CN214496469U - 一种镀膜卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镀膜卷绕装置，包括真空室和设置于真空室内的放卷辊、收卷辊、镀膜辊、引导辊、张紧辊，引导辊可滑动地与真空室相连，引导辊与真空室的相对滑动方向平行于引导辊的轴线，张紧辊可滑动地与真空室相连，张紧辊与真空室的相对滑动方向垂直于张紧辊的轴线。引导辊位于放卷辊与镀膜辊之间，引导辊与真空室的相对滑动方向平行于引导辊的轴线，调整引导辊，能够使基材的两侧对准镀膜辊，避免基材歪斜影响镀膜质量，张紧辊位于收卷辊与镀膜辊之间，张紧辊与真空室的相对滑动方向垂直于张紧辊的轴线，调整张紧辊能够令基材张紧，避免基材松弛出现褶皱，影响后续成品质量。

Description

一种镀膜卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及连续镀膜设备技术领域，特别是涉及一种镀膜卷绕装置。

背景技术

真空镀膜卷绕是在真空下应用不同方法在柔性基体上实现连续镀膜的一种技术，它涵盖真空获得、机电控制、高精传动和表面分析等多方面内容，其重点是，真空镀膜卷绕能够保证镀膜质量前提下提高卷绕速率、控制镀膜稳定性，极大提高镀膜质量和镀膜工作效率。

利用镀膜卷绕装置对基材进行镀膜、卷绕等一系列操作时，基材传送时需保持整体一致，否则易出现基材褶皱或镀膜不均等问题，为了保证镀膜精度，需要控制卷绕装置的装配精确度，给装置生产制造以及装配带来了难度。

因此，如何改变现有技术中，镀膜卷绕设备对装置生产装配要求高的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀膜卷绕装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高镀膜卷绕设备的生产效率和生产质量，降低设备生产装配难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种镀膜卷绕装置，包括真空室和设置于所述真空室内的放卷辊、收卷辊、镀膜辊、引导辊、张紧辊，所述放卷辊、所述收卷辊、所述镀膜辊、所述引导辊、所述张紧辊均可转动地设置于所述真空室内，所述放卷辊和所述收卷辊分别位于所述镀膜辊的两端，所述引导辊位于所述放卷辊与所述镀膜辊之间，所述引导辊可滑动地与所述真空室相连，所述引导辊与所述真空室的相对滑动方向平行于所述引导辊的轴线，所述张紧辊位于所述收卷辊与所述镀膜辊之间，所述张紧辊可滑动地与所述真空室相连，所述张紧辊与所述真空室的相对滑动方向垂直于所述张紧辊的轴线。

优选地，所述引导辊连接有第一安装座，所述引导辊可转动地与所述第一安装座相连，所述第一安装座可滑动地与所述真空室相连，所述第一安装座与所述真空室的相对滑动方向平行于所述引导辊的轴线。

优选地，所述第一安装座包括底板、背板和两个侧板，两个所述侧板分别设置于所述底板的两侧，所述背板连接两个所述侧板，所述侧板、所述背板均与所述底板相垂直，所述背板设置于所述引导辊远离所述镀膜辊的一侧，所述引导辊可转动地与所述侧板相连，所述背板可滑动地与所述真空室相连。

优选地，所述张紧辊连接有第二安装座，所述张紧辊可转动地与所述第二安装座相连，所述第二安装座可滑动地与所述真空室相连，所述第二安装座与所述真空室的相对滑动方向垂直于所述张紧辊的轴线。

优选地，所述第一安装座与所述第二安装座均具有滑块，所述真空室具有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块可滑动地设置于所述滑槽内。

优选地，所述滑槽为燕尾槽。

优选地，所述第一安装座、所述第二安装座均连接有驱动元件，所述驱动元件与所述第一安装座或所述第二安装座传动相连。

优选地，所述镀膜卷绕装置还包括导向辊，所述导向辊的数量为两个，两个所述导向辊分别设置于所述张紧辊与所述镀膜辊之间以及所述引导辊与所述镀膜辊之间。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的镀膜卷绕装置，包括真空室和设置于真空室内的放卷辊、收卷辊、镀膜辊、引导辊、张紧辊，放卷辊、收卷辊、镀膜辊、引导辊、张紧辊均可转动地设置于真空室内，放卷辊和收卷辊分别位于镀膜辊的两端，引导辊位于放卷辊与镀膜辊之间，引导辊可滑动地与真空室相连，引导辊与真空室的相对滑动方向平行于引导辊的轴线，张紧辊位于收卷辊与镀膜辊之间，张紧辊可滑动地与真空室相连，张紧辊与真空室的相对滑动方向垂直于张紧辊的轴线。本实用新型的镀膜卷绕装置，设置了引导辊和张紧辊，引导辊、张紧辊均可滑动地设置于真空室内，引导辊位于放卷辊与镀膜辊之间，引导辊与真空室的相对滑动方向平行于引导辊的轴线，调整引导辊，能够使基材的两侧对准镀膜辊，避免基材歪斜影响镀膜质量，另外，张紧辊位于收卷辊与镀膜辊之间，张紧辊与真空室的相对滑动方向垂直于张紧辊的轴线，调整张紧辊能够令基材张紧，避免基材松弛出现褶皱，影响后续成品质量，本实用新型利用活动设置的引导辊和张紧辊，调整基材的方向和张紧程度，提高镀膜质量，同时降低了对设备装配精度的要求，减轻了操作人员劳动负担，提高了镀膜工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的镀膜卷绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型的镀膜卷绕装置的引导辊的正视示意图；

图3为本实用新型的镀膜卷绕装置的引导辊的侧视示意图；

图4为本实用新型的镀膜卷绕装置的引导辊的结构示意图；

其中，100为镀膜卷绕装置，1为真空室，2为放卷辊，3为收卷辊，4为镀膜辊，5为引导辊，6为张紧辊，7为第一安装座，8为底板，9为背板，10为侧板，11为第二安装座，12为滑块，13为滑槽，14为导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种镀膜卷绕装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高镀膜卷绕设备的生产效率和生产质量，降低设备生产装配难度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-4，其中，图1为本实用新型的镀膜卷绕装置的结构示意图，图2为本实用新型的镀膜卷绕装置的引导辊的正视示意图，图3为本实用新型的镀膜卷绕装置的引导辊的侧视示意图，图4为本实用新型的镀膜卷绕装置的引导辊的结构示意图。

本实用新型提供一种镀膜卷绕装置100，包括真空室1和设置于真空室1内的放卷辊2、收卷辊3、镀膜辊4、引导辊5、张紧辊6，放卷辊2、收卷辊3、镀膜辊4、引导辊5、张紧辊6均可转动地设置于真空室1内，放卷辊2和收卷辊3分别位于镀膜辊4的两端，引导辊5位于放卷辊2与镀膜辊4之间，引导辊5可滑动地与真空室1相连，引导辊5与真空室1的相对滑动方向平行于引导辊5的轴线，张紧辊6位于收卷辊3与镀膜辊4之间，张紧辊6可滑动地与真空室1相连，张紧辊6与真空室1的相对滑动方向垂直于张紧辊6的轴线。

本实用新型的镀膜卷绕装置100，设置了引导辊5和张紧辊6，引导辊5、张紧辊6均可滑动地设置于真空室1内，引导辊5位于放卷辊2与镀膜辊4之间，引导辊5与真空室1的相对滑动方向平行于引导辊5的轴线，调整引导辊5，能够使基材的两侧对准镀膜辊4，避免基材歪斜影响镀膜质量，另外，张紧辊6位于收卷辊3与镀膜辊4之间，张紧辊6与真空室1的相对滑动方向垂直于张紧辊6的轴线，调整张紧辊6能够令基材张紧，避免基材松弛出现褶皱，影响后续成品质量，本实用新型利用活动设置的引导辊5和张紧辊6，调整基材的方向和张紧程度，提高镀膜质量，同时降低了对设备装配精度的要求，减轻了操作人员劳动负担，提高了镀膜工作效率。

其中，引导辊5连接有第一安装座7，引导辊5可转动地与第一安装座7相连，第一安装座7可滑动地与真空室1相连，第一安装座7与真空室1的相对滑动方向平行于引导辊5的轴线，引导辊5利用第一安装座7与真空室1滑动连接，调整第一安装座7的位置即可调整引导辊5，使基材对准镀膜辊4，提高引导辊5的调整便捷性。

在本具体实施方式中，第一安装座7包括底板8、背板9和两个侧板10，两个侧板10分别设置于底板8的两侧，背板9连接两个侧板10，侧板10、背板9均与底板8相垂直，设置背板9和底板8提高第一安装座7的结构稳定性，背板9设置于引导辊5远离镀膜辊4的一侧，避免影响基材卷绕，引导辊5可转动地与侧板10相连，引导辊5与侧板10之间设置轴承，背板9可滑动地与真空室1相连，背板9与真空室1相对滑动，从而实现第一安装座7带动引导辊5滑动。

同样地，张紧辊6连接有第二安装座11，张紧辊6可转动地与第二安装座11相连，第二安装座11可滑动地与真空室1相连，第二安装座11与真空室1的相对滑动方向垂直于张紧辊6的轴线，调整第二安装座11与真空室1的相对位置，即可便捷地调整张紧辊6的位置，同时避免滑动过程影响张紧辊6的正常转动工作。

为了使第一安装座7和第二安装座11滑动更加顺畅，第一安装座7与第二安装座11均具有滑块12，真空室1具有与滑块12相匹配的滑槽13，滑块12可滑动地设置于滑槽13内，滑块12与滑槽13相配合还能够限制第一安装座7和第二安装座11的运动轨迹，避免滑动错位，提高调整精确度。

在本实用新型的其他具体实施方式中，滑槽13为燕尾槽，避免滑脱错位，提高运动精确度。为了避免滑脱，滑槽13处设置限位机构，提高运动安全性。另外，在实际生产中，还可以选用滑轨等其他组件。

具体地，第一安装座7、第二安装座11均连接有驱动元件，驱动元件与第一安装座7或第二安装座11传动相连，利用驱动元件驱动第一安装座7和第二安装座11运动，进一步提高运动可控度。

除此之外，镀膜卷绕装置100还包括导向辊14，导向辊14的数量为两个，两个导向辊14分别设置于张紧辊6与镀膜辊4之间以及引导辊5与镀膜辊4之间，导向辊14能够进一步起到为基材导向的作用，提高产品镀膜质量。

本实用新型的镀膜卷绕装置100，设置了引导辊5和张紧辊6，引导辊5、张紧辊6均可滑动地设置于真空室1内，引导辊5位于放卷辊2与镀膜辊4之间，引导辊5与真空室1的相对滑动方向平行于引导辊5的轴线，调整引导辊5，能够使基材的两侧对准镀膜辊4，避免基材歪斜影响镀膜质量，另外，张紧辊6位于收卷辊3与镀膜辊4之间，张紧辊6与真空室1的相对滑动方向垂直于张紧辊6的轴线，调整张紧辊6能够令基材张紧，避免基材松弛出现褶皱，影响后续成品质量，本实用新型利用活动设置的引导辊5和张紧辊6，调整基材的方向和张紧程度，提高镀膜质量，同时降低了对设备装配精度的要求，减轻了操作人员劳动负担，提高了镀膜工作效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种镀膜卷绕装置，其特征在于：包括真空室和设置于所述真空室内的放卷辊、收卷辊、镀膜辊、引导辊、张紧辊，所述放卷辊、所述收卷辊、所述镀膜辊、所述引导辊、所述张紧辊均可转动地设置于所述真空室内，所述放卷辊和所述收卷辊分别位于所述镀膜辊的两端，所述引导辊位于所述放卷辊与所述镀膜辊之间，所述引导辊可滑动地与所述真空室相连，所述引导辊与所述真空室的相对滑动方向平行于所述引导辊的轴线，所述张紧辊位于所述收卷辊与所述镀膜辊之间，所述张紧辊可滑动地与所述真空室相连，所述张紧辊与所述真空室的相对滑动方向垂直于所述张紧辊的轴线。

2.根据权利要求1所述的镀膜卷绕装置，其特征在于：所述引导辊连接有第一安装座，所述引导辊可转动地与所述第一安装座相连，所述第一安装座可滑动地与所述真空室相连，所述第一安装座与所述真空室的相对滑动方向平行于所述引导辊的轴线。

3.根据权利要求2所述的镀膜卷绕装置，其特征在于：所述第一安装座包括底板、背板和两个侧板，两个所述侧板分别设置于所述底板的两侧，所述背板连接两个所述侧板，所述侧板、所述背板均与所述底板相垂直，所述背板设置于所述引导辊远离所述镀膜辊的一侧，所述引导辊可转动地与所述侧板相连，所述背板可滑动地与所述真空室相连。

4.根据权利要求2所述的镀膜卷绕装置，其特征在于：所述张紧辊连接有第二安装座，所述张紧辊可转动地与所述第二安装座相连，所述第二安装座可滑动地与所述真空室相连，所述第二安装座与所述真空室的相对滑动方向垂直于所述张紧辊的轴线。

5.根据权利要求4所述的镀膜卷绕装置，其特征在于：所述第一安装座与所述第二安装座均具有滑块，所述真空室具有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块可滑动地设置于所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的镀膜卷绕装置，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽。

7.根据权利要求4所述的镀膜卷绕装置，其特征在于：所述第一安装座、所述第二安装座均连接有驱动元件，所述驱动元件与所述第一安装座或所述第二安装座传动相连。

8.根据权利要求1-7任一项所述的镀膜卷绕装置，其特征在于：还包括导向辊，所述导向辊的数量为两个，两个所述导向辊分别设置于所述张紧辊与所述镀膜辊之间以及所述引导辊与所述镀膜辊之间。

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