CN221145633U - 一种管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及油烟管道领域，公开了一种管道连接结构。本申请中，一种管道连接结构，包括进烟管，所述进烟管的后端固定连接有连接管，所述连接管的内壁半径略大于进烟管的外壁半径，所述连接管的内部插接有排烟管，所述进烟管的内部插接有插接管，所述排烟管的前端固定焊接有插接管，所述插接管的外壁半径略小于进烟管的内壁半径，所述进烟管的左右侧壁开设有进烟管插接槽，所述排烟管的左右侧壁开设有排烟管插接槽，所述连接管的内壁固定安装有插接块，所述进烟管插接槽和排烟管插接槽的内部插接有插接块。本装置采用了四组插接关系，面对各种复杂的安装环境都可以快速的安装管体，提高了安装和拆卸的效率，节约了时间成本。

Description

一种管道连接结构

技术领域

本申请属于油烟管道技术领域，具体为一种管道连接结构。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。酒店或饭店的厨房中，烹饪产生的油烟首先会通过集烟设备收集起来，然后通过排油烟管道排出，使油烟被控制在一定的范围内而不至于扩散到这个空间，油烟管道在安装的时候通过使用螺母完成两根管道之间的连接和固定，这种方式在时间长后，螺母容易发生松动，螺母的松动便会造成管道之间出现间隙，从而导致烟气的泄露，而且螺母连接的方式较为单一，安全性较差。

如公告号为CN217874695U的专利中公开了一种油烟管道结构，包括装置本体、吸油口、半软管、控制机构、密封机构和固定板，所述吸油口位于装置本体最外侧顶端，所述半软管设置于吸油口上方，所述控制机构位于半软管上方，所述密封机构位于半软管左侧上方，所述固定板位于密封机构上方；所述左卡扣位于螺纹杆左侧，所述第二固定台位于第一固定台下方，便于使用者对装置进行拆卸和更换零件，增加了装置的实用性，同时为使用者提供了减少了部分额外开支，所述连接柱位于十字钮下方，所述隔绝板位于管道内部，便于使用者在使用抽油烟机完成后将油烟管道封闭起来，避免因油烟通过公共管道进入自家油烟管道而造成管道寿命减少，同时减少了使用者需经常清理的麻烦。

但是该申请的一种油烟管道结构在两根管道之间采用了螺纹连接的结构，这种结构面对管道长度较大时，旋转安装较为不便。实际安装下费时费力，增加了安装的时间成本。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的油烟管道结构在两根管道之间采用了螺纹连接的结构，这种结构面对管道长度较大时，旋转安装较为不便，实际安装下费时费力，增加了安装的时间成本问题，提供一种管道连接结构。

本申请采用的技术方案如下：一种管道连接结构，包括进烟管，所述进烟管的后端固定连接有连接管，所述连接管的内壁半径略大于进烟管的外壁半径，所述连接管的内部插接有排烟管，所述进烟管的内部插接有插接管，所述排烟管的前端固定焊接有插接管，所述插接管的外壁半径略小于进烟管的内壁半径，所述连接管的内外环半径与进烟管的内外环半径大小相同，所述进烟管的左右侧壁开设有进烟管插接槽，所述排烟管的左右侧壁开设有排烟管插接槽，所述连接管的内壁固定安装有插接块，所述进烟管插接槽和排烟管插接槽的内部插接有插接块。

通过采用上述技术方案，进烟管用于传输进入的油烟。连接管用于将管道和管道之间固定连接。排烟管用于将油烟输送至排放处。再安装时，先将连接管插接入进烟管的表面，连接管内部安装的插接块可以沿着进烟管表面侧壁的进烟管插接槽前后滑动，同时连接管的内部半径刚好略大于进烟管的外部半径，可以让进烟管插接入连接管的内部。该结构采用了连接管内套设插接进烟管，同时进烟管内进烟管插接槽套设插接连接管的插接块的两组结构，让装置的稳定性更高。且安装时较为方便。接着将排烟管前端的插接管插接入进烟管的内部，插接管的外壁半径略小于进烟管的内部半径，可以让插接管插入进烟管的内部。接着让排烟管的侧端排烟管插接槽插接入连接管的插接块处，此时排烟管的半径大小与进烟管相同，可以让排烟管也插接入连接管的内部，让排烟管的顶端与进烟管的底端相对接。油烟从进烟管的内部进过插接管的内壁进入排烟管的内部，起到固定作用的连接管内壁不会直接与油烟接触，后续拆卸时也不会受到影响。本装置的固定结构一共采用了四组插接关系，利用简单的结构提供较好的固定效果。该结构对比螺纹连接的优势在于不需要将管体旋转，面对各种复杂的安装环境都可以快速的安装管体，提高了安装和拆卸的效率，节约了时间成本。

在一优选的实施方式中，所述进烟管的后端顶部开设有上滑槽，所述连接管的顶端固定安装有限位块，所述限位块的下端滑动连接有上滑槽。

通过采用上述技术方案，在连接管与进烟管插接完成后，可以利用连接管顶端的限位块在上滑槽的内部前后滑动，达到让连接管前后滑动的效果。

在一优选的实施方式中，所述限位块的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的长度略大于限位块的长度。

通过采用上述技术方案，在连接管和进烟管插接完成后，可以利用螺丝将限位块固定于上滑槽的内部，让螺丝的底端固定在上滑槽的内部，达到固定连接管和进烟管位置的效果。该装置额外添加了一组螺丝固定的结构，该结构简单，在拆卸和安装时可以节省时间。

在一优选的实施方式中，所述进烟管的前端固定安装有抽烟机。

通过采用上述技术方案，抽烟机内抽入的油烟可以从进烟管处进入管体内部。

在一优选的实施方式中，所述排烟管的后端开设有第一螺纹槽，所述排烟管的后端螺纹连接有排烟阀，所述排烟阀的内部开设有第二螺纹槽。

通过采用上述技术方案，油烟进过抽烟机进入进烟管的内部，接着进入插接管的内部到排烟管内，最后从排烟阀的内部排出。排烟管和排烟阀的连接处采用旋转的螺纹连接，排烟阀的结构较小，可以提前在外部转动连接于排烟管的侧端，节省安装时间。

在一优选的实施方式中，所述连接管的侧端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有金属杆。

通过采用上述技术方案，固定板用于固定金属杆的位置。金属杆可以提供转动环转动的空间。

在一优选的实施方式中，所述金属杆的表面转动连接有转动环，所述转动环远离的表面固定连接有第二固定板。

通过采用上述技术方案，当转动环在金属杆表面转动时可以带动第二固定板一起转动，调节固定板的方向。

在一优选的实施方式中，所述第二固定板的内部开设有多个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹孔用于安装固定螺丝，将第二固定板固定在墙壁或者地面，完成对连接管位置的固定。第二固定板可转动调整方向，面对各种安装环境都可以找到固定的位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，进烟管用于传输进入的油烟。连接管用于将管道和管道之间固定连接。排烟管用于将油烟输送至排放处。固定板用于固定金属杆的位置。金属杆可以提供转动环转动的空间。螺纹孔用于安装固定螺丝，将固定板固定在墙壁或者地面，完成对连接管位置的固定。第二固定板可转动调整方向，面对各种安装环境都可以找到固定的位置。再安装时，先将连接管插接入进烟管的表面，连接管内部安装的插接块可以沿着进烟管表面侧壁的进烟管插接槽前后滑动，同时连接管的内部半径刚好略大于进烟管的外部半径，可以让进烟管插接入连接管的内部。该结构采用了连接管内套设插接进烟管，同时进烟管内进烟管插接槽套设插接连接管的插接块的两组结构，让装置的稳定性更高，且安装时较为方便。接着将排烟管前端的插接管插接入进烟管的内部，插接管的外壁半径略小于进烟管的内部半径，可以让插接管插入进烟管的内部。接着让排烟管的侧端排烟管插接槽插接入连接管的插接块处，此时排烟管的半径大小与进烟管相同，可以让排烟管也插接入连接管的内部，让排烟管的顶端与进烟管的底端相对接。在连接管和进烟管插接完成后，可以利用螺丝将限位块固定于上滑槽的内部，让螺丝的底端固定在上滑槽的内部，达到固定连接管和进烟管位置的效果。该装置额外添加了一组螺丝固定的结构，该结构简单，在拆卸和安装时可以节省时间。油烟从进烟管的内部进过插接管的内壁进入排烟管的内部，起到固定作用的连接管内壁不会直接与油烟接触，后续拆卸时也不会受到影响。本装置的固定结构一共采用了四组插接关系，利用简单的结构提供较好的固定效果。该结构对比螺纹连接的优势在于不需要将管体旋转，面对各种复杂的安装环境都可以快速的安装管体，提高了安装和拆卸的效率，节约了时间成本。

附图说明

图1为本申请中一种管道连接结构的结构示意图；

图2为本申请中管道连接结构的爆炸图；

图3为本申请中连接管的结构示意图。

图中标记：1、进烟管；2、抽烟机；3、连接管；4、固定板；5、排烟管；6、排烟阀；7、上滑槽；8、进烟管插接槽；9、插接管；10、排烟管插接槽；11、第一螺纹槽；12、第二螺纹槽；13、限位块；14、螺丝；15、插接块；17、金属杆；18、转动环；19、螺纹孔；20、第二固定板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种管道连接结构，包括进烟管1，进烟管1的后端固定连接有连接管3，连接管3的内壁半径略大于进烟管1的外壁半径，连接管3的内部插接有排烟管5，进烟管1的内部插接有插接管9，排烟管5的前端固定焊接有插接管9，插接管9的外壁半径略小于进烟管1的内壁半径，连接管3的内外环半径与进烟管1的内外环半径大小相同，进烟管1的左右侧壁开设有进烟管插接槽8，排烟管5的左右侧壁开设有排烟管插接槽10，连接管3的内壁固定安装有插接块15，进烟管插接槽8和排烟管插接槽10的内部插接有插接块15。进烟管1用于传输进入的油烟。连接管3用于将管道和管道之间固定连接。排烟管5用于将油烟输送至排放处。再安装时，先将连接管3插接入进烟管1的表面，连接管3内部安装的插接块15可以沿着进烟管1表面侧壁的进烟管插接槽8前后滑动，同时连接管3的内部半径刚好略大于进烟管1的外部半径，可以让进烟管1插接入连接管3的内部。该结构采用了连接管3内套设插接进烟管1，同时进烟管1内进烟管插接槽8套设插接连接管3的插接块15的两组结构，让装置的稳定性更高。且安装时较为方便。接着将排烟管5前端的插接管9插接入进烟管1的内部，插接管9的外壁半径略小于进烟管1的内部半径，可以让插接管9插入进烟管1的内部。接着让排烟管5的侧端排烟管插接槽10插接入连接管3的插接块15处，此时排烟管5的半径大小与进烟管1相同，可以让排烟管5也插接入连接管3的内部，让排烟管5的顶端与进烟管1的底端相对接。油烟从进烟管1的内部进过插接管9的内壁进入排烟管5的内部，起到固定作用的连接管3内壁不会直接与油烟接触，后续拆卸时也不会受到影响。本装置的固定结构一共采用了四组插接关系，利用简单的结构提供较好的固定效果。该结构对比螺纹连接的优势在于不需要将管体旋转，面对各种复杂的安装环境都可以快速的安装管体，提高了安装和拆卸的效率，节约了时间成本。

参照图1-3，进烟管1的后端顶部开设有上滑槽7，连接管3的顶端固定安装有限位块13，限位块13的下端滑动连接有上滑槽7。在连接管3与进烟管1插接完成后，可以利用连接管3顶端的限位块13在上滑槽7的内部前后滑动，达到让连接管3前后滑动的效果。

参照图3，限位块13的内部螺纹连接有螺丝14，螺丝14的长度略大于限位块13的长度。在连接管3和进烟管1插接完成后，可以利用螺丝14将限位块13固定于上滑槽7的内部，让螺丝14的底端固定在上滑槽7的内部，达到固定连接管3和进烟管1位置的效果。该装置额外添加了一组螺丝固定的结构，该结构简单，在拆卸和安装时可以节省时间。

参照图1，进烟管1的前端固定安装有抽烟机2。抽烟机2内抽入的油烟可以从进烟管1处进入管体内部。

参照图1和图2，排烟管5的后端开设有第一螺纹槽11，排烟管5的后端螺纹连接有排烟阀6，排烟阀6的内部开设有第二螺纹槽12。油烟进过抽烟机2进入进烟管1的内部，接着进入插接管9的内部到排烟管5内，最后从排烟阀6的内部排出。排烟管5和排烟阀6的连接处采用旋转的螺纹连接，排烟阀6的结构较小，可以提前在外部转动连接于排烟管5的侧端，节省安装时间。

参照图1和图3，连接管3的侧端固定连接有固定板4，固定板4的内部固定连接有金属杆17。固定板4用于固定金属杆17的位置。金属杆17可以提供转动环18转动的空间。

参照图3，金属杆17的表面转动连接有转动环18，转动环18远离的表面固定连接有第二固定板20。当转动环18在金属杆17表面转动时可以带动第二固定板20一起转动，调节第二固定板20的方向。

参照图3，第二固定板20的内部开设有多个螺纹孔19。螺纹孔19用于安装固定螺丝，将第二固定板20固定在墙壁或者地面，完成对连接管3位置的固定。第二固定板20可转动调整方向，面对各种安装环境都可以找到固定的位置。

本申请一种管道连接结构实施例的实施原理为：进烟管1用于传输进入的油烟。连接管3用于将管道和管道之间固定连接。排烟管5用于将油烟输送至排放处。固定板4用于固定金属杆17的位置。金属杆17可以提供转动环18转动的空间。螺纹孔19用于安装固定螺丝，将第二固定板20固定在墙壁或者地面，完成对连接管3位置的固定。第二固定板20可转动调整方向，面对各种安装环境都可以找到固定的位置。再安装时，先将连接管3插接入进烟管1的表面，连接管3内部安装的插接块15可以沿着进烟管1表面侧壁的进烟管插接槽8前后滑动，同时连接管3的内部半径刚好略大于进烟管1的外部半径，可以让进烟管1插接入连接管3的内部。该结构采用了连接管3内套设插接进烟管1，同时进烟管1内进烟管插接槽8套设插接连接管3的插接块15的两组结构，让装置的稳定性更高，且安装时较为方便。接着将排烟管5前端的插接管9插接入进烟管1的内部，插接管9的外壁半径略小于进烟管1的内部半径，可以让插接管9插入进烟管1的内部。接着让排烟管5的侧端排烟管插接槽10插接入连接管3的插接块15处，此时排烟管5的半径大小与进烟管1相同，可以让排烟管5也插接入连接管3的内部，让排烟管5的顶端与进烟管1的底端相对接。在连接管3和进烟管1插接完成后，可以利用螺丝14将限位块13固定于上滑槽7的内部，让螺丝14的底端固定在上滑槽7的内部，达到固定连接管3和进烟管1位置的效果。该装置额外添加了一组螺丝固定的结构，该结构简单，在拆卸和安装时可以节省时间。油烟从进烟管1的内部进过插接管9的内壁进入排烟管5的内部，起到固定作用的连接管3内壁不会直接与油烟接触，后续拆卸时也不会受到影响。本装置的固定结构一共采用了四组插接关系，利用简单的结构提供较好的固定效果。该结构对比螺纹连接的优势在于不需要将管体旋转，面对各种复杂的安装环境都可以快速的安装管体，提高了安装和拆卸的效率，节约了时间成本。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种管道连接结构，包括进烟管(1)，其特征在于：所述进烟管(1)的后端固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的内壁半径大于进烟管(1)的外壁半径，所述连接管(3)的内部插接有排烟管(5)，所述进烟管(1)的内部插接有插接管(9)，所述排烟管(5)的前端固定焊接有插接管(9)，所述插接管(9)的外壁半径小于进烟管(1)的内壁半径，所述连接管(3)的内外环半径与进烟管(1)的内外环半径大小相同，所述进烟管(1)的左右侧壁开设有进烟管插接槽(8)，所述排烟管(5)的左右侧壁开设有排烟管插接槽(10)，所述连接管(3)的内壁固定安装有插接块(15)，所述进烟管插接槽(8)和排烟管插接槽(10)的内部插接有插接块(15)。

2.如权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述进烟管(1)的后端顶部开设有上滑槽(7)，所述连接管(3)的顶端固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)的下端滑动连接有上滑槽(7)。

3.如权利要求2所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述限位块(13)的内部螺纹连接有螺丝(14)，所述螺丝(14)的长度大于限位块(13)的长度。

4.如权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述进烟管(1)的前端固定安装有抽烟机(2)。

5.如权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述排烟管(5)的后端开设有第一螺纹槽(11)，所述排烟管(5)的后端螺纹连接有排烟阀(6)，所述排烟阀(6)的内部开设有第二螺纹槽(12)。

6.如权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述连接管(3)的侧端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部固定连接有金属杆(17)。

7.如权利要求6所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述金属杆(17)的表面转动连接有转动环(18)，所述转动环(18)远离的表面固定连接有第二固定板(20)。

8.如权利要求7所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述第二固定板(20)的内部开设有多个螺纹孔(19)。