CN214500143U - 一种单向止流阀 - Google Patents

Abstract

一种单向止流阀，包括设于外水箱的母阀组件和设于水箱座的导流组件，所述导流组件包括导流座、第一导流柱和第一弹性件；所述导流通道至少包括一段装配通道和一段斜面通道，所述第一导流柱适应性装配在所述装配通道内，且其外侧壁与所述装配通道的内侧壁之间形成供水流过的过水隙道；所述斜面通道衔接于所述装配通道的内端，且其在远离所述装配通道的方向上内径逐渐增大；所述第一导流柱的外侧壁套设有导流柱密封圈，所述导流柱密封圈随着所述第一导流柱作直线往复运动的过程中，借助所述斜面通道的内壁面以实现对所述过水隙道的封堵和导通控制。解决现有连接组件中长期插拔容易摩擦老化，继而出现漏水现象的问题。

Description

一种单向止流阀

技术领域

本实用新型涉及饮水机用配件领域，尤其是一种单向止流阀。

背景技术

在现有技术中，水处理领域尤其是净水领域中都需要从外部水箱引入设备(具体位置如水箱座)内，再对水进行过滤、加热等处理，一般用外部水箱与机座上的接口接通，水流从外部水箱经过接口流入设备内，方便快捷，而接口位置一般设计单向止流阀进行衔接，一方面对外部水箱在未与设备接通时进行封堵，避免四处漏水，一方面用于外部水箱接通到设备时提供过水途径，这个单向止流阀需要注意漏水问题，同时由于现有技术中结构设计的不足，外部水箱在经历长期地与设备拆、装之后，容易出现老化漏水的现象。

发明内容

本实用新型的技术方案用于净饮机的外水箱与水箱座的连接，以解决现有连接组件中长期插拔容易摩擦老化，继而出现漏水现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种单向止流阀，包括设于外水箱的母阀组件和设于水箱座的导流组件，所述导流组件包括导流座、第一导流柱和第一弹性件；

所述导流座设有导流通道，所述第一导流柱通过所述第一弹性件可直线往复运动地设置在所述导流通道内，以在所述外水箱装配到所述水箱座时，其能作用于所述母阀组件使得所述母阀组件从封堵状态转变为导通状态：

所述导流通道至少包括一段装配通道和一段斜面通道，所述第一导流柱适应性装配在所述装配通道内，且其外侧壁与所述装配通道的内侧壁之间形成供水流过的过水隙道；所述斜面通道衔接于所述装配通道的内端，且其在远离所述装配通道的方向上内径逐渐增大；

所述第一导流柱的外侧壁套设有导流柱密封圈，所述导流柱密封圈随着所述第一导流柱作直线往复运动的过程中，借助所述斜面通道的内壁面以实现对所述过水隙道的封堵和导通控制。

优选地，所述第一导流柱由上到下分别为第一柱体部、内凹槽部、第二柱体部和杆体部，所述第一柱体部的外径尺寸与所述装配通道的内径相适应；所述导流柱密封圈套设置在所述内凹槽部，所述第一柱体部的外径大于所述内凹槽部的外径，但小于所述第二柱体部的外径；

所述杆体部的外径小于所述第二柱体部的外径，所述第一弹性件的上端与所述第二柱体部的端面相抵，其下端与所述装配通道或配合所述装配通道安装固定的部件相抵。

优选地，所述装配通道安装于导流阀底座，所述导流阀底座设有排出通道与所述导流通道相通；

所述导流阀底座还设有供所述杆体部的下端往复插入的导槽，所述第一弹性件的下端与所述导槽的上端面相抵。

优选地，所述母阀组件包括母阀体、第二弹性件和第二导流柱，所述母阀体设于所述外水箱，其设有与所述外水箱相通的出水通道；

所述第二导流柱通过所述第二弹性件可直线往复运动地设置在所述出水通道内，以实现对所述出水通道的导通和封堵进行控制；

所述母阀组件和所述导流组件组合安装时，所述出水通道与所述导流通道接通，所述第二导流柱正对于所述第一导流柱。

优选地，所述出水通道的内径与所述导流通道的外径相当，使得所述导流通道可适应性插入所述出水通道。

优选地，所述导流通道的内壁面与所述出水通道的外壁面之间设有水箱座内密封圈。

优选地，设有水箱座外密封圈套装在所述导流通道的外壁面，所述水箱座外密封圈设有竖直向上延伸的密封圈壁，所述母阀组件和所述导流组件组合安装时，所述出水通道的壁面被限制在所述密封圈壁和所述导流通道的外壁面之间；

优选地，所述导流座还包括用于安装定位的导流座盖，所述导流座盖与所述导流通道连接形成T型结构件，所述水箱座外密封圈被所述导流座盖的上端面承接，所述密封圈壁的上端被所述水箱座限制。

优选地，所述密封圈壁的内壁面设有向所述导流通道一侧凸出的密封凸起部。

优选地，所述导流座通过所述导流座盖安装于导流阀底座，所述导流阀底座设有排出通道与所述导流通道相通；

所述导流座盖与所述导流阀底座安装接触的端面之间设有单向止流阀密封垫。

优选地，所述出水通道的上端设有出水孔，所述第二导流柱向上穿出所述出水孔，所述出水孔的孔壁与所述第二导流柱的外侧壁之间形成出水隙道；

穿出所述出水孔部分的所述第二导流柱的外侧壁套设有水箱导流柱密封圈，当所述水箱导流柱密封圈贴附于所述出水通道的上端面时，其将所述出水隙道封堵；当所述水箱导流柱密封圈随着所述第二导流柱向上运动离开所述出水通道的上端面时，所述出水隙道封堵的导通。

本技术方案在使用时，将外水箱位置精准地装配到水箱座，第一导流柱被向下压制并作用在母阀组件使其处于导通状态，同时导流组件的导流通道也处于导通状态，两者相通形成让水从外水箱流入水箱座的路径；外水箱未装配到水箱座时，母阀组件处于封堵状态，避免外水箱内的水外漏，而第一导流柱向上复位，重新将导流通道封堵，避免回水从导流通道溢出，方便使用。

具体地，外水箱未装配到水箱座时，导流组件的第一导流柱未被向下压制，导流密封圈紧抵斜面通道小内径一端的内壁面，阻断过水隙道与其下方导流通道导通的路径；当外水箱装配到水箱座时，第一导流柱被向下压制，直接地致使第一弹性件处于被压缩状态，而导流密封圈随着第一导流柱向下往斜面通道内径逐渐增大的方向运动，进而逐渐与斜面通道的内壁面脱离接触，从而解除了对过水隙道的阻断，使得过水隙道与其下方的导流通道导通；再外水箱离开水箱座时，在第一弹性件的回复力作用下，第一导流柱向上复位，导流密封圈随之向上重新对过水隙道实现封堵，本实施例中直接利用倾斜面形成用于封堵的通道，再配合密封圈和一定的弹性挤压力即可实现对导流通道封堵和导通状态的转变控制，同时也符合第一导流柱直线往复运动的装配要求，结构简单易实现，维护方便(导流柱密封圈磨损后更换即可)，产品整体的使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中单向止流阀的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中第一导流柱的一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中导流座的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

外水箱1；

母阀组件2，母阀体21，出水通道211，第二弹性件22，第二导流柱23；

水箱座3；

导流组件4，导流座41，导流通道411，装配通道411a，斜面通道411b，导流座盖412，第一导流柱42，第一柱体部42a，内凹槽部42b，第二柱体部42c，杆体部42d，第一弹性件43；

导流柱密封圈5；

导流阀底座6，排出通道61，导槽62；水箱座内密封圈71，水箱座外密封圈72，密封圈壁72a，密封凸起部72b；单向止流阀密封垫8，水箱导流柱密封圈9。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合图1-图3及相关实施例对本实用新型方案做进一步阐述。

一种单向止流阀，包括设于外水箱1的母阀组件2和设于水箱座3的导流组件4，所述导流组件4包括导流座41、第一导流柱42和第一弹性件43；

所述导流座41设有导流通道411，所述第一导流柱42通过所述第一弹性件43可直线往复运动地设置在所述导流通道411内，以在所述外水箱1装配到所述水箱座3时，其能作用于所述母阀组件2使得所述母阀组件2从封堵状态转变为导通状态；

所述导流通道411至少包括一段装配通道411a和一段斜面通道411b，所述第一导流柱42适应性装配在所述装配通道411a内，且其外侧壁与所述装配通道411a的内侧壁之间形成供水流过的过水隙道；所述斜面通道411b衔接于所述装配通道411a的下端，且其在远离所述装配通道411a的方向上内径逐渐增大；

所述第一导流柱42的外侧壁套设有导流柱密封圈5，所述导流柱密封圈5随着所述第一导流柱42作直线往复运动的过程中，借助所述斜面通道411b的内壁面以实现对所述过水隙道的封堵和导通控制。

本实用新型的技术方案用于净饮机的外水箱1与水箱座3的连接，以解决现有连接组件中长期插拔容易摩擦老化，继而出现漏水现象的问题。

本技术方案在使用时，将外水箱1位置精准地装配到水箱座3，第一导流柱42被向下压制并作用在母阀组件2使其处于导通状态，同时导流组件4的导流通道411也处于导通状态，两者相通形成让水从外水箱1流入水箱座3的路径；外水箱1未装配到水箱座3时，母阀组件2处于封堵状态，避免外水箱1内的水外漏，而第一导流柱42向上复位，重新将导流通道411封堵，避免回水从导流通道411溢出，方便使用。

具体地，外水箱1未装配到水箱座3时，导流组件4的第一导流柱42未被向下压制，导流密封圈5紧抵斜面通道411b小内径一端的内壁面，阻断过水隙道与其下方导流通道411导通的路径；当外水箱1装配到水箱座3时，第一导流柱42被向下压制，直接地致使第一弹性件43处于被压缩状态，而导流密封圈5随着第一导流柱42向下往斜面通道411b内径逐渐增大的方向运动，进而逐渐与斜面通道411b的内壁面脱离接触，从而解除了对过水隙道的阻断，使得过水隙道与其下方的导流通道411导通；再外水箱1离开水箱座3时，在第一弹性件43的回复力作用下，第一导流柱42向上复位，导流密封圈5随之向上重新对过水隙道实现封堵，本实施例中直接利用倾斜面形成用于封堵的通道，再配合密封圈和一定的弹性挤压力即可实现对导流通道411封堵和导通状态的转变控制，同时也符合第一导流柱42直线往复运动的装配要求，结构简单易实现，维护方便(导流柱密封圈5磨损后更换即可)，产品整体的使用寿命长。

优选地，如图1及图2所示，所述第一导流柱42由上到下分别为第一柱体部42a、内凹槽部42b、第二柱体部42c和杆体部42d，所述第一柱体部42a的外径尺寸与所述装配通道411a的内径相适应；所述导流柱密封圈5套设置在所述内凹槽部42b，所述第一柱体部42a的外径大于所述内凹槽部42b的外径，但小于所述第二柱体部42c的外径；

所述杆体部42d的外径小于所述第二柱体部42c的外径，所述第一弹性件43的上端与所述第二柱体部42c的端面相抵，其下端与所述装配通道411a或配合所述装配通道411a安装固定的部件相抵。

本实施例中在第一导流柱42上设计内凹槽部42a用于导流柱密封圈5的安装，以保证其安装的稳定性；另一方面，所述第二柱体部42c的外径大于第一柱体部42a的外径，也大于装配通道411a的内径，以避免第一导流柱42从导流通道411的上端脱出，结构简单，安装方便。

优选地，所述装配通道411a安装于导流阀底座6，所述导流阀底座6设有排出通道61与所述导流通道411相通；

所述导流阀底座6还设有供所述杆体部42d的下端往复插入的导槽62，所述第一弹性件43的下端与所述导槽62的上端面相抵。

本实施例中导槽62限定了杆体部42d直线运动的路径，提高其对母阀组件2作用的精准性。

对于母阀组件2的结构，优选的实现方式为包括母阀体21、第二弹性件22和第二导流柱23，所述母阀体21设于所述外水箱1，其设有与所述外水箱1相通的出水通道211；

所述第二导流柱23通过所述第二弹性件22可直线往复运动地设置在所述出水通道211内，以实现对所述出水通道211的导通和封堵进行控制；

所述母阀组件2和所述导流组件4组合安装时，所述出水通道211与所述导流通道411接通，所述第二导流柱23正对于所述第一导流柱42，结构简单，使用方便。

本实施例中，将外水箱1位置精准地装配到水箱座3，第一导流柱42作用于第二导流柱23使其向上运动，从而离开封堵的位置，出水通道211被导通，第二弹性件22处于被压缩的状态；再将外水箱1移开水箱座3时，第一导流柱42对第二导流柱23的向上作用力消失，第二导流柱23在第二弹性件22的回复力作用下向下运动，重新回到封堵的位置，出水通道211被封堵。在现有技术中可实现上述功能的母阀组件2结构存在很多，优选地实现形式有如下实施方式：

所述出水通道211的上端设有出水孔，所述第二导流柱23向上穿出所述出水孔，所述出水孔的孔壁与所述第二导流柱23的外侧壁之间形成出水隙道；

穿出所述出水孔部分的所述第二导流柱23的外侧壁套设有水箱导流柱密封圈9，当所述水箱导流柱密封圈9贴附于所述出水通道211的上端面时，其将所述出水隙道封堵；当所述水箱导流柱密封圈9随着所述第二导流柱23向上运动离开所述出水通道211的上端面时，所述出水隙道封堵的导通，结构简单，安装方便。

对于母阀组件2与导流组件4的装配结构，优选的实现形式为所述出水通道211的内径与所述导流通道411的外径相当，使得所述导流通道411可适应性插入所述出水通道211，避免外水箱1中的水顺着出水通道211流入导流通道411的过程中向外部发生漏水的问题，防漏水效果明显。

优选地，所述导流通道411的内壁面与所述出水通道211的外壁面之间设有水箱座内密封圈71，将导流通道411的外壁面和出水通道211的内壁面之间可能形成的漏水通道封堵，强化了上述防漏水效果。

进一步地，同时或单独实现地设有水箱座外密封圈72套装在所述导流通道411的外壁面，所述水箱座外密封圈72设有竖直向上延伸的密封圈壁72a，所述母阀组件2和所述导流组件4组合安装时，所述出水通道211的壁面被限制在所述密封圈壁72a和所述导流通道411的外壁面之间，将出水通道211的外壁面可能形成的漏水通道封堵，强化了上述防漏水效果，而对于密封圈壁72a与所述导流通道411的外壁面的装配结构，既可以是直接的紧密贴附，防漏水效果最佳；也可以是在所述密封圈壁72a的内壁面设有向所述导流通道411一侧凸出的密封凸起部72b，通过密封凸起部72b阻断出水通道211的外壁面可能形成的漏水通道封堵，这样既可以起到防漏水的效果，也更方便将导流通道411可适应性插入出水通道211内(接触面积减少，摩擦减小)，多种灵活的方式。

优选地，所述导流座41还包括用于安装定位的导流座盖412，所述导流座盖412与所述导流通道411连接形成T型结构件，所述水箱座外密封圈72被所述导流座盖412的上端面承接，所述密封圈壁72a的上端被所述水箱座3限制，结构简单，安装方便。

优选地，所述导流座41通过所述导流座盖412安装于导流阀底座6，所述导流阀底座6设有排出通道61与所述导流通道411相通；

所述导流座盖412与所述导流阀底座6安装接触的端面之间设有单向止流阀密封垫8，结构简单，安装稳定方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单向止流阀，包括设于外水箱的母阀组件和设于水箱座的导流组件，所述导流组件包括导流座、第一导流柱和第一弹性件；

所述导流座设有导流通道，所述第一导流柱通过所述第一弹性件可直线往复运动地设置在所述导流通道内，以在所述外水箱装配到所述水箱座时，其能作用于所述母阀组件使得所述母阀组件从封堵状态转变为导通状态，其特征在于：

所述导流通道至少包括一段装配通道和一段斜面通道，所述第一导流柱适应性装配在所述装配通道内，且其外侧壁与所述装配通道的内侧壁之间形成供水流过的过水隙道；所述斜面通道衔接于所述装配通道的内端，且其在远离所述装配通道的方向上内径逐渐增大；

所述第一导流柱的外侧壁套设有导流柱密封圈，所述导流柱密封圈随着所述第一导流柱作直线往复运动的过程中，借助所述斜面通道的内壁面以实现对所述过水隙道的封堵和导通控制。

2.根据权利要求1所述的单向止流阀，其特征在于：所述第一导流柱由上到下分别为第一柱体部、内凹槽部、第二柱体部和杆体部，所述第一柱体部的外径尺寸与所述装配通道的内径相适应；所述导流柱密封圈套设置在所述内凹槽部，所述第一柱体部的外径大于所述内凹槽部的外径，但小于所述第二柱体部的外径；

所述杆体部的外径小于所述第二柱体部的外径，所述第一弹性件的上端与所述第二柱体部的端面相抵，其下端与所述装配通道或配合所述装配通道安装固定的部件相抵。

3.根据权利要求2所述的单向止流阀，其特征在于：所述装配通道安装于导流阀底座，所述导流阀底座设有排出通道与所述导流通道相通；

所述导流阀底座还设有供所述杆体部的下端往复插入的导槽，所述第一弹性件的下端与所述导槽的上端面相抵。

4.根据权利要求1或2所述的单向止流阀，其特征在于：所述母阀组件包括母阀体、第二弹性件和第二导流柱，所述母阀体设于所述外水箱，其设有与所述外水箱相通的出水通道；

所述第二导流柱通过所述第二弹性件可直线往复运动地设置在所述出水通道内，以实现对所述出水通道的导通和封堵进行控制；

所述母阀组件和所述导流组件组合安装时，所述出水通道与所述导流通道接通，所述第二导流柱正对于所述第一导流柱。

5.根据权利要求4所述的单向止流阀，其特征在于：所述出水通道的内径与所述导流通道的外径相当，使得所述导流通道可适应性插入所述出水通道。

6.根据权利要求5所述的单向止流阀，其特征在于：所述导流通道的内壁面与所述出水通道的外壁面之间设有水箱座内密封圈。

7.根据权利要求5或6所述的单向止流阀，其特征在于：设有水箱座外密封圈套装在所述导流通道的外壁面，所述水箱座外密封圈设有竖直向上延伸的密封圈壁，所述母阀组件和所述导流组件组合安装时，所述出水通道的壁面被限制在所述密封圈壁和所述导流通道的外壁面之间；

优选地，所述导流座还包括用于安装定位的导流座盖，所述导流座盖与所述导流通道连接形成T型结构件，所述水箱座外密封圈被所述导流座盖的上端面承接，所述密封圈壁的上端被所述水箱座限制。

8.根据权利要求7所述的单向止流阀，其特征在于：所述密封圈壁的内壁面设有向所述导流通道一侧凸出的密封凸起部。

9.根据权利要求7所述的单向止流阀，其特征在于：所述导流座通过所述导流座盖安装于导流阀底座，所述导流阀底座设有排出通道与所述导流通道相通；

所述导流座盖与所述导流阀底座安装接触的端面之间设有单向止流阀密封垫。

10.根据权利要求4所述的单向止流阀，其特征在于：所述出水通道的上端设有出水孔，所述第二导流柱向上穿出所述出水孔，所述出水孔的孔壁与所述第二导流柱的外侧壁之间形成出水隙道；

穿出所述出水孔部分的所述第二导流柱的外侧壁套设有水箱导流柱密封圈，当所述水箱导流柱密封圈贴附于所述出水通道的上端面时，其将所述出水隙道封堵；当所述水箱导流柱密封圈随着所述第二导流柱向上运动离开所述出水通道的上端面时，所述出水隙道封堵的导通。

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