CN214499349U - 一种压缩机一体化支腿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压缩机一体化支腿，包括：承重主体和支撑结构，所述承重主体为方形承重板，所述承重主体的中心处设有异型安装孔；所述支撑结构为折弯支撑板，所述支撑结构对称设置在所述承重主体的两个侧边处，本实用新型主要利用钣金折弯形成一体的支脚，从而起到在压缩机焊接后保证压缩机稳定直立不会发生倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机一体化支腿。
背景技术
现有的压缩机支腿结构为四个独立的支腿通过焊接在下盖底部组成，因为四个支腿各自独立，仅靠焊接定位，所以四个支腿平面高度不能保证完全一致，焊接后会有段差存在，导致压缩机在组装焊接后，会出现直立不稳、倾斜的情况，极大的降低了生产转运及压缩机成品运输的安全性。
因此需要设计一种压缩机一体化支腿。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种压缩机一体化支腿。本实用新型主要利用钣金折弯形成一体的支脚，从而起到在压缩机焊接后保证压缩机稳定直立不会发生倾斜。本实用新型采用的技术手段如下：
一种压缩机一体化支腿，其特征在于，包括：承重主体和支撑结构，所述承重主体为方形承重板，所述承重主体的中心处设有异型安装孔；所述支撑结构为折弯支撑板，所述支撑结构对称设置在所述承重主体的两个侧边处。
进一步地，所述异型安装孔包括主孔、副孔Ⅰ、副孔Ⅱ、副孔Ⅲ和副孔Ⅳ，所述副孔Ⅰ、所述副孔Ⅱ、所述副孔Ⅲ和所述副孔Ⅳ均布在所述主孔的边缘。
进一步地，所述承重主体上设有工艺孔，所述工艺孔包括工艺孔Ⅰ、工艺孔Ⅱ、工艺孔Ⅲ和工艺孔Ⅳ，所述工艺孔Ⅰ、所述工艺孔Ⅱ、所述工艺孔Ⅲ和所述工艺孔Ⅳ的圆心均布在以所述主孔中心为圆心的圆上。
进一步地，所述承重主体上设有辅助安装孔，所述辅助安装孔包括辅助安装孔Ⅰ、辅助安装孔Ⅱ、辅助安装孔Ⅲ和辅助安装孔Ⅳ，所述辅助安装孔Ⅰ、所述辅助安装孔Ⅱ、所述辅助安装孔Ⅲ和所述辅助安装孔Ⅳ分别设置在所述承重主体的四个棱角处。
进一步地，所述副孔Ⅰ和所述副孔Ⅲ或所述副孔Ⅱ和所述副孔Ⅳ的圆心连线Ⅰ与距离所述圆心连线Ⅰ靠近的所述承重主体的正交轴线的夹角为0-45°。
进一步地，所述工艺孔Ⅰ和所述工艺孔Ⅲ或所述工艺孔Ⅱ和所述工艺孔Ⅳ的圆心连线Ⅱ与距离所述圆心连线Ⅱ靠近的所述承重主体的正交轴线的夹角为0-45°。
进一步地，两个所述支撑结构之间的所述承重主体的侧边处设有折弯加强板，所述折弯加强板的底面高度高于所述折弯支撑板的底面高度。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的一种压缩机一体化支腿减小了支腿支撑面的段差，并且避免了分体式支腿过定位导致的机体稳定性下降的危害，四面折弯的设计提高了支腿的抗形变性，提高运输转运的安全性。
基于上述理由本实用新型可在压缩机技术等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种压缩机一体化支腿的三视图。
图2为本实用新型一种压缩机一体化支腿的安装示意图。
图中：1、辅助安装孔Ⅰ；2、工艺孔Ⅰ；3、副孔Ⅰ；4、辅助安装孔Ⅱ；5、工艺孔Ⅱ；6、副孔Ⅱ；7、折弯加强板；8、辅助安装孔Ⅲ；9、工艺孔Ⅲ；10、支撑结构；11、承重主体；12、辅助安装孔Ⅳ；13、工艺孔Ⅳ；14、副孔Ⅲ；15、主孔；16、副孔Ⅳ；17、压缩机下盖。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种压缩机一体化支腿，包括：承重主体11和支撑结构10，所述承重主体11为方形承重板，所述承重主体11的中心处设有异型安装孔；所述支撑结构10为折弯支撑板，所述支撑结构10对称设置在所述承重主体11的两个侧边处；所述异型安装孔包括主孔15、副孔Ⅰ3、副孔Ⅱ6、副孔Ⅲ14和副孔Ⅳ16，所述副孔Ⅰ3、所述副孔Ⅱ6、所述副孔Ⅲ14和所述副孔Ⅳ16均布在所述主孔15的边缘；所述副孔Ⅰ3和所述副孔Ⅲ14或所述副孔Ⅱ6和所述副孔Ⅳ16的圆心连线Ⅰ与距离所述圆心连线Ⅰ靠近的所述承重主体11的正交轴线的夹角为0-45°；所述承重主体11上设有工艺孔，所述工艺孔包括工艺孔Ⅰ2、工艺孔Ⅱ5、工艺孔Ⅲ9和工艺孔Ⅳ13，所述工艺孔Ⅰ2、所述工艺孔Ⅱ5、所述工艺孔Ⅲ9和所述工艺孔Ⅳ13的圆心均布在以所述主孔15中心为圆心的圆上；所述承重主体11上设有辅助安装孔，所述辅助安装孔包括辅助安装孔Ⅰ1、辅助安装孔Ⅱ4、辅助安装孔Ⅲ8和辅助安装孔Ⅳ12，所述辅助安装孔Ⅰ1、所述辅助安装孔Ⅱ4、所述辅助安装孔Ⅲ8和所述辅助安装孔Ⅳ12分别设置在所述承重主体11的四个棱角处；所述工艺孔Ⅰ2和所述工艺孔Ⅲ9或所述工艺孔Ⅱ5和所述工艺孔Ⅳ13的圆心连线Ⅱ与距离所述圆心连线Ⅱ靠近的所述承重主体11的正交轴线的夹角为0-45°；两个所述支撑结构10之间的所述承重主体11的侧边处设有折弯加强板7，所述折弯加强板7的底面高度高于所述折弯支撑板的底面高度。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供了一种压缩机一体化支腿，包括：承重主体11和支撑结构10，所述承重主体11为方形承重板，所述承重主体11的中心处设有异型安装孔；所述支撑结构10为折弯支撑板，所述支撑结构10对称设置在所述承重主体11的两个侧边处；所述异型安装孔包括主孔15、副孔Ⅰ3、副孔Ⅱ6、副孔Ⅲ14和副孔Ⅳ16，所述副孔Ⅰ3、所述副孔Ⅱ6、所述副孔Ⅲ14和所述副孔Ⅳ16均布在所述主孔15的边缘；所述副孔Ⅰ3和所述副孔Ⅲ14或所述副孔Ⅱ6和所述副孔Ⅳ16的圆心连线Ⅰ与距离所述圆心连线Ⅰ靠近的所述承重主体11的正交轴线的夹角为25°；所述承重主体11上设有工艺孔，所述工艺孔包括工艺孔Ⅰ2、工艺孔Ⅱ5、工艺孔Ⅲ9和工艺孔Ⅳ13，所述工艺孔Ⅰ2、所述工艺孔Ⅱ5、所述工艺孔Ⅲ9和所述工艺孔Ⅳ13的圆心均布在以所述主孔15中心为圆心的圆上；所述承重主体11上设有辅助安装孔，所述辅助安装孔包括辅助安装孔Ⅰ1、辅助安装孔Ⅱ4、辅助安装孔Ⅲ8和辅助安装孔Ⅳ12，所述辅助安装孔Ⅰ1、所述辅助安装孔Ⅱ4、所述辅助安装孔Ⅲ8和所述辅助安装孔Ⅳ12分别设置在所述承重主体11的四个棱角处；所述工艺孔Ⅰ2和所述工艺孔Ⅲ9或所述工艺孔Ⅱ5和所述工艺孔Ⅳ13的圆心连线Ⅱ与距离所述圆心连线Ⅱ靠近的所述承重主体11的正交轴线的夹角为30°；两个所述支撑结构10之间的所述承重主体11的侧边处设有折弯加强板7，所述折弯加强板7的底面高度高于所述折弯支撑板的底面高度。
其中，所述承重主体11、所述支撑结构10和所述折弯加强板7为钣金冲压一体成型，所述支撑结构10和所述折弯加强板7同时为所述承重主体11起到加强防止发生变形的作用，所述异型安装孔边缘与压缩机下盖17接触并通过焊接与压缩机下盖17固定，所述副孔Ⅰ3、所述副孔Ⅱ6、所述副孔Ⅲ14和所述副孔Ⅳ16保证机体进行上下盖焊接时支腿不与焊机胎具干涉；外周所述工艺孔圆心连线与板面正交轴线有一定角度，为了与工艺托盘的定位销配合，便于生产转运；所述辅助安装孔用途为运输固定孔、减振垫套管配合孔及系统安装孔。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种压缩机一体化支腿，其特征在于，包括：承重主体和支撑结构，所述承重主体为方形承重板，所述承重主体的中心处设有异型安装孔；所述支撑结构为折弯支撑板，所述支撑结构对称设置在所述承重主体的两个侧边处。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机一体化支腿，其特征在于，所述异型安装孔包括主孔、副孔Ⅰ、副孔Ⅱ、副孔Ⅲ和副孔Ⅳ，所述副孔Ⅰ、所述副孔Ⅱ、所述副孔Ⅲ和所述副孔Ⅳ均布在所述主孔的边缘。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机一体化支腿，其特征在于，所述承重主体上设有工艺孔，所述工艺孔包括工艺孔Ⅰ、工艺孔Ⅱ、工艺孔Ⅲ和工艺孔Ⅳ，所述工艺孔Ⅰ、所述工艺孔Ⅱ、所述工艺孔Ⅲ和所述工艺孔Ⅳ的圆心均布在以所述主孔中心为圆心的圆上。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机一体化支腿，其特征在于，所述承重主体上设有辅助安装孔，所述辅助安装孔包括辅助安装孔Ⅰ、辅助安装孔Ⅱ、辅助安装孔Ⅲ和辅助安装孔Ⅳ，所述辅助安装孔Ⅰ、所述辅助安装孔Ⅱ、所述辅助安装孔Ⅲ和所述辅助安装孔Ⅳ分别设置在所述承重主体的四个棱角处。
5.根据权利要求2所述的一种压缩机一体化支腿，其特征在于，所述副孔Ⅰ和所述副孔Ⅲ或所述副孔Ⅱ和所述副孔Ⅳ的圆心连线Ⅰ与距离所述圆心连线Ⅰ靠近的所述承重主体的正交轴线的夹角为0-45°。
6.根据权利要求3所述的一种压缩机一体化支腿，其特征在于，所述工艺孔Ⅰ和所述工艺孔Ⅲ或所述工艺孔Ⅱ和所述工艺孔Ⅳ的圆心连线Ⅱ与距离所述圆心连线Ⅱ靠近的所述承重主体的正交轴线的夹角为0-45°。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机一体化支腿，其特征在于，两个所述支撑结构之间的所述承重主体的侧边处设有折弯加强板，所述折弯加强板的底面高度高于所述折弯支撑板的底面高度。
Priority Applications (1)
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| CN214499349U true CN214499349U (zh) | 2021-10-26 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023242850.2U patent/CN214499349U/zh active Active
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