的底部并沿着混合气氨水排放管7流至水封氨水池6内；混合气通过混合气调节阀9流至燃烧器组进气管10内，通过燃烧器组进气管10进入燃烧器组11进行燃烧。

上述步骤还包括：在燃烧器组出现故障时，燃烧器组11内的混合器沿混合气放散管12排出至第二混合气进气管42内。

实施例1

参见图1，本实用新型用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其包括电石尾气进气管1、兰炭尾气进气管2、煤气柜3、第一混合气进气管41、第二混合气进气管42、液封结构5、水封氨水池6、混合气氨水排放管7、燃烧器组进气管10、燃烧器组11和混合气放散管12；液封结构5包括液封箱、液封结构进气管51、液封结构出气管52、液封结构溢流管53、液封结构注液管55和液封结构排放管54；电石尾气进气管1和兰炭尾气进气管2均与煤气柜3的进气口连通，煤气柜3上连接有冷却塔，冷却塔用于对煤气柜3内的混合气进行冷却，第一混合气进气管41与煤气柜3的出气口连通，液封结构进气管51与第一混合气进气管41连通，液封结构进气管51与液封箱的内腔连通，在液封箱盛有用于液封的液封液，液封液为水，液封结构进气管51的出气口延伸至液封液的液面以下，液封结构出气管52与液封箱的内腔连通，液封结构出气管52的进气口设置在液封液的液面以上，液封结构出气管52与第二混合气进气管42连通，液封结构溢流管53与液封箱的内腔连通，液封结构溢流管53的出口设置在液封结构进气管51的出气口与液封结构出气管52的进气口之间，液封结构溢流管53与水封氨水池6连通，液封结构注液管55与液封箱的内腔连通，通过液封结构注液管55向液封箱内通液封液，在液封箱的底部设置有液封结构排放管54，液封结构排放管54与水封氨水池6连通；在第二混合气进气管42上自前往后依次设置有混合气氨水排放管7、混合气调节阀9和混合气放散管12，第二混合气进气管42通过混合气氨水排放管7与水封氨水池6连通，且混合气氨水排放管7的进气口连接在第二混合气进气管42的下端部；混合气调节阀8安装在第二混合气进气管42上，通过混合气调节阀9对第二混合气进气管42的流量进行调节，第二混合气进气管42与燃烧器组进气管10连通；参加图2-图4，在燃烧器组上设置有8个燃烧器111，8个燃烧器111均与燃烧器组进气管10连通，且8个燃烧器111均通过混合气放散管12与第二混合气进气管42连通，混合气放散管12与放散管8连通，放散管8还与第二混合气进气管42连通；在燃烧器111上设置有燃烧器枪头112，在燃烧器枪头112上设置有一个中心喷气孔1121和6个侧喷气孔1122，中心喷气孔1121的直径为120毫米，侧喷气孔1122的直径为25毫米，中心喷气孔1121的中心与燃烧器枪头112的中线轴线重合，6个侧喷气孔1122沿着中心喷气孔1121的径向设置在中心喷气孔1121的外侧，且6个侧喷气孔1122沿着中心喷气孔1121的径向均匀分布。

兰炭尾气和电石尾气的混合气在液封箱内的液封液中进行清洗，清洗掉混合气中的煤焦油、氨水、水和水蒸气等杂质，清洗掉的煤焦油沉积在液封箱底部，清洗干净的混合气从液封箱内排出，液封结构溢流管53可以保证液封液的液面始终在液封结构进气管51下方和液封结构出气管52上方，且通过液封结构注液管55向液封箱内不断进液，通过液封结构溢流管53不断出液可以保证液封箱内的液封液始终处于动态平衡状态，确保能够将混合气清洗干净，降低输送管道的输送阻力。液封结构5的另外一个作用还可以在燃烧器111或锅炉出现故障时，从液封结构出气管52进入液封箱内的混合气无法从液封结构进气管51流出，起到封闭管道的作用，且该封闭作用不会存在漏气的情况，远比阀门的封闭效果好。

实施例2

本实施例1中用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统实现用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气工艺，其步骤为兰炭尾气和电石尾气分别进入煤气柜3，在煤气柜3中进行压力平衡、冷却并混合，形成混合气；混合气从煤气柜3中排出后进入第一混合气进气管41，通过第一混合气进气管41进入液封箱中的液封液，在液封液中清洗掉混合气中的煤焦油、水分和氨气等杂质，之后混合气从液封箱中排出并进入第二混合气进气管42；液封箱内的液封液在进液口不断进液、液封结构溢流管53不断出液的情况下一直处于动态平衡状态，多余液封液沿液封结构溢流管53流至水封氨水池6内，液封箱底部沉积的含有煤焦油、氨气的液封液沿液封结构排放管54流至水封氨水池6内，第二混合气进气管42内混合气中的氨水沉积在第二混合气进气管42的底部并沿着混合气氨水排放管7流至水封氨水池6内，通过水封氨水池6对液封液以及含有的煤焦油、氨气的液封液和氨水进行回收，防止液封液以及氨水乱流污染环境；第二混合气进气管42混合气通过混合气调节阀9流至燃烧器组进气管10内，燃烧器组进气管10内的混合气通过燃烧器组流量调节阀进入燃烧器组11，即进入每个燃烧器111内，在燃烧器111内进行燃烧；在燃烧器111或锅炉出现故障或需要检修时，燃烧器111内的混合器沿混合气放散管12进入放散管8，第二混合气进气管42内的混合气进入放散管8，通过放散管8将混合气排空，防止大量混合气积聚在燃烧器111内对维修人员造成身体伤害。

本实用新型的液封液不限于水，任何能够起到对煤焦油、氨气和水蒸气等回收的液体均可；燃烧器111的数量并不限于上述所描述，其可以根据锅炉的实际进行增加或减少；燃烧器枪头112上中心喷气孔1121的直径和侧喷气孔1122的直径可根据实际情况开设，并不限于上述限定的数值。

Claims (8)

1.用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其特征在于，包括电石尾气进气管(1)、兰炭尾气进气管(2)、第一混合气进气管(41)、第二混合气进气管(42)、液封结构(5)、燃烧器组进气管(10)和燃烧器组(11)，所述电石尾气进气管(1)和兰炭尾气进气管(2)均与第一混合气进气管(41)连通，所述燃烧器组(11)与燃烧器组进气管(10)连通，所述燃烧器组进气管(10)与第二混合气进气管(42)连通；

所述液封结构(5)包括液封箱、液封结构进气管(51)、液封结构出气管(52)、液封结构溢流管(53)和液封结构注液管(55)，所述液封结构进气管(51)、液封结构出气管(52)、液封结构溢流管(53)和液封结构注液管(55)均与液封箱的内腔连通，所述液封结构进气管(51)与第一混合气进气管(41)连通，所述液封结构出气管(52)与第二混合气进气管(42)连通，所述液封箱的内腔中盛有液封液，所述液封结构进气管(51)延伸至液封液的液面以下，所述液封结构出气管(52)设置在液封液的液面以上，所述液封结构溢流管(53)设置在液封结构进气管(51)与液封结构出气管(52)之间。

2.如权利要求1所述的用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其特征在于，所述液封结构(5)还包括液封结构排放管(54)，所述液封结构排放管(54)与液封箱的内腔连通，且所述液封结构排放管(54)设置在液封箱的底部。

3.如权利要求2所述的用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其特征在于，所述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括水封氨水池(6)，所述液封结构溢流管(53)和液封结构排放管(54)均与水封氨水池(6)连通。

4.如权利要求3所述的用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其特征在于，所述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气氨水排放管(7)，所述混合气氨水排放管(7)与第二混合气进气管(42)连通，且所述混合气氨水排放管(7)连接在第二混合气进气管(42)的下端部，所述混合气氨水排放管(7)与水封氨水池(6)连通，所述混合气氨水排放管(7)设置在液封结构(5)与燃烧器组进气管(10)之间。

5.如权利要求4所述的用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其特征在于，所述第二混合气进气管(42)上设置有混合气调节阀(9)，所述混合气调节阀(9)设置在燃烧器组进气管(10)与混合气氨水排放管(7)之间。

6.如权利要求1-5任一项所述的用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其特征在于，所述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气放散管(12)和放散管(8)，所述燃烧器组(11)与混合气放散管(12)连通，所述混合气放散管(12)与第二混合气进气管(42)均与放散管(8)连通。

7.如权利要求6所述的用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其特征在于，所述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括煤气柜(3)，所述电石尾气进气管(1)和兰炭尾气进气管(2)均与煤气柜(3)连通，所述第一混合气进气管(41)与煤气柜(3)连通。

8.如权利要求7所述的用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其特征在于，所述燃烧器组(11)包括多个燃烧器(111)，且多个燃烧器(111)均与燃烧器组进气管(10)连通，多个燃烧器(111)还均与混合气放散管(12)连通，所述燃烧器(111)上设置有燃烧器枪头(112)，所述燃烧器枪头(112)上设置有多个侧喷气孔(1122)和一个中心喷气孔(1121)，所述中心喷气孔(1121)的中心点与燃烧器枪头(112)的中线轴线重合，所述侧喷气孔(1122)沿着中心喷气孔(1121)的径向设置在中心喷气孔(1121)的外侧，所述中心喷气孔(1121)的孔径大于侧喷气孔(1122)的孔径。

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