CN214499073U - 保压渣门及盾构机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保压渣门及盾构机，保压渣门包括：自动出渣门，与螺旋输送机的出渣口侧壁连接并能够伸入至出渣口内以控制出渣口开闭；手动出渣门，与出渣口侧壁连接并能够伸入至出渣口内以控制出渣口开闭，手动出渣门设置在自动出渣门的内侧，当手动出渣门封闭且自动出渣门开启时，出渣口为封闭状态。本实用新型的有益效果是，正常工作状态下，手动出渣门是常开的状态，通过自动出渣门的开关来控制出渣和保压。当自动出渣门面板的尾部密封出现磨损现象时，关闭手动出渣门来防止渣土喷涌，从而能够对自动出渣门进行拆卸，维修自动出渣门或对其尾部密封进行更换，方便保压渣门的检修和更换。

Description

保压渣门及盾构机

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种保压渣门及盾构机。

背景技术

目前隧道建设普遍应用在轨道交通、引水、公路、市政等工程中，盾构法隧道施工以安全、高效的特点广泛被施工单位应用，土压平衡盾构机又以其经济、高效、适应性广的特性被施工单位优先采用。

采用土压平衡盾构机进行隧道施工，其排出渣土通过螺旋输送机实现，通过调节螺旋输送机螺旋轴伸出长度、旋转速度等参数来调节排出渣土速度，最终通过出渣门将渣土排出。目前出渣门多采用自动出渣门来实现保压，由于施工项目地层复杂性，尤其是卵石地层、岩石地层，出渣门密封磨损速度较快，造成出渣门尾部密封容易受到磨损，而更换尾部密封则比较困难；若在高水压地层，出渣门密封磨损后则无法维修。给施工过程带来了很大的困难，制约着施工效率和施工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保压渣门及盾构机，以达到方便对出渣门尾部密封磨损后的检修和更换的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保压渣门，包括：自动出渣门，与螺旋输送机的出渣口侧壁连接并能够伸入至出渣口内以控制出渣口开闭；手动出渣门，与出渣口侧壁连接并能够伸入至出渣口内以控制出渣口开闭，手动出渣门设置在自动出渣门的内侧，当手动出渣门封闭且自动出渣门开启时，出渣口为封闭状态。

进一步地，出渣口侧壁设置有第一闸门槽，自动出渣门包括：结构相同的第一支撑板和第二支撑板，平行间隔设置并与出渣口侧壁连接，第一支撑板和第二支撑板之间形成容纳空间；端板，能拆卸地设置在第一支撑板和第二支撑板的远离出渣口的一端；导轨，设置在容纳空间内并与第一支撑板平行，导轨的一端与端板连接；第一闸板，能滑动地设置在导轨内，且第一闸板能够通过第一闸门槽封闭出渣口；密封支撑组件，设置在第一支撑板和第二支撑板靠近出渣口的一端并与出渣口的侧壁连接，密封支撑组件与第一闸板密封连接。

进一步地，密封支撑组件包括结构相同的两组密封支撑单元，两组密封支撑单元对称设置在第一闸板上下两侧。

进一步地，密封支撑单元包括：连接组件，一端与第一支撑板连接，连接组件的另一端与出渣口的侧壁连接，连接组件设置在第一闸板的上侧且连接组件与第一闸板之间具有安装空间；密封组件，设置在安装空间内并与连接组件和第一闸板的上表面均抵接；可调压板，与连接组件通过调节螺栓连接，且可调压板伸入至安装空间内与密封组件抵接。

进一步地，密封组件包括一个隔环和两个密封环，两个密封环间隔设置，隔环设置在两个密封环之间，可调压板与位于外侧的密封环抵接。

进一步地，出渣口侧壁设置有第二闸门槽，手动出渣门包括：结构相同的第三支撑板和第四支撑板，平行间隔设置并与出渣口侧壁连接，第三支撑板和第四支撑板之间形成第二容纳空间；第二闸板，能滑动地设置在第二容纳空间内，且第二闸板能够穿过第二闸门槽封闭出渣口。

进一步地，第二闸板远离出渣口的一端设置有凸缘，凸缘上设置有导向孔和调节孔，手动出渣门还包括：导向轨，平行于第二闸板运动方向设置，导向轨的一端与出渣口的侧壁固定连接，导向轨的另一端与导向孔滑动配合；螺纹杆，平行于导向轨，螺纹杆的一端与出渣口的侧壁固定连接，螺纹杆的另一端穿过调节孔并与调节螺母配合。

进一步地，螺纹杆为两条，对称设置在第二闸板的上下两侧，调节孔也为两个，且调节孔的位置与螺纹杆的位置一一对应。

进一步地，手动出渣门还包括手动拉链，设置在第二闸板远离出渣口的一端，手动拉链能够拉动第二闸板沿远离出渣口的方向移动。

本实用新型还提供了一种盾构机，包括螺旋输送机和上述保压渣门，螺旋输送机设置有出渣口，保压渣门的自动出渣门和手动出渣门均设置在出渣口侧壁并能够控制出渣口的开闭。

本实用新型的有益效果是，正常工作状态下，手动出渣门是常开的状态，通过自动出渣门的开关来控制出渣和保压。当自动出渣门面板的尾部密封出现磨损现象时，关闭手动出渣门来防止渣土喷涌，从而能够对自动出渣门进行拆卸，维修自动出渣门或对其尾部密封进行更换，方便保压渣门的检修和更换。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为自动出渣门的结构示意图；

图3为图2中A部结构放大图；

图4为本实用新型实施例中手动出渣门的结构示意图。

图中附图标记：10、螺旋输送机；20、自动出渣门；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、端板；24、导轨；25、第一闸板；261、可调压板；262、调节螺栓；263、隔环；264、密封环；265、隔土板；266、支撑框；267、黄油嘴；27、闸板支撑；28、调节螺钉；29、第一密封件；30、手动出渣门；31、螺纹杆；32、导向轨；33、第二闸板；34、调节螺母；35、手动拉链；36、第二密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种保压渣门，包括自动出渣门20和手动出渣门30。自动出渣门20与螺旋输送机的出渣口侧壁连接并能够伸入至出渣口内以控制出渣口开闭。手动出渣门30与出渣口侧壁连接并能够伸入至出渣口内以控制出渣口开闭，手动出渣门30设置在自动出渣门20的内侧，当手动出渣门30封闭且自动出渣门20开启时，出渣口为封闭状态。

正常工作状态下，手动出渣门30是常开的状态，通过自动出渣门20的开关来控制出渣和保压。当自动出渣门20面板的尾部密封出现磨损现象时，关闭手动出渣门30来防止渣土喷涌，从而能够对自动出渣门20进行拆卸，维修自动出渣门20或对其尾部密封进行更换，方便保压渣门的检修和更换。

本实用新型实施例中的出渣口侧壁设置有第一闸门槽，自动出渣门20包括结构相同的第一支撑板21和第二支撑板22、端板23、导轨24、第一闸板25和密封支撑组件。结构相同的第一支撑板21和第二支撑板22平行间隔设置并与出渣口侧壁连接，第一支撑板21和第二支撑板22之间形成容纳空间。端板23能拆卸地设置在第一支撑板21和第二支撑板22的远离出渣口的一端；导轨24设置在容纳空间内并与第一支撑板21平行，导轨24的一端与端板23连接；第一闸板25能滑动地设置在导轨24内，且第一闸板25能够通过第一闸门槽封闭出渣口；密封支撑组件设置在第一支撑板21和第二支撑板22靠近出渣口的一端并与出渣口的侧壁连接，密封支撑组件与第一闸板25密封连接。

第一支撑板21和第二支撑板22起到支撑作用，端板23设置在第一支撑板21和第二支撑板22的一端，可以在自动出渣门20端部泄露或密封需要更换时可将端板23拆下，以达到便于拆装的目的。导轨24设置在容纳空间内用于对第一闸板25进行导向，避免第一闸板25在移动过程中发生位置偏移从而导致无法正确从第一闸门槽进入到出渣口处。密封支撑组件用于对第一闸板25与第一闸门槽的连接处进行密封支撑。

需要说明的是，本实施例中第一闸板25的运动时通过油缸(未图示)伸缩来控制，由于该结构与现有技术中常规结构相同，此处不对其进行赘述。

具体地，密封支撑组件包括结构相同的两组密封支撑单元，两组密封支撑单元对称设置在第一闸板25上下两侧。此处仅对其中一组密封支撑单元进行描述，本实施例中的密封支撑单元包括连接组件、密封组件和可调压板261。连接组件的一端与第一支撑板21连接，连接组件的另一端与出渣口的侧壁连接，连接组件设置在第一闸板25的上侧且连接组件与第一闸板25之间具有安装空间。密封组件设置在安装空间内并与连接组件和第一闸板25的上表面均抵接。可调压板261与连接组件通过调节螺栓262连接，且可调压板261伸入至安装空间内与密封组件抵接。

本实施例中通过设置密封组件和可调压板261，可以实现第一闸板25与第一闸门槽的连接处的密封支撑，保证整体装置的密封性能，提升装置运行安全性。其中，调节螺栓262用于调节可调压板261与密封组件的压紧程度，本实施例可以根据不同工况需要进行调整。

优选地，密封组件包括一个隔环263和两个密封环264，两个密封环264间隔设置，隔环263设置在两个密封环264之间，可调压板261与位于外侧的密封环264抵接。在两个密封环264之间加入隔环263，可以避免密封环264在受力状态下发生形变，从而使本实施例避免受渣土压力下发生渣土喷涌。

进一步地，上述连接组件包括支撑框266和隔土板265，支撑框266一端与隔土板265一端抵接，支撑框266的另一端焊接于第一支撑板21的端部，支撑框266和隔土板265均设置有位置对应的通孔，且支撑框266和隔土板265通过固定螺栓固定在出渣口的侧壁上。

本实施例中支撑框266上设置有垂直于第一闸板25行进方向的黄油通孔，该黄油通孔的外侧设置有黄油嘴267，工作时可以通过黄油嘴267向第一闸板25的工作缝隙内打入黄油以减小其工作时的摩擦系数。

如图2和图3所示，本实用新型实施例中还包括闸板支撑27，与出渣口端面固定连接，该闸板支撑27为具有通孔的矩形板状结构，其可以用于在第一闸板25伸出时对第一闸板25的前后两端进行支撑。其中闸板支撑27上设置有用于调节支撑位置的位置调节螺钉28。

进一步地，出渣口与第一闸板25相对的一侧端面上设置有用于密封的第一密封件29。设置第一密封件29可以保证第一闸板25关闭时出渣口处的密封性能。

如图4所示，出渣口侧壁设置有第二闸门槽，手动出渣门30包括螺纹杆31和第二闸板33。螺纹杆31的一端与出渣口的侧壁固定连接。第二闸板33平行于螺纹杆31设置，且第二闸板33远离出渣口的一端设置有凸缘，凸缘上设置有调节孔，螺纹杆31的另一端穿过调节孔并与调节螺母34配合以驱动第二闸板33移动，且第二闸板33能够穿过第二闸门槽封闭出渣口。

第二闸板33需要关闭时可以通过调节螺母34与螺纹杆31配合，以驱动第二闸板33穿过第二闸门槽并关闭上述出渣口。

优选地，为了使第二闸板33手动运行更加平稳，本实施例中螺纹杆31为两条，对称设置在第二闸板33的上下两侧，调节孔也为两个，且调节孔的位置与螺纹杆31的位置一一对应。设置两组螺纹杆31和调节螺母34，目的是使第二闸板33手动运行更加平稳，同时提高第二闸板33的密封性能。

优选地，凸缘上设置有导向孔，手动出渣门30还包括导向轨32，导向轨32平行于第二闸板33运动方向设置，导向轨32的一端与出渣口的侧壁固定连接，导向轨32的另一端与导向孔滑动配合。

设置导向轨32可以对第二闸板33的运动方向进行导向，避免第二闸板33运动时发生位置偏移。

需要说明的是，本实施例中出渣口的侧壁设置有一安装块，该安装块上设置有螺纹孔，导向轨32的一端与该螺纹孔配合连接。

如图4所示，本实施例中的手动出渣门30还包括手动拉链35，设置在第二闸板33远离出渣口的一端，手动拉链35能够拉动第二闸板33沿远离出渣口的方向移动。

本实施例中当手动出渣门30需要复位开启时，可以通过旋拧调节螺母34并拉动手动拉链35，以将第二闸板33拉出，从而使出渣口开启。

优选地，实用新型实施例还设置有第二密封件36，该第二密封件36设置在第二闸板33的端部、第二闸门槽与第二闸板33的配合面处以及第二闸门槽的缝隙处位置，以提高整体装置的密封性能。当然，该第二密封件36的安装位置并不限于上述文字描述所提出的位置，工作人员可以根据不同需要选取合适的位置进行安装。

应用本实施例工作时：

正常工作状态下，手动出渣门30是常开的状态，通过自动出渣门20的开关来控制出渣和保压。当自动出渣门20面板的尾部密封出现磨损现象时，关闭手动出渣门30来防止渣土喷涌，从而能够对自动出渣门20进行拆卸，维修自动出渣门20或对其尾部密封进行更换，方便保压渣门的检修和更换。

当更换自动出渣门20尾部密封时，拧动调节螺母34来手动控制第二闸板33沿导向轨32的方向前后移动。当打开第二闸板33时，拧松调节螺母34的同时拉动手动拉链35，保证第二闸板33的正常打开。本实施例中此结构的手动出渣门30只有在自动出渣门20密封磨损或不能保压时才会使用，当自动出渣门20密封更换之后，手动出渣门30就处于打开状态，所以渣土对手动出渣门30的密封磨损可忽略不计。

当自动出渣门20需要保压时，拧紧调节螺栓262，使密封环264处于密封和保压状态。当自动出渣门20端部泄露或密封需要更换时，将端板23、第一支撑板21和第二支撑板22拆下更换即可。当更换尾部密封时，拧动调节螺栓262至取出可调压板261，将密封环264进行更换，重新套在隔环263上。再将隔环263、新的密封环264、可调压板261恢复更换前的位置，拧上调节螺栓262，即完成了自动出渣门20面板密封的更换。安装完毕后通过黄油嘴267向第一闸板25的工作缝隙内打入黄油，起到润滑和减少磨损的作用。

本实施例还提供了一种盾构机，包括螺旋输送机10和上述的保压渣门，其中螺旋输送机10设置有出渣口，保压渣门的自动出渣门20和手动出渣门30均设置在出渣口侧壁并能够控制出渣口的开闭。

本实施例中的盾构机可以实现在含水率高、突泥突水、高水压的地层螺机出渣门面板密封、闸板出现磨损后的常压更换闸门，而且在出渣门尾部密封磨损后也方便工作人员检修和更换，能够提高盾构机施工效率和安全性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实施例解决出渣门尾部密封更换困难，在高水压地层，上出渣门密封磨损后则无法维修的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种保压渣门，其特征在于，包括：

自动出渣门(20)，与螺旋输送机的出渣口侧壁连接并能够伸入至所述出渣口内以控制所述出渣口开闭；

手动出渣门(30)，与所述出渣口侧壁连接并能够伸入至所述出渣口内以控制所述出渣口开闭，手动出渣门(30)设置在自动出渣门(20)的内侧，当手动出渣门(30)封闭且自动出渣门(20)开启时，所述出渣口为封闭状态。

2.根据权利要求1所述的保压渣门，其特征在于，所述出渣口侧壁设置有第一闸门槽，自动出渣门(20)包括：

结构相同的第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，平行间隔设置并与所述出渣口侧壁连接，第一支撑板(21)和第二支撑板(22)之间形成容纳空间；

端板(23)，能拆卸地设置在第一支撑板(21)和第二支撑板(22)的远离所述出渣口的一端；

导轨(24)，设置在所述容纳空间内并与第一支撑板(21)平行，导轨(24)的一端与端板(23)连接；

第一闸板(25)，能滑动地设置在导轨(24)内，且第一闸板(25)能够通过所述第一闸门槽封闭所述出渣口；

密封支撑组件，设置在第一支撑板(21)和第二支撑板(22)靠近所述出渣口的一端并与所述出渣口的侧壁连接，所述密封支撑组件与第一闸板(25)密封连接。

3.根据权利要求2所述的保压渣门，其特征在于，所述密封支撑组件包括结构相同的两组密封支撑单元，两组所述密封支撑单元对称设置在第一闸板(25)上下两侧。

4.根据权利要求3所述的保压渣门，其特征在于，所述密封支撑单元包括：

连接组件，一端与第一支撑板(21)连接，所述连接组件的另一端与所述出渣口的侧壁连接，所述连接组件设置在第一闸板(25)的上侧且所述连接组件与第一闸板(25)之间具有安装空间；

密封组件，设置在所述安装空间内并与所述连接组件和第一闸板(25)均抵接；

可调压板(261)，与所述连接组件通过调节螺栓(262)连接，且可调压板(261)伸入至所述安装空间内与所述密封组件抵接。

5.根据权利要求4所述的保压渣门，其特征在于，所述密封组件包括一个隔环(263)和两个密封环(264)，两个密封环(264)间隔设置，隔环(263)设置在两个密封环(264)之间，可调压板(261)与位于外侧的密封环(264)抵接。

6.根据权利要求1所述的保压渣门，其特征在于，所述出渣口侧壁设置有第二闸门槽，手动出渣门(30)包括：

螺纹杆(31)，螺纹杆(31)的一端与所述出渣口的侧壁固定连接；

第二闸板(33)，平行于螺纹杆(31)设置，第二闸板(33)远离所述出渣口的一端设置有凸缘，所述凸缘上设置有调节孔，螺纹杆(31)的另一端穿过所述调节孔并与调节螺母(34)配合以驱动第二闸板(33)移动，且第二闸板(33)能够穿过所述第二闸门槽封闭所述出渣口。

7.根据权利要求6所述的保压渣门，其特征在于，所述凸缘上设置有导向孔，手动出渣门(30)还包括导向轨(32)，平行于第二闸板(33)运动方向设置，导向轨(32)的一端与所述出渣口的侧壁固定连接，导向轨(32)的另一端与所述导向孔滑动配合。

8.根据权利要求7所述的保压渣门，其特征在于，螺纹杆(31)为两条，对称设置在第二闸板(33)的上下两侧，所述调节孔也为两个，且所述调节孔的位置与螺纹杆(31)的位置一一对应。

9.根据权利要求7所述的保压渣门，其特征在于，手动出渣门(30)还包括手动拉链(35)，设置在第二闸板(33)远离所述出渣口的一端，手动拉链(35)能够拉动第二闸板(33)沿远离所述出渣口的方向移动。

10.一种盾构机，包括螺旋输送机(10)和保压渣门，其特征在于，

所述保压渣门为权利要求1至9中任一项所述的保压渣门；

螺旋输送机(10)设置有出渣口，所述保压渣门的自动出渣门(20)和手动出渣门(30)均设置在所述出渣口侧壁并能够控制所述出渣口的开闭。

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