CN214498443U - 预制混凝土竖向构件的对位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制混凝土竖向构件的对位调整装置，包括基板以及连接在所述基板板面上的前侧立板，所述前侧立板的板面上开设有定位孔，所述定位孔中穿插有伸缩柱，在所述基板上还设置有连接机构，所述连接机构用于连接竖向构件的安装底座。其效果为：本实用新型具有结构简单、成本低廉、安装方便等优点，能够在预制混凝土竖向构件与其安装底座进行对齐安装时，对竖向构件的位置进行微调，保障吊装的竖向构件与下部的安装底座在竖直方向上保持一致，从而使得竖向构件与安装底座准确对齐。

Description

预制混凝土竖向构件的对位调整装置

技术领域

本实用新型涉及施工设备的技术领域，尤其涉及一种预制混凝土竖向构件的对位调整装置。

背景技术

装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

预制混凝土竖向构件作为装配式建筑的一种，在其进行现场装配时，需要将安装底座上预留的钢筋插接在预制竖向构件底部预留的孔洞内，在实际施工中，由于预留孔洞的孔径通常要大于钢筋直径，钢筋无法无缝贴合孔壁，最终导致吊装的竖向构件无法与底座准确对齐，从而给施工带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在预制混凝土竖向构件与其安装底座进行对齐安装时，能够对竖向构件的位置进行微调，从而使竖向构件与安装底座准确对齐的预制混凝土竖向构件的对位调整装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其关键在于，包括基板以及连接在所述基板板面上的前侧立板，所述前侧立板的板面上开设有定位孔，所述定位孔中穿插有伸缩柱，在所述基板上还设置有连接机构，所述连接机构用于连接竖向构件的安装底座。

更进一步地，所述连接机构包括一端连接在所述基板前侧板端的连接板，所述连接板的另一端连接有卡环，所述卡环用于卡接所述安装底座的预留钢筋。

更进一步地，所述连接板沿所述基板的长度方向延伸，且在所述连接板上开设有条形的减重槽。

更进一步地，所述连接板与所述卡环一体成型。

更进一步地，所述卡环的轴线与所述伸缩柱的轴线在同一平面相互垂直。

更进一步地，在所述基板上还左右相对设置有左侧立板和右侧立板，所述左侧立板与所述右侧立板的前侧板端均贴合在所述前侧立板的板面上。

更进一步地，在所述伸缩柱的外侧壁上还连接有限位杆，所述限位杆的轴线与所述伸缩柱的轴线在同一平面垂直。

更进一步地，在所述伸缩柱的前端设置有柔性抵接块。

更进一步地，在所述伸缩柱的后端还设置有插套，所述插套的外径小于所述伸缩柱的外径。

更进一步地，在所述插套的外侧壁上还设置有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

本实用新型具有结构简单、成本低廉、安装方便等优点，能够在预制混凝土竖向构件与其安装底座进行对齐安装时，对竖向构件的位置进行微调，保障吊装的竖向构件与下部的安装底座在竖直方向上保持一致，从而使得竖向构件与安装底座准确对齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的立体图；

图3是本实用新型实施例一的使用状态图；

其中：1-基板、2-前侧立板、3-定位孔、4-伸缩柱、5-连接机构、6-连接板、7-卡环、8-减重槽、9-左侧立板、10-右侧立板、11-限位杆、12-柔性抵接块、13-插套、14-外螺纹、15-竖向构件、16-安装底座、17-预留钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其关键在于，包括基板1以及连接在所述基板1板面上的前侧立板2，所述前侧立板2的板面上开设有定位孔3，所述定位孔3中穿插有伸缩柱4，在所述基板1上还设置有连接机构5，所述连接机构5用于连接竖向构件15的安装底座16。

从图2可以看出，为了将对位调整装置的结构进行进一步简化并实现本装置的快速安装，所述连接机构5包括一端连接在所述基板1前侧板端的连接板6，所述连接板6的另一端连接有卡环7，所述卡环7用于卡接所述安装底座16的预留钢筋17。所述连接板6沿所述基板1的长度方向延伸，且在所述连接板6上开设有条形的减重槽8。所述连接板6与所述卡环7一体成型。所述卡环7的轴线与所述伸缩柱4的轴线在同一平面相互垂直。

具体实施时，请参阅图1，在所述基板1上还左右相对设置有左侧立板9和右侧立板10，所述左侧立板9与所述右侧立板10的前侧板端均贴合在所述前侧立板2的板面上。为了防止伸缩柱4从定位孔3脱落，在所述伸缩柱4的外侧壁上还连接有限位杆11，所述限位杆11的轴线与所述伸缩柱4的轴线在同一平面垂直，限位杆11亦可作为手柄，从而方便施工人员操作伸缩柱4前伸或者后移。为了避免竖向构件15的外表面破损，在所述伸缩柱4的前端设置有柔性抵接块12。在所述伸缩柱4的后端还设置有插套13，所述插套13的外径小于所述伸缩柱4的外径。在所述插套13的外侧壁上还设置有外螺纹14。施工人员可以根据现场情况判断是否需要使用延长杆，如果需要，可利用插套13上的外螺纹14与延长杆连接。在调整竖向构件15的位置时，施工人员可握住延长杆使伸缩柱4前伸或者后移。

本实施例的原理如下：

如图3所示，在进行预制混凝土竖向构件15与安装底座16的对齐安装前，先将通过卡环7卡接安装底座16边缘的预留钢筋17，从而将对位调整装置安装在竖向构件15与安装底座16的节点边缘，对位调整装置固定好之后，操作伸缩柱4前伸或者后移使伸缩柱4的前端与安装底座16的边缘对齐，同时应保持基板1、连接板6及卡环7与地面保持平行。当安装底座16上的预留钢筋17插入竖向构件15底部对应的孔洞后，使伸缩柱4前端垂直抵住吊装下来的竖向构件15即可。

综上所述，本实用新型具有结构简单、成本低廉、安装方便等优点，能够在预制混凝土竖向构件15与其安装底座16进行对齐安装时，对竖向构件15的位置进行微调，保障吊装的竖向构件15与下部的安装底座16在竖直方向上保持一致，从而使得竖向构件15与安装底座16准确对齐。

以上所揭露的仅为本实用新型一些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，包括基板以及连接在所述基板板面上的前侧立板，所述前侧立板的板面上开设有定位孔，所述定位孔中穿插有伸缩柱，在所述基板上还设置有连接机构，所述连接机构用于连接竖向构件的安装底座。

2.根据权利要求1所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，所述连接机构包括一端连接在所述基板前侧板端的连接板，所述连接板的另一端连接有卡环，所述卡环用于卡接所述安装底座的预留钢筋。

3.根据权利要求2所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，所述连接板沿所述基板的长度方向延伸，且在所述连接板上开设有条形的减重槽。

4.根据权利要求2或3所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，所述连接板与所述卡环一体成型。

5.根据权利要求4所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，所述卡环的轴线与所述伸缩柱的轴线在同一平面相互垂直。

6.根据权利要求1所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，在所述基板上还左右相对设置有左侧立板和右侧立板，所述左侧立板与所述右侧立板的前侧板端均贴合在所述前侧立板的板面上。

7.根据权利要求1所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，在所述伸缩柱的外侧壁上还连接有限位杆，所述限位杆的轴线与所述伸缩柱的轴线在同一平面垂直。

8.根据权利要求7所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，在所述伸缩柱的前端设置有柔性抵接块。

9.根据权利要求8所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，在所述伸缩柱的后端还设置有插套，所述插套的外径小于所述伸缩柱的外径。

10.根据权利要求9所述预制混凝土竖向构件的对位调整装置，其特征在于，在所述插套的外侧壁上还设置有外螺纹。

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