CN214493377U - 一种化妆品生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种化妆品生产用灌装装置，包括主体，所述主体底部设置有底座；所述主体顶部中心设置有一开口，开口连通主体与外界，且开口设置为矩形结构；所述主体内部顶端连接有第一连接块，第一连接块块设置为矩型中空结构，且第一连接块内侧设置与开口内侧齐平；所述第一连接块底部内侧设置有第一固定块，第一固定块矩形设置在第一连接块内侧；所述第一固定块上设置有储料箱，储料箱设置为矩型结构，且储料箱外侧设置与第一连接块内侧接触；所述主体外侧设置有维修窗；通过设置维修窗、连接管、第一连接块、第一固定块的配合使用，可实现对储料箱进行很方便的固定以及拆卸，进而便于对储料箱进行清洗。

Description

一种化妆品生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体是一种化妆品生产用灌装装置。

背景技术

在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。现有技术中通过灌装机完成物料灌装，为了节省生产成本，中小型生产厂家通常选择购入半自动灌装机，传统的半自动灌装机往往需要人工将容器瓶放置到灌装头之下，不利于生产效率的提高。

申请号为201922310917.2公开了一种化妆品生产用灌装装置，包括固定座，所述固定座的顶部外壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部外壁固定有固定板，所述固定板的顶部外壁通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的顶部外壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定有等距离呈环形分布的固定槽，且固定槽相对的两侧内壁均固定有弹簧，所述弹簧的一侧外壁固定有夹板，且夹板的一侧外壁设置有多个凸块，所述固定槽的两侧外壁均开有螺纹孔。

现有的化妆品生产用灌装装置存在难以拆卸，清理麻烦，单次灌装量较少，且生产效率低的问题，满足不了现如今市场的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种化妆品生产用灌装装置，具体技术方案如下：

一种化妆品生产用灌装装置，包括主体5，所述主体5底部设置有底座21；所述主体5顶部中心设置有一开口，开口连通主体5与外界，且开口设置为矩形结构；所述主体5内部顶端连接有第一连接块8，第一连接块8块设置为矩型中空结构，且第一连接块8内侧设置与开口内侧齐平；所述第一连接块8底部内侧设置有第一固定块9，第一固定块9矩形设置在第一连接块8内侧；所述第一固定块9上设置有储料箱3，储料箱3设置为矩型结构，且储料箱3外侧设置与第一连接块8内侧接触；

所述储料箱3底端面连接有多个连接管11，连接管11与储料箱3的连接方式采用螺纹连接；所述连接管11连接有出料管12，出料管12外侧套设有升降板6，升降板6设置为矩形板状结构；所述主体5外侧设置有维修窗25；

所述底座21顶部设有滑轨19，滑轨19数量设置为两个，且两个滑轨19水平设置；所述底座21上设置有移动板20，移动底部设置有与滑轨19匹配的第二滑槽18；所述移动板20顶部中心设置有第二固定块17，第二固定块17设置为圆柱型结构；所述移动板20顶部设置有放置板23，放置板23底部中心设置有与第二固定块17匹配的第一凹槽16；所述放置板23顶部设置有多个放置槽27，放置槽27数量设置为四个，四个放置槽27与四个出料管12对应设置。

在上述方案的基础上，所述连接管11上设置有电动阀门10；所述连接管11设置为软管；所述连接管11数量设置为四个，四个连接管11均匀分布在储料箱3底部；所述升降板6两侧设置有第三固定块28，第三固定块28数量设置为两个，且第三固定块28设置为矩形块状结构；所述第三固定块28外侧设置有与之匹配的第一滑槽7，第一滑槽7设置在主体5内侧，且第一滑槽7与升降板6垂直设置。

在上述方案的基础上，所述升降板6顶部两侧设有推动气缸4，推动气缸4设置在主体5内部顶端面，推动气缸4的输出端设置与升降板6螺栓连接。

在上述方案的基础上，所述出料管12内壁设置有多个向下倾斜的倾斜板29；所述出料管12下部外侧设置有限制板13，限制板13设置为圆形板状结构，且限制板13设置与灌装瓶15瓶口匹配；所述出料管12上设置有出料口14，出料口14设置与灌装瓶15瓶口匹配。

在上述方案的基础上，所述底座21设置为矩形块状结构；所述主体5设置在底座21顶部一侧。

在上述方案的基础上，所述储料箱3顶部设置有箱盖1；所述储料箱3顶部两侧设置有第一提手2；所述箱盖1、第一提手2均设置在主体5外侧。

在上述方案的基础上，所述移动板20一侧设置有第二提手22；所述放置板23两侧设置有第三提手24；所述移动板20远离第二提手22一侧设置有两个弹簧26，两个弹簧26连接主体5内壁；所述放置槽27内设有灌装瓶15。

综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：

通过采用多个出料管12同时进行灌装，提高了单次灌装的数量；在对灌装满的灌装瓶15进行更换，可利用放置板23一次性更换，大大提升了灌装的效率；通过设置限制板13可以防止化妆品灌装时溢出，从而有效的避免化妆品生产过程中不必要的浪费。

通过设置维修窗25、连接管11、第一连接块8、第一固定块9的配合使用，可实现对储料箱3进行很方便的固定以及拆卸，进而便于对储料箱3进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种化妆品生产用灌装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种化妆品生产用灌装装置的正视图；

图3为本实用新型的一种化妆品生产用灌装装置的俯视图；

图4为本实用新型的一种化妆品生产用灌装装置中底座俯视图；

图5为本实用新型的一种化妆品生产用灌装装置中主体与升降板之间的连接结构示意图；

图中：1-箱盖；2-第一提手；3-储料箱；4-推动气缸；5-主体；6-升降板；7-第一滑槽；8-第一连接块；9-第一固定块；10-电动阀门；11-连接管；12-出料管；13-限制板；14-出料口；15-灌装瓶；16-第一凹槽；17-第二固定块；18-第二滑槽；19-滑轨；20-移动板；21-底座；22-第二提手；23-放置板；24-第三提手；25-维修窗；26-弹簧；27-放置槽；28-第三固定块；29-倾斜板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-5对本实用新型实施例的一种化妆品生产用灌装装置进行详细的说明。

在实施例一中，本实用新型提供了一种化妆品生产用灌装装置，包括主体5，所述主体5底部设置有底座21，底座21设置为矩形块状结构；所述主体5设置在底座21顶部一侧。

所述主体5顶部中心设置有一开口，开口连通主体5与外界，且开口设置为矩形结构；所述主体5内部顶端连接有第一连接块8，第一连接块8块设置为矩型中空结构，且第一连接块8内侧设置与开口内侧齐平；所述第一连接块8底部内侧设置有第一固定块9，第一固定块9矩形设置在第一连接块8内侧。

所述第一固定块9上设置有储料箱3，储料箱3设置为矩型结构，且储料箱3外侧设置与第一连接块8内侧接触；所述储料箱3顶部设置有箱盖1；所述储料箱3顶部两侧设置有第一提手2；所述箱盖1、第一提手2均设置在主体5外侧。

所述储料箱3底端面连接有多个连接管11，连接管11与储料箱3的连接方式采用螺纹连接，且连接管11上设置有电动阀门10；所述连接管11设置为软管；所述连接管11数量设置为四个，四个连接管11均匀分布在储料箱3底部；所述连接管11连接有出料管12，出料管12外侧套设有升降板6，升降板6设置为矩形板状结构；所述升降板6两侧设置有第三固定块28，第三固定块28数量设置为两个，且第三固定块28设置为矩形块状结构；所述第三固定块28外侧设置有与之匹配的第一滑槽7，第一滑槽7设置在主体5内侧，且第一滑槽7与升降板6垂直设置。

所述升降板6顶部两侧设有推动气缸4，推动气缸4设置在主体5内部顶端面，推动气缸4的输出端设置与升降板6螺栓连接。

所述出料管12内壁设置有多个向下倾斜的倾斜板29；设置倾斜板29可以减缓化妆品在管体内的流动速率，从而有效的避免在对化妆品灌装时产生过多的泡沫，满足了人们的的灌装需求。

所述出料管12下部外侧设置有限制板13，限制板13设置为圆形板状结构，且限制板13设置与灌装瓶15瓶口匹配；设置限制板13可以防止化妆品灌装时溢出，从而有效的避免化妆品生产过程中不必要的浪费。

所述出料管12上设置有出料口14，出料口14设置与灌装瓶15瓶口匹配。

所述底座21顶部设有滑轨19，滑轨19数量设置为两个，且两个滑轨19水平设置；所述底座21上设置有移动板20，移动底部设置有与滑轨19匹配的第二滑槽18；所述移动板20一侧设置有第二提手22；所述移动板20顶部中心设置有第二固定块17，第二固定块17设置为圆柱型结构；所述移动板20顶部设置有放置板23，放置板23底部中心设置有与第二固定块17匹配的第一凹槽16；所述放置板23两侧设置有第三提手24；所述放置板23顶部设置有多个放置槽27，放置槽27数量设置为四个，四个放置槽27与四个出料管12对应设置；所述移动板20远离第二提手22一侧设置有两个弹簧26，两个弹簧26连接主体5内壁；所述放置槽27内设有灌装瓶15；其中，所述主体5外侧设置有维修窗25；设置维修窗25便于对连接管11与储料箱3进行拆卸与安装。

使用时，首先将灌装瓶15放入放置槽27内部，拉动第二提手22，使移动板20在滑轨19上移动，将放置板23放在移动板20上，第二固定块17限制第一凹槽16，在弹簧26的作用下，移动板20回到初始作态；操作控制面板，推动气缸4推动升降板6下降，出料口14进入灌装瓶15，限制板13抵住灌装瓶15瓶口，再启动电动阀门10，化妆品从储料箱3，经连接管11、出料管12进入灌装瓶15，完成化妆品的灌装；灌装完成后，推动气缸4带动升降板6上升，回到初始位置；完成灌装的全部过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化妆品生产用灌装装置，包括主体，其特征在于：所述主体底部设置有底座；所述主体顶部中心设置有一开口，开口连通主体与外界，且开口设置为矩形结构；所述主体内部顶端连接有第一连接块，第一连接块块设置为矩型中空结构，且第一连接块内侧设置与开口内侧齐平；所述第一连接块底部内侧设置有第一固定块，第一固定块矩形设置在第一连接块内侧；所述第一固定块上设置有储料箱，储料箱设置为矩型结构，且储料箱外侧设置与第一连接块内侧接触；所述储料箱底端面连接有多个连接管，连接管与储料箱的连接方式采用螺纹连接；所述连接管连接有出料管，出料管外侧套设有升降板，升降板设置为矩形板状结构；所述主体外侧设置有维修窗；所述底座顶部设有滑轨，滑轨数量设置为两个，且两个滑轨水平设置；所述底座上设置有移动板，移动底部设置有与滑轨匹配的第二滑槽；所述移动板顶部中心设置有第二固定块，第二固定块设置为圆柱型结构；所述移动板顶部设置有放置板，放置板底部中心设置有与第二固定块匹配的第一凹槽；所述放置板顶部设置有多个放置槽，放置槽数量设置为四个，四个放置槽与四个出料管对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于：所述连接管上设置有电动阀门；所述连接管设置为软管；所述连接管数量设置为四个，四个连接管均匀分布在储料箱底部；所述升降板两侧设置有第三固定块，第三固定块数量设置为两个，且第三固定块设置为矩形块状结构；所述第三固定块外侧设置有与之匹配的第一滑槽，第一滑槽设置在主体内侧，且第一滑槽与升降板垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于：所述升降板顶部两侧设有推动气缸，推动气缸设置在主体内部顶端面，推动气缸的输出端设置与升降板螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于：所述出料管内壁设置有多个向下倾斜的倾斜板；所述出料管下部外侧设置有限制板，限制板设置为圆形板状结构，且限制板设置与灌装瓶瓶口匹配；所述出料管上设置有出料口，出料口设置与灌装瓶瓶口匹配。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于：所述底座设置为矩形块状结构；所述主体设置在底座顶部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于：所述储料箱顶部设置有箱盖；所述储料箱顶部两侧设置有第一提手；所述箱盖、第一提手均设置在主体外侧。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于：所述移动板一侧设置有第二提手；所述放置板两侧设置有第三提手；所述移动板远离第二提手一侧设置有两个弹簧，两个弹簧连接主体内壁；所述放置槽内设有灌装瓶。

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