CN214500833U - 一种轴承注脂夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车桥装配技术领域，公开了一种轴承注脂夹具，包括中空的夹具本体，芯轴，夹具本体下侧设置有横向流通口和竖直流通口，芯轴上端套设有顶盖，芯轴、顶盖与夹具本体底部之间留有注脂通道，夹具本体内壁与顶盖、芯轴外侧形成积脂通道，注脂通道与积脂通道相通，竖直流通口与注脂通道相连通，芯轴内部设置有顶料机构，顶料机构包括竖直设置在顶盖内的限位柱、套设置在限位柱外部的弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：将弹簧设置在芯轴的内部，使轴承中间的滚动体刚好位于积脂通道的正上方，并且积脂通道内并没有其他部件，在注脂完成之后，芯轴内部的弹簧会将顶盖顶起，具有注油均匀、便于取放的效果。

Description

一种轴承注脂夹具

技术领域

本实用新型涉及车桥装配技术领域，特别涉及一种轴承注脂夹具。

背景技术

汽车车桥装配线在装配轮毂时，首先需要对轮毂内外轴承间加注油脂，轴承种类比较多，很多轴承在加注油脂后，轴承内圈与注脂工装之间形成油膜，导致轴承无法脱离注脂工装，并且很多注脂工装加注油脂无法有效的加注的滚子之间，造成油脂浪费，轮毂在运行一定时间后出现滚道润滑不良的现象。

授权公告号为CN211475459U的中国实用新型公开了一种轴承注脂工装，该工装通过分油套外周边缘第一环形助嵌套固定轴承外圈,通过第一凸肩和第二凸肩之间的注脂通道将油脂均匀分散，然后通过注脂孔注入轴承内圈和轴承外圈的滚子之间，能够减少了油脂的浪费，改善了润滑效果，节约了注脂成本，但该装置中的注油孔只位于工装的一侧，容易注意欧不均匀你，同时传统的轴承注油装置的是将弹簧放置在轴承与定位柱之间，在注油过程中，弹簧会对注油过程起到阻碍的作用，使注油轴承注油不均匀，并且在更换轴承过程中，其弹簧上粘有大量的油脂，拆装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承注脂夹具，具有注油均匀、便于取放的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承注脂夹具，包括中空的夹具本体，所述夹具本体内部竖直设置有中空的芯轴，所述芯轴底部与所述夹具本体相连接，所述夹具本体下侧设置有横向流通口和位于所述夹具本体轴向位置的竖直流通口，所述芯轴上端套设有顶盖，所述芯轴、顶盖与所述夹具本体底部之间留有注脂通道，所述夹具本体内壁与所述顶盖、芯轴外侧形成积脂通道，所述注脂通道与所述积脂通道相通，所述竖直流通口与所述注脂通道相连通，所述芯轴内部设置有顶料机构，所述顶料机构包括竖直设置在所述芯轴内的限位柱、套设置在所述限位柱外部的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，将顶盖盖在芯轴上方，轴承放在夹具上方，润滑脂从横向流通口流入到夹具内部，再通过与横向流通口相连通的竖直连通口通入到夹具本体内部，通过注脂通道与积脂通道将润滑脂注入到轴承内部，在注脂完成之后，压在夹具上方的注脂机移开之后，芯轴内部的弹簧会将顶盖顶起一个高度，使轴承能够突出夹具上端，能够便于轴承的取出，传统的轴承注脂夹具使将弹簧放置在外部，轴承下方的积脂通道的内部，该方式在注油过程中，弹簧的上部会与轴承下方相接触，使轴承内部的注油不均匀，并且在弹簧位于积脂通道内会使积脂通道内的润滑脂分布不均匀，最后导致轴承注油不均匀的现象发生，影响生产的成品率和注油效率。

本实用新型的进一步设置为：所述限位柱为中空，所述限位柱上端与所述顶盖螺纹连接，所述限位柱下方设置有插接孔，所述限位柱内设置有螺栓，所述螺栓穿过所述插接孔与所述芯轴底部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位柱设置在所述顶盖的轴向方向上，能够给弹簧起到导向的作用，活动连接在插接孔内的螺栓不仅能够使限位柱限位的作用，在弹簧向上弹起的过程中，还能够对顶盖起到限位的作用，防止弹簧作用力度太大使顶盖飞出的现象发生。

本实用新型的进一步设置为：所述溢脂通道包括相互连通的流通面、流通孔和溢流道，所述芯轴底部下方向内凹陷与所述夹具本体底部形成流通面，所述芯轴底部周边形成有若干贯穿所述芯轴的流通孔，所述顶盖靠近所述芯轴的一侧设置有凸台，所述凸台与所述芯轴相触接，所述凸台位于所述流通孔靠近所述芯轴一侧，所述顶盖底部与所述芯轴之间形成溢流道。

通过采用上述技术方案，润滑脂从竖直流通口流入到流通面内，由于芯轴上设置有若干流通孔，流通孔与流通面相连通，在压力的作用下会将润滑脂从流通面压入到流通孔内，由于顶盖的下端设置有凸台，使顶盖的下端只能凸台部分与芯轴相接触，而另一部分由于高度差会与芯轴上表面形成一条溢流道，使润脂油能够通过溢流道流入到积脂通道内，从而实现润脂油的导入。

本实用新型的进一步设置为：所述溢流道靠近所述夹具本体的一端设置有扩张口。

通过采用上述技术方案，由于积脂通道的宽度要大于溢流道的宽度，为使溢流道内的润滑脂能够更好的流入到积脂通道内，设置使得扩张口能够使润脂油更流畅的流入到积脂通道内。

本实用新型的进一步设置为：所述夹具本体内部底部设置有凹台，所述芯轴底部固定连接在所述凹台上。

通过采用上述技术方案，通过螺钉从夹具本体底部将芯轴固定在凹台上，使芯轴侧面与凹台内部相接处，能够防止润脂油从芯轴侧面流出。

本实用新型的进一步设置为：所述夹具本体上端设置有外放置台，所述顶盖上端设置有内放置台，所述外放置台与所述内放置台供轴承放置，所述轴承的外环位于所述外放置台上，所述轴承的内环放置在所述内放置台上，所述轴承的滚动体位于所述积脂通道的正上方。

通过采用上述技术方案，能够使轴承中间的滚动体刚好位于积脂通道的正上方，并且积脂通道内并没有其他物质，使得轴承注脂能够更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将弹簧设置在芯轴的内部，在注脂完成之后，压在夹具上方的注脂机移开之后，芯轴内部的弹簧会将顶盖顶起一个高度，使轴承能够突出夹具上端，能够便于轴承的取出，传统的轴承注脂夹具使将弹簧放置在外部，轴承下方的积脂通道的内部，该方式在注油过程中，弹簧的上部会与轴承下方相接触，使轴承内部的注油不均匀，并且在弹簧位于积脂通道内会使积脂通道内的润滑脂分布不均匀，最后导致轴承注油不均匀的现象发生，影响生产的成品率和注油效率，该方式能够使弹簧与润滑脂分开，既不会由于弹簧与轴承相抵触的位置无法注入的现象，也不会由于弹簧的存在使润滑脂分布不均使轴承注油不均匀的现象发生。

2、本实用新型将轴承的外环放置在外放置台上，轴承的内环放置在内放置台上，轴承的滚动体位于积脂通道的正上方，能够使轴承中间的滚动体刚好位于积脂通道的正上方，并且积脂通道内并没有其他物质，使得轴承注脂能够更加均匀。

3、本实用新型在弹簧内部设置了定位柱以及活插接在定位柱上的螺栓，能够给弹簧起到导向的作用，活动连接在插接孔内的螺栓不仅能够使限位柱限位的作用，在弹簧向上弹起的过程中，还能够对顶盖起到限位的作用，防止弹簧作用力度太大使顶盖飞出的现象发生。

4、本实用新型将各部件采用可拆卸连接的方式以及采用各部件配合形成通道的方式，不仅能够实现各部件的可拆卸连接，还能够使润滑脂流通的更加均匀，较细的流通通道能够使润脂油的流通速度减慢，使润滑脂能够完全填充在轴承内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图3是图2中A处结构示意图。

图4是本实用新型爆炸结构示意图。

图中，1、夹具本体；11、横向流通口；12、竖直流通口；13、凹台；14、外放置台；2、芯轴；21、流通孔；22、流通面；23、溢流道；231、扩张口；3、顶盖；31、凸台；32、内放置台；4、积脂通道；5、顶料机构；51、限位柱；511、插接孔；512、螺栓；52、弹簧；6、轴承；61、外环；62、内环；63、滚动体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种轴承6注脂夹具，如图1、图2所示，包括中空的夹具本体1，夹具本体1内部设置有中空的芯轴2，夹具本体1底部通过螺钉将夹具本体1与芯轴2固定连接，在夹具本体1下侧设置有横向流通口11、轴向位置设置有与横向流通口11相连通的竖直流通口12，在芯轴2的上端套设有顶盖3，在芯轴2的内部设置有顶料机构5，顶料机构5包括竖直设置在顶盖3下方的限位柱51，限位柱51下方开设有插接孔511，插接孔511内活动插接有一根螺栓512，螺栓512的底部与芯轴2底部螺纹连接，限位柱51的外部套设有一个弹簧52，限位柱51上的设置主要是将弹簧52限位。

如图2、图3、图4所示，夹具本体1内部底部设置有凹台13，芯轴2底部通过螺钉固定连接在所述凹台13内部，芯轴2下侧向内凹陷与夹具本体1之间形成了流通面22，芯轴2底部周边设置有若干贯穿芯轴2的流通孔21，顶盖3靠近芯轴2的一侧设置有凸台31，凸台31与芯轴2相触接，凸台31位于流通孔21靠近芯轴2的一侧，顶盖3底部与芯轴2之间就形成溢流道23，溢流道23靠近夹具本体1的一端设置有扩张口231，横向流通口11与注油管道相连接的，注油管道将润滑脂注入到横向流通扣，润滑脂流入到竖直流通口12内，竖直流通口12位于流通面22的下方，进一步流入到流通面22内，由于流通面22上方的芯轴2上开设有流通孔21，在压力的作用下，润滑脂会从流通面22内压入到流通孔21内，再通过流通孔21流入到溢流道23内，在通过溢流道23流入到夹具本体1内壁与顶盖3、芯轴2外侧形成积脂通道4内部，夹具本体1上端设置有外放置台14，顶盖3上端设置有内放置台32，轴承6的外环61位于外放置台14上，轴承6的内环62放置在内放置台32上，轴承6的滚动体63位于积脂通道4的正上方，润滑脂就直接被注入到轴承6内部。

一种轴承6注脂夹具的工作原理：将轴承6的外环61位于外放置台14上，轴承6的内环62放置在内放置台32上，轴承6的滚动体63位于积脂通道4的正上方，放置在注脂机上，注脂机将轴承6压住，弹簧52压缩，注油管道从横向流通口11内植入润滑脂，润滑脂流入到竖直流通口12内，竖直流通口12位于流通面22的下方，进一步流入到流通面22内，由于流通面22上方的芯轴2上开设有流通孔21，在压力的作用下，润滑脂会从流通面22内压入到流通孔21内，再通过流通孔21流入到溢流道23内，在通过溢流道23流入到积脂通道4内部，润滑脂就没有阻碍的直接被注入到轴承6内部，完成注脂之后将夹具从注脂机上拿下，弹簧52失去压力会将顶盖3顶起，使轴承6突出夹具本体1，方便将轴承6取出，具有注油均匀、便于取放的效果。

Claims (6)

1.一种轴承注脂夹具，其特征在于：包括中空的夹具本体(1)，所述夹具本体(1)内部竖直设置有中空的芯轴(2)，所述芯轴(2)底部与所述夹具本体(1)相连接，所述夹具本体(1)下侧设置有横向流通口(11)和位于所述夹具本体(1)轴向位置的竖直流通口(12)，所述芯轴(2)上端套设有顶盖(3)，所述芯轴(2)、顶盖(3)与所述夹具本体(1)底部之间留有注脂通道，所述夹具本体(1)内壁与所述顶盖(3)、芯轴(2)外侧形成积脂通道(4)，所述注脂通道与所述积脂通道(4)相通，所述竖直流通口(12)与所述注脂通道相连通，所述芯轴(2)内部设置有顶料机构(5)，所述顶料机构(5)包括竖直设置在所述顶盖(3)内的限位柱(51)、套设置在所述限位柱(51)外部的弹簧(52)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承注脂夹具，其特征在于：所述限位柱(51)为中空，所述限位柱(51)上端与所述顶盖(3)螺纹连接，所述限位柱(51)下方设置有插接孔(511)，所述限位柱(51)内设置有螺栓(512)，所述螺栓(512)穿过所述插接孔(511)与所述芯轴(2)底部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承注脂夹具，其特征在于：所述注脂通道包括相互连通的流通面(22)、流通孔(21)和溢流道(23)，所述芯轴(2)底部下方向内凹陷与所述夹具本体(1)底部形成流通面(22)，所述芯轴(2)底部周边设置有若干贯穿所述芯轴(2)的流通孔(21)，所述顶盖(3)靠近所述芯轴(2)的一侧设置有凸台(31)，所述凸台(31)与所述芯轴(2)相触接，所述凸台(31)位于所述流通孔(21)靠近所述芯轴(2)一侧，所述顶盖(3)底部与所述芯轴(2)之间形成溢流道(23)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承注脂夹具，其特征在于：所述溢流道(23)靠近所述夹具本体(1)的一端设置有扩张口(231)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承注脂夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)内部底部设置有凹台(13)，所述芯轴(2)底部固定连接在所述凹台(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承注脂夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)上端设置有外放置台(14)，所述顶盖(3)上端设置有内放置台(32)，所述外放置台(14)与所述内放置台(32)供轴承(6)放置，所述轴承(6)的外环(61)位于所述外放置台(14)上，所述轴承(6)的内环(62)放置在所述内放置台(32)上，所述轴承(6)的滚动体(63)位于所述积脂通道(4)的正上方。

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