CN214499371U - 一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于蠕动泵技术领域，提供了一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，包括蠕动泵外壳，所述蠕动泵外壳的顶部固定有支架，所述支架的顶部靠近一侧边缘处固定有电机。本实用新型中，第一泵管和第二泵管采用进口“Pharmd超长寿命蠕动泵管”具有良好的机械性能和抗化学反应能力，且第一泵管和第二泵管内部设置了耐酸碱层，使本实用新型长时间使用后第一泵管和第二泵管也不会损坏，增加了使用寿命，不需要经常更换泵管节省了经济支出的同时提高了工作效率，本实用新型中第一泵管和第二泵管的连接机构简单可靠，拧下两个连接法兰之间螺丝钉上的螺母即可，使两个连接法兰分离，不再对第二泵管进行连接固定，更换第二泵管极为方便。

Description

一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵

技术领域

本实用新型属于蠕动泵技术领域，尤其涉及一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是常见的泵体之一，主要应用于医疗、医药、食品、饮料、冶炼等行业，蠕动泵依靠滚动组件旋转挤压甭管，从而形成挤压弹性软管来输送液体；目前在使用烟气在线监测系统中排液体也同时需要针对性的蠕动泵来解决液体排放问题，现有的蠕动泵大多没有良好的耐酸碱性，泵管经常被腐蚀坏，导致使用寿命短，泵管更换也比较麻烦，增加经济支出的同时使工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，旨在解决蠕动泵不耐酸碱且不易更换的问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，包括蠕动泵外壳，所述蠕动泵外壳的顶部固定有支架，所述支架的顶部靠近一侧边缘处固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，且转杆的一端滑动贯穿至蠕动泵外壳的内部，所述转杆的一端固定有蠕动泵头，所述蠕动泵外壳的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定有气管接口，所述气管接口的一侧外表面均固定连通有第一泵管，且两个第一泵管的一端均延伸至蠕动泵外壳的内部，两个所述第一泵管的一端均固定有第一连接法兰，所述蠕动泵头的外表面活动连接有两个第二泵管，两个所述第二泵管的一端均固定连通有第二连接法兰，两个所述第一连接法兰和两个所述第二连接法兰共分为两组，每组一个所述第一连接法兰和一个所述第二连接法兰的相对外表面之间通过螺丝钉固定连接，两个所述第一连接法兰和两个所述第二连接法兰共分为两组，每组一个所述第一连接法兰和一个所述第二连接法兰的相对外表面之间设置有密封垫圈，两个所述第一泵管和两个所述第二泵管的内表壁均设置有耐酸碱层。

优选的，所述第二泵管的外表面靠近中心处设置有止回阀，且止回阀的一侧外表面与蠕动泵外壳的内表壁活动连接。

优选的，所述止回阀包括阀体，所述阀体的相对内表壁之间固定有轴承，所述轴承的外表面活动套设有阀瓣。

优选的，所述阀体的一端固定连通有进液管，所述阀体的另一端固定连通有出液管，所述进液管的内表壁靠近一侧边缘处固定有密封环。

优选的，所述阀瓣的一侧外表面固定有密封板，且密封板的一侧外表面与密封环的一侧外表面活动连接。

优选的，所述电机的一侧外表面固定有多个电线，多个所述电线的一端之间固定有排线端子，且排线端子的底部与支架的顶部固定连接，所述蠕动泵外壳的前表面通过铰链转动连接有闭合门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，第一泵管和第二泵管采用进口“Pharmd超长寿命蠕动泵管”具有良好的机械性能和抗化学反应能力，且第一泵管和第二泵管内部设置了耐酸碱层，使本实用新型长时间使用后第一泵管和第二泵管也不会损坏，增加了使用寿命，不需要经常更换泵管节省了经济支出的同时提高了工作效率，本实用新型中第一泵管和第二泵管的连接机构简单可靠，拧下两个连接法兰之间螺丝钉上的螺母即可，使两个连接法兰分离，不再对第二泵管进行连接固定，更换第二泵管极为方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的止回阀部分的结构示意图。

图中：1、电机；2、支架；3、排线端子；4、电线；5、蠕动泵外壳；6、闭合门；7、气管接口；8、密封垫圈；9、转杆；10、蠕动泵头；11、止回阀；1101、阀体；1102、轴承；1103、阀瓣；1104、密封板；1105、密封环；12、第二泵管；13、耐酸碱层；14、第一泵管；15、第一连接法兰；16、第二连接法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，包括蠕动泵外壳5，蠕动泵外壳5的顶部固定有支架2，支架2的顶部靠近一侧边缘处固定有电机1，电机1的输出轴固定连接有转杆9，且转杆9的一端滑动贯穿至蠕动泵外壳5的内部，转杆9的一端固定有蠕动泵头10，蠕动泵外壳5的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定有气管接口7，气管接口7的一侧外表面均固定连通有第一泵管14，且两个第一泵管14的一端均延伸至蠕动泵外壳5的内部，两个第一泵管14的一端均固定有第一连接法兰15，蠕动泵头10的外表面活动连接有两个第二泵管12，两个第二泵管12的一端均固定连通有第二连接法兰16，两个第一连接法兰15和两个第二连接法兰16共分为两组，每组一个第一连接法兰15和一个第二连接法兰16的相对外表面之间通过螺丝钉固定连接，两个第一连接法兰15和两个第二连接法兰16共分为两组，每组一个第一连接法兰15和一个第二连接法兰16的相对外表面之间设置有密封垫圈8，两个第一泵管14和两个第二泵管12的内表壁均设置有耐酸碱层13。

在本实施方式中，电机1为蠕动泵提供动力，通过转杆9带动蠕动泵头10呈顺时针旋转，碾压的第二泵管12使液体流动，从气管接口7排出，第一泵管14和第二泵管12内部设置了耐酸碱层13，能适应脱硝和脱硫装置后的酸碱烟气，使本实用新型长时间使用后第一泵管14和第二泵管12也不会损坏，第一泵管14和第二泵管12的连接机构简单可靠，拧下两个连接法兰之间螺丝钉上的螺母即可，使两个连接法兰分离，不再对第二泵管12进行连接固定，更换第二泵管12极为方便。

进一步的，第二泵管12的外表面靠近中心处设置有止回阀11，且止回阀11的一侧外表面与蠕动泵外壳5的内表壁活动连接。

在本实施方式中，止回阀11使电机1和传动单元在停止工作后，流动的液体也不会回流。

进一步的，止回阀11包括阀体1101，阀体1101的相对内表壁之间固定有轴承1102，轴承1102的外表面活动套设有阀瓣1103。

在本实施方式中，流动的液体冲击止回阀11中的阀瓣1103，阀瓣1103在轴承1102上旋转，打开一道出口，使液体流过。

进一步的，阀体1101的一端固定连通有进液管1106，阀体1101的另一端固定连通有出液管1107，进液管1106的内表壁靠近一侧边缘处固定有密封环1105。

在本实施方式中，液体从进液管1106进入，从出液管1107排出，密封环1105为空心圆环，不会阻碍液体的流通。

进一步的，阀瓣1103的一侧外表面固定有密封板1104，且密封板1104的一侧外表面与密封环1105的一侧外表面活动连接。

在本实施方式中，液体的流动性减小后，阀瓣1103会回归原位，密封环1105和密封板1104的内部均设置有磁铁，在阀瓣1103回归原位后会磁性吸附在一起，堵住止回阀11的进液管1106，使液体不会回流。

进一步的，电机1的一侧外表面固定有多个电线4，多个电线4的一端之间固定有排线端子3，且排线端子3的底部与支架2的顶部固定连接，蠕动泵外壳5的前表面通过铰链转动连接有闭合门6。

在本实施方式中，排线端子3使得电机1的电线4接线美观，维护方便，闭合门6的开设方便观察和维修蠕动泵外壳5内部的装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，支架2把电机1和蠕动泵外壳5连接固定在一起，电机1为蠕动泵提供动力，电机1的供电为220V，可以外部控制，电机1通过转杆9带动蠕动泵头10呈顺时针旋转，转速为10转/min，第二泵管12被放置在蠕动泵头10和蠕动泵外壳5的内表壁之间，蠕动泵头10上的滚轮依次碾过第二泵管12，被滚轮碾过的第二泵管12因为自身的弹性而复原，在吸入端形成真空，液体随之流动，从气管接口7排出，两个气管接口7配6x4四氟管专用防腐接头，易于连接，第一泵管14和第二泵管12采用进口“Pharmd超长寿命蠕动泵管”具有良好的机械性能和抗化学反应能力，且第一泵管14和第二泵管12内部设置了耐酸碱层13，能适应脱硝和脱硫装置后的酸碱烟气，使本实用新型长时间使用后第一泵管14和第二泵管12也不会损坏，本实用新型中泵管连接机构简单可靠，更换泵管极为方便，当需要更换第二泵管12时，拧下两个连接法兰之间螺丝钉上的螺母即可，使第一连接法兰15和第二连接法兰16分离，不再紧密贴合，便可取下第二泵管12，密封垫圈8堵住两个连接法兰之间的缝隙，使其结构更加紧密，防止液体渗出，当电机1和传动单元停止工作后，原为流动的液体不会回流，液体流动时，流动的动力会冲击止回阀11中的阀瓣1103，阀瓣1103在轴承1102上旋转，打开一道出口，让液体流过，当电机1停止工作后，液体的流动性减小，阀瓣1103回归原位，因为密封环1105和密封板1104的内部均设置有磁铁，在阀瓣1103回归原位后会磁性吸附在一起，堵住止回阀11的进液管1106，使液体不会回流，本实用新型为连续排除“气体冷凝器”冷凝水的专用产品，能安全可靠地排除容积为0.2L/h以上的冷凝水，满足24小时不间断运行，所有的结构件在一个整体，增加了工作效率，适用范围比较广，可以在废气(脱销，脱硫，VOCs)在线监测领域内广泛应用，且测量性能指标优于《HJ 76-2017》相关指标，本实用新型的泵体使用工程塑料注塑成型，泵底座采用不锈钢底座，体积小，方便运输。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，包括蠕动泵外壳(5)，其特征在于：所述蠕动泵外壳(5)的顶部固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部靠近一侧边缘处固定有电机(1)，所述电机(1)的输出轴固定连接有转杆(9)，且转杆(9)的一端滑动贯穿至蠕动泵外壳(5)的内部，所述转杆(9)的一端固定有蠕动泵头(10)，所述蠕动泵外壳(5)的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定有气管接口(7)，所述气管接口(7)的一侧外表面均固定连通有第一泵管(14)，且两个第一泵管(14)的一端均延伸至蠕动泵外壳(5)的内部，两个所述第一泵管(14)的一端均固定有第一连接法兰(15)，所述蠕动泵头(10)的外表面活动连接有两个第二泵管(12)，两个所述第二泵管(12)的一端均固定连通有第二连接法兰(16)，两个所述第一连接法兰(15)和两个所述第二连接法兰(16)共分为两组，每组一个所述第一连接法兰(15)和一个所述第二连接法兰(16)的相对外表面之间通过螺丝钉固定连接，两个所述第一连接法兰(15)和两个所述第二连接法兰(16)共分为两组，每组一个所述第一连接法兰(15)和一个所述第二连接法兰(16)的相对外表面之间设置有密封垫圈(8)，两个所述第一泵管(14)和两个所述第二泵管(12)的内表壁均设置有耐酸碱层(13)。

2.如权利要求1所述的一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，其特征在于：所述第二泵管(12)的外表面靠近中心处设置有止回阀(11)，且止回阀(11)的一侧外表面与蠕动泵外壳(5)的内表壁活动连接。

3.如权利要求2所述的一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，其特征在于：所述止回阀(11)包括阀体(1101)，所述阀体(1101)的相对内表壁之间固定有轴承(1102)，所述轴承(1102)的外表面活动套设有阀瓣(1103)。

4.如权利要求3所述的一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，其特征在于：所述阀体(1101)的一端固定连通有进液管(1106)，所述阀体(1101)的另一端固定连通有出液管(1107)，所述进液管(1106)的内表壁靠近一侧边缘处固定有密封环(1105)。

5.如权利要求4所述的一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，其特征在于：所述阀瓣(1103)的一侧外表面固定有密封板(1104)，且密封板(1104)的一侧外表面与密封环(1105)的一侧外表面活动连接。

6.如权利要求1所述的一种耐酸碱型烟气排水蠕动泵，其特征在于：所述电机(1)的一侧外表面固定有多个电线(4)，多个所述电线(4)的一端之间固定有排线端子(3)，且排线端子(3)的底部与支架(2)的顶部固定连接，所述蠕动泵外壳(5)的前表面通过铰链转动连接有闭合门(6)。

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