CN214496286U - 一种生物质沼气制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物质沼气制备技术领域，具体涉及一种生物质沼气制备装置。该装置包括前置水解舱及后端厌氧发酵装置；该技术将厌氧发酵的水解、产酸、产甲烷三个过程当中的水解过程置于前置水解舱中单独进行处理，将不易于泵送的大颗粒固体发酵物放置于水解舱内，通过顶部喷洒富有水解菌的沼液，对固体发酵物进行水解洗涤；同时，该技术的厌氧发酵装置采用底部泵送进料，顶部溢流出料，沼液循环利用的方式，精确的保证了厌氧发酵装置系统的稳定并解决了现有厌氧发酵技术对原水及后期沼液的处理问题。另外，本实用新型还采用了供氧孔板给发酵菌直接供氧的方式，提供了发酵菌的繁殖与活性，避免了发酵系统酸化的风险，提高了发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质沼气制备技术领域，具体涉及一种生物质沼气制备装置。
背景技术
沼气，主要成分为甲烷，是人畜粪便、秸秆、污水等各种有机物质，在隔绝空气(还原条件)，并在适宜的温度、pH条件下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体，沼气属于二次能源，并且是可再生能源。
农林废物和养殖废弃物在农村地区来源广泛，有效利用这些可再生资源将能够有效缓解能源短缺的问题。在现有技术中，厌氧发酵由于其建设成本低、不会造成二次污染等优点逐渐被人们所选用，利用农林废物和养殖废弃物作为主要发酵原料以制取沼气是一种有效利用途径，但是，现有的厌氧发酵技术有其致命的缺点；一，发酵周期长，一个厌氧发酵周期基本都在30天左右；二，厌氧发酵对废弃物具有选择性，现有技术只能处理液体物料，对于大直径、大颗粒的固体原料无法处理；三，现有厌氧发酵技术对原水量的要求较大，且发酵后产生大量的沼液无处排放；四、农林废物中速效养分低，纤维素/木质素含量高，因此农林废物在发酵池内存在降解量低，难以实现材料的充分利用；五、现有的厌氧发酵一般为了避免体系内部酸化，会设置搅拌机构，从而保证体系均一，但是，实用新型人发现，厌氧发酵体系中物料和发酵菌的分布是有梯度的，如果能够充分利用该特点将能够有效提高发酵效率。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的固体生物质发酵周期长、原水需求量大、沼液排放量大以及未能充分利用发酵体系自身物料分布特点、发酵效率低等缺陷，从而提供一种生物质沼气制备装置。
为此，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种生物质沼气制备装置，包括：
前置水解舱，内部设置有筛板，顶部设置有喷洒装置，底部设置有液相出口；
厌氧发酵装置，下部设置有液相进口，与所述液相出口连通；所述厌氧发酵装置内的下部设置有供氧孔板，与微氧仪连通；侧壁上设置有溢流管道，与所述喷洒装置连通；顶部设置有沼气管道。
可选的，所述溢流管道的位置高于所述喷洒装置。
可选的，所述液相出口与所述液相进口之间设置有输送泵。
可选的，所述筛板的孔径为1.5-2.5mm。
可选的，所述筛板的开孔率为20-25％。
可选的，所述前置水解舱上还设置有水解菌补充管路。
可选的，所述厌氧发酵装置上设置有发酵菌补充管路。
可选的，所述厌氧发酵装置的上部还设置有沼液补充管路。
本实用新型还提供一种生物质沼气的制备方法，包括如下步骤：
将固体生物质原料在水解菌存在下进行水解反应，生成固相和液相水解产物；
所得液相水解产物进入厌氧发酵装置进行厌氧发酵，厌氧发酵过程中向厌氧发酵装置内通入微量氧气，生成生物质沼气和沼液，所述沼液循环至水解反应步骤喷洒至固体生物质原料表面；
且，所述液相水解产物的进口位于厌氧发酵装置的下部，所述沼液的出口位于厌氧发酵装置的上部。
可选的，所述水解菌为纤维素分解菌、脂肪分解菌和蛋白质水解菌中的至少一种；
以固体生物原料为基准，所述水解菌的用量为0.3-0.5mg/t。
可选的，所述微量氧气的流量为500-600mL/小时。
可选的，所述厌氧发酵的温度为40-41℃。
可选的，在厌氧发酵过程中加入产酸菌和甲烷菌中的至少一种；
所述产酸菌为细菌胞外酶；
以沼液为基准，所述产酸菌的用量为0.5-0.8mg/t，所述甲烷菌的用量为0.2-0.3mg/t。
可选的，所述液相水解产物进入厌氧发酵装置的流量为150-200kg/小时；
循环至水解步骤的沼液流量为130-170kg/小时。
可选的，采用本实用新型上述提供的生物质沼气制备装置。
对于水解菌、发酵菌(产酸菌和甲烷菌)均为本领域常用的菌种类别，如果体系自身菌种的数量能够满足水解和发酵要求，则无需额外补充；当不能满足工艺生产要求时，会按照上述的添加标准进行补充。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型提供的生物质沼气制备装置，包括：前置水解舱，内部设置有筛板，顶部设置有喷洒装置，底部设置有液相出口；厌氧发酵装置，下部设置有液相进口，与所述液相出口连通；所述厌氧发酵装置内的下部设置有供氧孔板，与微氧仪连通；侧壁上设置有溢流管道，与所述喷洒装置连通；顶部设置有沼气管道。该装置通过设置前置水解舱的方式解决了大颗粒、大直径固体原料的问题；前置水解舱单独设置，由于没有发酵菌的影响，水解菌快速繁殖，且附着在固体发酵物表面，直接对固体发酵物进行水解作用，在水解酶作用下，转化产生单糖、酞和氨基酸、脂肪酸和甘油；水解后的有机物随着喷洒液的流动洗涤作用进入沼液以便用于后续厌氧发酵产气，缩短了水解时间。所述厌氧发酵装置的液相进口设置在下部、上部设置溢流管道，在厌氧发酵装置内的下部设置有供氧孔板，如此设置，水解液相产物经厌氧发酵装置底部进入，随着厌氧发酵的进行已经后续沼液的进入，整个厌氧发酵装置从下往上有机物和发酵菌浓度逐渐下降，越接近于底部的有机物和发酵菌越丰富，越接近于顶部有机物和发酵菌越稀少，通过安装于厌氧发酵装置内下部的供氧孔板向发酵菌富集区域提供用以发酵菌生存和繁殖的微量氧气，通过该技术充分利用发酵体系自身物料分布特点，可大幅提高发酵菌的活跃性和数量，发酵菌能够得到充分利用，提高发酵效率和发酵产气率；同时，通过该技术可避免厌氧发酵过程中由于有机物不能到快速发酵而局部富集，最终使整个发酵系统酸化，且注入发酵系统中的微量氧气，不足以破坏发酵过程的厌氧环境。另外，溢流管道的设置，能够实现沼液循环利用，解决了原水需求及发酵后沼液难排的问题。
本实用新型提供的生物质沼气制备装置，所述溢流管道的位置高于所述喷洒装置。由于该设计中的厌氧发酵装置顶部溢流口在物理位置上远高于前置水解舱顶部的喷洒装置，上述排出的沼液由于重力作用流回前置水解舱，经顶部的喷洒装置对舱内的固体发酵物进行喷洒、水解和洗涤，无需借助外部动力，节省能耗。
本实用新型提供的生物质沼气制备装置，所述液相出口与所述液相进口之间设置有输送泵。如此能够实现小流量、柔性软启动的输送方式，达到不断更换厌氧发酵装置内的发酵原料的同时不引起厌氧发酵装置内的震动和内部流动，破坏发酵系统的分层结构。
本实用新型提供的生物质沼气制备装置，所述前置水解舱上还设置有水解菌补充管路；所述厌氧发酵装置上设置有发酵菌补充管路。如此设置，可以在体系内菌种数量不足时，提供有效的额外补充，从而保证装置的高效运转。
本实用新型提供的生物质沼气制备装置，所述厌氧发酵装置的上部还设置有沼液补充管路。由于厌氧发酵沼气的生成以及沼气带走部分水分，会使得整个系统的沼液数量下降，通过安装于厌氧发酵装置上部的沼液补充管道，可以对发酵系统补充液体，补充液可以是富含有机物的养殖污水也可以是清水。
本实用新型提供的生物质沼气的制备方法，包括如下步骤：将固体生物质原料在水解菌存在下进行水解反应，生成固相和液相水解产物；所得液相水解产物进入厌氧发酵装置进行厌氧发酵，厌氧发酵过程中向厌氧发酵装置内通入微量氧气，生成生物质沼气和沼液，所述沼液循环至水解反应步骤喷洒至固体生物质原料表面；且，所述液相水解产物的进口位于厌氧发酵装置的下部，所述沼液的出口位于厌氧发酵装置的上部。本发酵技术将厌氧发酵的水解、产酸、产甲烷三个过程当中的水解过程置于前置水解舱中单独进行处理，没有其他细菌的影响，水解菌快速繁殖，极大的提高了水解效率，且使得传统技术中不易水解的固体发酵物可以进行有效水解，从而保证产甲烷阶段连续进行，无需经过水解阶段，缩短了发酵周期，提高了产气率。水解液相产物经厌氧发酵装置底部进入，随着厌氧发酵的进行已经后续沼液的进入，整个厌氧发酵装置从下往上有机物和发酵菌浓度逐渐下降；越接近于底部的有机物和发酵菌越丰富，越接近于顶部有机物和发酵菌越稀少；通过安装于厌氧发酵装置底部的供氧孔板向发酵菌富集区域提供用以发酵菌生存和繁殖的微量氧气，通过该技术可大幅提高发酵菌的活跃性和数量，并充分利用发酵体系自身物料分布特点，大幅提高发酵菌的活跃性和数量，发酵菌能够得到充分利用，提高发酵效率和发酵产气率。同时，通过该技术可避免厌氧发酵过程中由于有机物不能到快速发酵而局部富集，最终导致的沼液酸化，并且，注入发酵系统中的微量氧气，不足以破坏发酵过程的厌氧环境。
本发酵技术采用前置水解舱的方式，解决了现有发酵技术只能适合泵送液态物料的问题；本技术的发酵原料可以是大粒径、长秸秆等体积较大的原料，也可以是以上大颗粒大体积的固体发酵物与农业养殖废水等的混合物。
本发酵技术采用沼液循环利用的设计，避免了现有技术发酵后产生大量沼液无处排放的问题。同时，由于沼液中富含水解菌，一般无需额外补充，如果沼液中水解菌不足，可通过外部补充水解菌，从而保证体系正常运转。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的生物质沼气制备装置结构示意图。
附图标记说明：
1、前置水解舱，2、厌氧发酵装置，3、输送泵，4、喷洒装置，5、筛板，6、收集舱，7、固体生物质原料，8、沼液，9、供氧孔板，10、溢流管道，11、沼气管道，12、沼液补充管道，13、微氧仪。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种生物质沼气制备装置，包括：
前置水解舱1，内部设置有筛板5，所述筛板5的上方用于承接固体生物质原料7，下方形成液相产物的收集舱6，顶部设置有喷洒装置4，底部设置有液相出口；
厌氧发酵装置2，下部设置有液相进口，与所述液相出口连通；所述厌氧发酵装置内的下部设置有供氧孔板9，与微氧仪13连通；侧壁上设置有溢流管道10与所述喷洒装置4连通；顶部设置有沼气管道11，用于将沼气引出；
所述筛板5的孔径为1.5-2.5mm；所述筛板5的开孔率为20-25％。该筛板5具有筛分隔离的作用；富含有机物的沼液和粒径小于筛板孔径的颗粒物可直接用于后端发酵，通过筛板5汇集于底部的收集舱6；粒径小于筛板孔径的固体物被阻断隔离，待水解菌继续水解。
所述液相出口与所述液相进口之间设置有输送泵3。输送泵3能够实现小流量、柔性软启动的输送方式将水解液相产物输送至厌氧发酵装置2中，达到不断更换厌氧发酵装置2内的发酵原料的同时，同时，不引起厌氧发酵装置2内的震动和内部流动，破坏发酵系统的分层结构。
在一些可选的实施方式中，所述溢流管道10的位置高于所述喷洒装置4。由于厌氧发酵装置2顶部溢流管道10在物理位置上远高于前置水解舱1顶部的喷洒装置4，上述排出的沼液由于重力作用流回前置水解舱1，经顶部的喷洒装置4对舱内的固体发酵物进行喷洒、水解和洗涤，无需借助外部动力系统。
在一些可选的实施方式中，所述前置水解舱1上还设置有水解菌补充管路。所述厌氧发酵装置2上设置有发酵菌补充管路。如此设置，能够在体系内的菌种数量不足时实现外部补充，从而保证装置的稳定高效运行。
实施例2
本实施例提供一种生物质沼气的制备方法，其原理大致如下：
该飞将厌氧发酵的第一个阶段有机物水解阶段单独进行处理，利用富含水解菌的沼液对不易于泵送大颗粒固体物进行水解洗涤，沼液通过渗虑收集进入厌氧发酵装置进行发酵。有机物厌氧消化过程主要包括产酸和产甲烷两个阶段。而对于不溶性有机物(有机垃圾)，一般可认为在上述两个阶段之前多一个“水解阶段”，水解阶段起作用的细菌包括纤维素分解菌、脂肪分解菌和蛋白质水解菌；在水解菌作用下，转化产生单糖、酞和氨基酸、脂肪酸和甘油。产酸阶段起作用细菌是发酵性细菌，产氢产乙酸和耗氢产乙酸菌在胞内酶作用下，转化产生挥发性脂肪酸、醇类、氢和二氧化碳；产甲烷阶段是产甲烷菌利用H2、CO2、乙酸、甲醇等化合物为基质，将其转化成甲烷，其中H2、CO2和乙酸是主要基质。
所述制备方法采用上述实施例中的装置，具体步骤如下：
将不易于泵送的固体生物质原料7放置于前置水解舱1内的筛板5上；此处，固体发酵原料主要指现有厌氧发酵技术不能处理的原料，包括大颗粒、大体积的农林废弃物，生活垃圾，餐厨垃圾，养殖废弃物，板结的淤泥块，以及以上各种物料的混合物；
前置水解舱1顶部设置有沼液喷洒装置4，沼液来源于厌氧发酵装置2经过发酵后的上清沼液8。通过喷洒装置4，间歇性的向水解舱内的固体生物质原料7喷洒沼液，附着在发酵物表面的水解菌既可以吸收沼液中的有机质，又可以间歇性的吸收空气中的氧气得以生存和繁殖，因此，一般无需额外补充，首次启动时会选取一些富含水解菌的淤泥与固体生物质原料混合，从而加快水解进程，当然，水解菌也可以自己培养，但是周期较长；同时，由于水解菌附着在发酵物表面，可以直接对发酵物进行水解作用，水解后的物质通过喷洒的沼液被带入后端的厌氧发酵体系；
随着喷洒的沼液自上而下的自流，富含有机物的沼液逐渐流向前置水解舱1底部；在前置水解舱1底部布置有孔径为2mm，开孔率为25％的筛板5，该筛板具有筛分隔离的作用；富含有机物的沼液和粒径小于2mm的颗粒物可直接用于后端发酵，通过筛板5汇集于底部的收集舱6；粒径小于2mm的固体物被阻断隔离，待水解菌继续水解；
通过输送泵3将收集舱6内的液相物料输送至厌氧发酵装置2底部；输送过程中采用小流量输送方式，输送泵的启动需为柔性软启动方式，目的是通过小流量、柔性软启动的输送方式达到不断更换厌氧发酵装置2内的发酵原料的同时，不能引起厌氧发酵装置2内的震动和内部流动，破坏发酵系统的分层结构。
由于水解阶段已经在前述步骤中完成，且基于上述步骤对发酵系统的保护，来自水解步骤的液相产物进入厌氧发酵装置后直接进行产酸和产甲烷阶段；由于没有水解菌的存在，发酵性细菌迅速繁殖，沼液快速进入产酸和产甲烷阶段；厌氧发酵系统始终处于高效的厌氧发酵阶段，提高了产气率，缩短了发酵周期。
其中厌氧发酵装置2采用底部侧面进料、顶部侧面出料的方式，液相产物经厌氧发酵装置2底部进入，随着厌氧发酵的进行以及后续物料的进入，整个厌氧发酵装置2从下往上有机物和发酵菌浓度逐渐下降；越接近于底部的有机物和发酵菌越丰富，越接近于顶部有机物和发酵菌越稀少；
通过安装于厌氧发酵装置2底部的供氧孔板9向发酵菌富集区域提供用以发酵菌生存和繁殖的微量氧气，微氧仪13的氧气供应方式采用蠕动供应方式，保证注入发酵系统的氧气充分作用，避免供氧速度太快来不及反应而在发酵装置顶部汇聚破坏厌氧环境；
通过该技术可大幅提高发酵菌的活跃性和数量，提高发酵产气率；同时，通过该技术可避免厌氧发酵过程中由于有机物不能到快速发酵而局部富集，最终使整个发酵系统酸化。
本实用新型技术的厌氧发酵装置采用底部泵送进料，顶部溢流出料的方式，可精确的保证厌氧发酵装置2内部发酵原料体积的稳定；整个厌氧发酵装置从下往上有机物和发酵菌浓度逐渐下降；越接近于底部的有机物和发酵菌越丰富，越接近于顶部有机物和发酵菌越稀少；每次底部进料的同时，通过厌氧发酵装置顶部的溢流口将发酵系统上部发酵后的沼液排出；由于该设计中的厌氧发酵装置顶部溢流口在物理位置上远高于前置水解舱顶部的喷洒装置，上述排出的沼液由于重力作用流回前置水解舱，经顶部的喷洒装置对舱内的固体发酵物进行喷洒、水解和洗涤，无需额外动力系统。
本实用新型提供的生物质沼气的制备方法，具有如下特点：
第一方面，本发酵技术将厌氧发酵的水解、产酸、产甲烷三个过程当中的水解过程置于前置水解舱中单独进行处理，通过安装于前置水解舱顶部的喷洒装置将沼液喷洒到固体发酵物上；该环境下，由于没有发酵菌的影响，水解菌快速繁殖，且附着在固体发酵物表面，直接对固体发酵物进行水解作用，在水解酶作用下，转化产生单糖、酞和氨基酸、脂肪酸和甘油；水解后的有机物随着喷洒液的流动洗涤作用进入沼液以便用于后续厌氧发酵产气。
第二方面，由于水解阶段已经在第一方面的水解舱内完成，沼液进入厌氧发酵装置后直接进行产酸和产甲烷阶段；由于没有水解菌的存在，发酵性细菌迅速繁殖，沼液快速进入产酸和产甲烷阶段，始终处于高效的厌氧发酵阶段，提高了产气率，缩短了发酵周期。
第三方面，本实用新型提供的厌氧发酵装置采用底部侧面进料、顶部侧面出料的方式；水解液相产物经厌氧发酵装置底部进入，随着厌氧发酵的进行已经后续物料的进入，整个厌氧发酵装置从下往上有机物和发酵菌浓度逐渐下降；越接近于底部的有机物和发酵菌越丰富，越接近于顶部有机物和发酵菌越稀少；通过安装于厌氧发酵装置底部的供氧孔板向发酵菌富集区域提供用以发酵菌生存和繁殖的微量氧气；通过该技术可大幅提高发酵菌的活跃性和数量，提高发酵产气率；同时，通过该技术可避免厌氧发酵过程中由于有机物不能到快速发酵而局部富集，最终使整个发酵系统酸化。且上述过程中注入发酵系统中的微量氧气，不足以破坏发酵过程的厌氧环境。
第四方面，整个厌氧发酵装置从下往上有机物和发酵菌浓度逐渐下降；越接近于底部的有机物和发酵菌越丰富，越接近于顶部有机物和发酵菌越稀少；每次底部进料的同时，通过厌氧发酵装置顶部的溢流口将发酵系统上部发酵后的沼液排出；由于该设计中的厌氧发酵装置顶部溢流口在物理位置上远高于前置水解舱顶部的喷洒装置，上述排出的沼液由于重力作用流回前置水解舱，经顶部的喷洒装置对舱内的固体发酵物进行喷洒、水解和洗涤，无需额外的动力系统。
第五方面，整个发酵系统的沼液可以循环利用，解决了沼液排放问题对厌氧发酵工程的瓶颈问题；由于厌氧发酵沼气的生成以及沼气带走部分水分，会使得整个系统的沼液数量下降，通过安装于厌氧发酵装置上部的补充口可以对发酵系统补充液体，补充液可以是富含有机物的养殖污水也可以是清水。
第六方面，由于发酵前端采用了前置水解舱，该技术在发酵原料的选择上有了很大的空间，不局限于必须是易于泵送的微小粒径沼液，可以是大粒径、长秸秆等体积较大的原料，也可以是以上大颗粒大体积的固体发酵物与农业养殖废水等的混合物。
具体应用案例
案例1
本实施例中，以农林废弃物玉米秸秆为原料，按照上述实施例2的制备方法进行水解和厌氧发酵。
其中，水解阶段的参数为：系统运行开始，向前置水解舱加入粉碎后的玉米秸秆含水率大概在26％，加料量占前置水解舱的2/3左右，同时按照水解菌0.4mg/t秸秆的量加富含水解菌的淤泥，开始水解，水解过程中持续补充秸秆，使其维持在前置水解舱的2/3左右，待系统稳定运行后，无需额外补充，稳定运行后，沼液的喷淋流量为140kg/小时。
厌氧发酵阶段的参数为：温度41℃，进料流量为180kg/小时，氧气流量520mL/h。
经测定，沼气产率为1.97m3/m3(以容积产率计)，甲烷体积含量为65.1％。
案例2
本实施例中，以农林废弃物玉米秸秆为原料，按照上述实施例2的制备方法进行水解和厌氧发酵。
其中，水解阶段的参数为：系统运行开始，向前置水解舱加入粉碎后的玉米秸秆含水率大概在26％，加料量占前置水解舱的2/3左右，同时按照水解菌0.4mg/t秸秆的量加富含水解菌的淤泥，开始水解，水解过程中持续补充秸秆，使其维持在前置水解舱的2/3左右，待系统稳定运行后，无需额外补充，稳定运行后，沼液的喷淋流量为135kg/小时。
厌氧发酵阶段的参数为：温度40℃，进料流量为185kg/小时，氧气流量580mL/h。
经测定，沼气产率为2.08m3/m3(以容积产率计)，甲烷体积含量为65.8％。
对比案例
中国专利文献CN107513540A的实施例3，经测定，沼气产率为1.83m3/m3(以容积产率计)，甲烷体积含量为63.1％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种生物质沼气制备装置，其特征在于，包括：
前置水解舱，内部设置有筛板，顶部设置有喷洒装置，底部设置有液相出口；
厌氧发酵装置，下部设置有液相进口，与所述液相出口连通；所述厌氧发酵装置内的下部设置有供氧孔板，与微氧仪连通；侧壁上设置有溢流管道，与所述喷洒装置连通；顶部设置有沼气管道。
2.根据权利要求1所述的生物质沼气制备装置，其特征在于，所述溢流管道的位置高于所述喷洒装置。
3.根据权利要求1所述的生物质沼气制备装置，其特征在于，所述液相出口与所述液相进口之间设置有输送泵。
4.根据权利要求1所述的生物质沼气制备装置，其特征在于，所述筛板的孔径为1.5-2.5mm。
5.根据权利要求4所述的生物质沼气制备装置，其特征在于，所述筛板的开孔率为20-25％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的生物质沼气制备装置，其特征在于，所述前置水解舱上还设置有水解菌补充管路。
7.根据权利要求6所述的生物质沼气制备装置，其特征在于，所述厌氧发酵装置上设置有发酵菌补充管路。
8.根据权利要求1-5任一项所述的生物质沼气制备装置，其特征在于，所述厌氧发酵装置的上部还设置有沼液补充管路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120364973.9U CN214496286U (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种生物质沼气制备装置 |
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| CN (1) | CN214496286U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112725155A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-04-30 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种生物质沼气制备装置及制备方法 |
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2021
- 2021-02-07 CN CN202120364973.9U patent/CN214496286U/zh active Active
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