CN214494937U - 一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，包括上部呈开口设置的料仓本体以及对骨料进行输送的输送装置，所述输送装置包括输送机架、一对转动连接于输送机架的输送辊、绕设于输送辊的输送带以及驱动输送辊转动的输送电机，所述输送带的下游端位于料仓本体的上方，所述料仓本体的下部设置有卸料口、启闭卸料口的卸料挡板和驱动卸料挡板对卸料口启闭的驱动件，所述卸料挡板设置有控制输送电机停止转动的压力传感器。本申请具有提高对骨料仓加料的精确度的优点。

Description

一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓

技术领域

本申请涉及混凝土制造技术领域，尤其是涉及一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓。

背景技术

目前，搅拌站都需配备骨料仓，骨料仓是储存砂石料的仓体，其与骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站，它起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。

在使用的过程中，骨料经过配料站称重、搅拌站混合搅拌等过程后，最终混合形成成品混凝土。由于在生产的过程中，混凝土的配比是一定的，因此骨料能否稳定供给，就显得十分重要，骨料仓中的骨料剩余量，会直接影响混凝土的质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中，对于骨料仓的储量情况还只是通过人工识别判断，不仅很耗费人力，也容易出现判断失误的情况。因此需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了提高对骨料仓加料的精确度，本申请提供一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓。

本申请提供的一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓采用如下的技术方案：

一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，包括上部呈开口设置的料仓本体以及对骨料进行输送的输送装置，所述输送装置包括输送机架、一对转动连接于输送机架的输送辊、绕设于输送辊的输送带以及驱动输送辊转动的输送电机，所述输送带的下游端位于料仓本体的上方，所述料仓本体的下部设置有卸料口、启闭卸料口的卸料挡板和驱动卸料挡板对卸料口启闭的驱动件，所述卸料挡板设置有控制输送电机停止转动的压力传感器。

通过采用上述技术方案，输送装置将骨料输送至料仓本体内进行加料，当卸料挡板上压力传感器达到设定值,控制输送电机停止，从而停止对料仓本体进行加料补给，提高对骨料仓加料的精确度。

优选的，所述卸料挡板设置有两块且沿料仓本体对称分布，两个卸料挡板的相互远离一侧铰接于料仓本体，所述驱动件为气缸，气缸相对应设置有两组，气缸的缸体铰接于料仓本体的外壁，气缸的活塞杆铰接于卸料挡板的侧壁。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，卸料挡板的自由端向下且朝靠近其铰接端方向翻转，实现卸料口的开启，气缸的活塞杆收缩，卸料挡板复位，实现卸料口的关闭。

优选的，所述输送机架设置有安装箱，所述输送机架设置对料仓本体进行敲打的振动机构，所述振动机构包括沿滑移穿设于安装箱且端部活动抵触于料仓本体的外侧壁的振动杆以及用以驱动振动杆往复滑移运动以敲打料仓本体外侧壁的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动振动杆往复敲打料仓本体的外侧壁，带动料仓本体的侧壁振动，使得附着在料仓本体内壁上的骨料脱落，进一步提高每次加料的精确度。

优选的，所述安装箱的长度呈竖向设置，振动杆设置有多个且沿安装箱的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，振动杆设置有多个，对料仓本体的侧壁进行全面敲打，提高敲打范围和敲打效果。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于安装箱的驱动轴、固定套设于驱动轴的凸轮以及带动驱动轴转动的驱动电机，所述凸轮相对应设置有多个且沿驱动轴的轴线方向分布，所述振动杆的端部设置有抵触所述凸轮外周壁的连接板，所述振动杆套设有位于连接板与安装箱之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴转动从而带动凸轮转动，当凸轮的凸起位置运动至连接板的端面位置时，将控制连接板朝靠近料仓本体方向运动，此时连接板对弹簧进行压缩，同时带动振动杆同步运动，当凸轮的凸起位置逐渐脱离连接板的下端面时，弹簧缩回并控制连接板向远离料仓本体方向运动，此时连接板带动振动杆运动，从而实现对料仓本体进行敲打动作。

优选的，相邻两个所述凸轮的凸起位置呈交错状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置交错状的凸轮，控制多个振动杆交替对料仓本体进行拍打，进而提高料仓本体的振动幅度，提高振动效果。

优选的，所述连接板固定连接有安装座，所述安装座转动连接有抵接于滚轮。

通过采用上述技术方案，设置有安装座为滚轮提供安装载体，设置滚轮，有效减少凸轮和连接板之间的摩擦力。

优选的，所述振动杆的端部设置有抵接于料仓本体的外壁的凸台。

通过采用上述技术方案，设置有凸台，增大振动杆与料仓本体侧壁的接触面积，增大其振动的区域。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、输送装置将骨料输送至料仓本体内进行加料，当卸料挡板上压力传感器达到设定值,控制输送电机停止，从而停止对料仓本体进行加料补给，提高对骨料仓加料的精确度；

2、通过驱动组件驱动振动杆往复敲打料仓本体的外侧壁，带动料仓本体的侧壁振动，使得附着在料仓本体内壁上的骨料脱落，进一步提高每次加料的精确度；

3、通过设置交错状的凸轮，控制多个振动杆交替对料仓本体进行拍打，进而提高料仓本体的振动幅度，提高振动效果。

附图说明

图1是一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓的整体结构示意图；

图2是料仓本体的结构示意图；

图3是振动机构的结构示意图。

图中，1、输送装置；11、输送机架；12、输送辊；13、输送带；14、输送电机；15、安装箱；2、料仓本体；21、卸料挡板；22、气缸；23、支撑腿；24、压力传感器；3、振动机构；31、振动杆；32、驱动组件；321、驱动轴；322、驱动电机；323、凸轮；33、连接板；34、弹簧；35、安装座；36、滚轮；37、凸台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，参照图1，包括上部呈开口设置的料仓本体2以及对骨料进行输送的输送装置1，料仓本体2设置有支撑腿23。

参照图1，输送装置1包括位于料仓本体2一侧的输送机架11、一对转动连接于输送机架11的输送辊12、绕设于输送辊12的输送带13以及驱动输送辊12转动的输送电机14。输送辊12的轴线方向平行于输送机架11的宽度方向，输送电机14固定连接于输送机架11的外壁，输送电机14的输出轴同轴固定连接于其中一根输送辊12。输送带13的下游端位于料仓本体2的上方。

参照图1、图2，料仓本体2的下部设置有卸料口、启闭卸料口的卸料挡板21和驱动卸料挡板21对卸料口启闭的驱动件。卸料挡板21设置有两块且沿料仓本体2对称分布，两个卸料挡板21的相互远离一侧铰接于料仓本体2的底壁，驱动件为气缸22，气缸22相对应设置有两组，气缸22的缸体铰接于料仓本体2的外壁，气缸22的活塞杆铰接于卸料挡板21的外侧壁。卸料挡板21的内壁设置有控制输送电机14停止转动的压力传感器24，当压力传感器24达到设定值时，控制输送电机14停止转动，输送装置1停止加料。

参照图1、图3，输送机架11设置有位于料仓本体2一侧的安装箱15，输送机架11设置对料仓本体2的外侧壁进行敲打的振动机构3。振动机构3包括沿滑移穿设于安装箱15且端部活动抵触于料仓本体2的外侧壁的振动杆31以及用以驱动振动杆31往复滑移运动以敲打料仓本体2外侧壁的驱动组件32。安装箱15的长度呈竖向设置，振动杆31设置有多个且沿安装箱15的长度方向分布。振动杆31的端部同轴固定有抵接于料仓本体2的外壁的凸台37，凸台37的直径大于振动杆31的直径。

参照图3，驱动组件32包括内置于安装箱15且转动连接于安装箱15内壁的驱动轴321、固定套设于驱动轴321的凸轮323以及带动驱动轴321转动的驱动电机322。驱动电机322固定连接于安装箱15的下部外壁，驱动电机322的输出轴同轴固定连接于驱动轴321。凸轮323相对应设置有多个且沿驱动轴321的轴线方向分布，相邻两个凸轮323的凸起位置呈交错状设置。振动杆31远离凸台37的端部设置连接板33，振动杆31套设有位于连接板33与安装箱15内侧壁之间的弹簧34。连接板33固定连接有安装座35，安装座35转动连接有抵接于凸轮323的滚轮36。

本申请实施例一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓的实施原理为：输送装置1将骨料输送至料仓本体2内进行加料，当卸料挡板21上压力传感器24达到设定值,控制输送电机14停止，从而停止对料仓本体2进行加料补给，提高对骨料仓加料的精确度；对料仓本体2内的骨料进行卸料时，气缸22的活塞杆伸长，卸料挡板21的自由端向下且朝靠近其铰接端方向翻转，实现卸料口的开启，通过驱动组件32驱动振动杆31往复敲打料仓本体2的外侧壁，带动料仓本体2的侧壁振动，使得附着在料仓本体2内壁上的骨料脱落，进一步提高每次加料的精确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，其特征在于：包括上部呈开口设置的料仓本体(2)以及对骨料进行输送的输送装置(1)，所述输送装置(1)包括输送机架(11)、一对转动连接于输送机架(11)的输送辊(12)、绕设于输送辊(12)的输送带(13)以及驱动输送辊(12)转动的输送电机(14)，所述输送带(13)的下游端位于料仓本体(2)的上方，所述料仓本体(2)的下部设置有卸料口、启闭卸料口的卸料挡板(21)和驱动卸料挡板(21)对卸料口启闭的驱动件，所述卸料挡板(21)设置有控制输送电机(14)停止转动的压力传感器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，其特征在于：所述卸料挡板(21)设置有两块且沿料仓本体(2)对称分布，两个卸料挡板(21)的相互远离一侧铰接于料仓本体(2)，所述驱动件为气缸(22)，气缸(22)相对应设置有两组，气缸(22)的缸体铰接于料仓本体(2)的外壁，气缸(22)的活塞杆铰接于卸料挡板(21)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，其特征在于：所述输送机架(11)设置有安装箱(15)，所述输送机架(11)设置对料仓本体(2)进行敲打的振动机构(3)，所述振动机构(3)包括沿滑移穿设于安装箱(15)且端部活动抵触于料仓本体(2)的外侧壁的振动杆(31)以及用以驱动振动杆(31)往复滑移运动以敲打料仓本体(2)外侧壁的驱动组件(32)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，其特征在于：所述安装箱(15)的长度呈竖向设置，振动杆(31)设置有多个且沿安装箱(15)的长度方向分布。

5.根据权利要求3所述的一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，其特征在于：所述驱动组件(32)包括转动连接于安装箱(15)的驱动轴(321)、固定套设于驱动轴(321)的凸轮(323)以及带动驱动轴(321)转动的驱动电机(322)，所述凸轮(323)相对应设置有多个且沿驱动轴(321)的轴线方向分布，所述振动杆(31)的端部设置有抵触所述凸轮(323)外周壁的连接板(33)，所述振动杆(31)套设有位于连接板(33)与安装箱(15)之间的弹簧(34)。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，其特征在于：相邻两个所述凸轮(323)的凸起位置呈交错状设置。

7.根据权利要求5所述的一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，其特征在于：所述连接板(33)固定连接有安装座(35)，所述安装座(35)转动连接有抵接于凸轮(323)的滚轮(36)。

8.根据权利要求4所述的一种带有自动补给装置的混凝土骨料仓，其特征在于：所述振动杆(31)的端部设置有抵接于料仓本体(2)的外壁的凸台(37)。

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