CN214491234U - 一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，包括箱体，所述箱体内腔的左侧滑动连接有凹形模具，所述凹形模具的内壁与箱体的内壁平齐，所述箱体内腔的底部滑动连接有两个T形滑杆，所述T形滑杆顶部的左侧与凹形模具底部的右侧固定连接，所述T形滑杆的右侧固定连接有固定块，所述箱体内腔右侧的底部开设有与固定块相适配的滑槽一。本实用新型通过限位杆和按钮的配合使用，可以解除两个转动卡钩对滑动杆的限位，继而解除对凹形模具的限位，通过弹簧一的设置，为凹形模具向左滑动提供了动力，使得凹形模具在被解除限位时可以自行滑动到箱体的左侧，并取出凹形模具内腔中的蜡板，即可达到便于拿取和操作简单的目的。

Description

一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备

技术领域

本实用新型涉及蜡板制作技术领域，具体为一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备。

背景技术

蜂蜡是由蜜蜂腹部四对蜡腺分泌出来的一种脂肪性物质，蜂蜡在常温下呈固体状态，具有蜜、粉的特殊香味，颜色有淡黄、中黄或暗棕色及白色不等，断面呈微小颗粒的结晶状，咀嚼粘牙，嚼后呈白色，无油脂味。

蜂农在对蜂蜡进行高温提纯过后需要尽快对其成型，不然蜂蜡冷却过后就会规则不一，不易清理也不易于运输，现有的蜂蜡成型设备，通常采用的是翻转模具取出蜂蜡块的方法，这种方法操作复杂，稍有不慎就会使得蜂蜡块在掉下来时摔烂，对生产者造成损失。

基于此，本实用新型提供了一种蜂蜡过程中便于拿取的蜡板成型设备，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，具备便于拿取和操作简单的优点，解决了现有的蜂蜡成型设备，通常采用的是翻转模具取出蜂蜡块的方法，这种方法操作复杂，稍有不慎就会使得蜂蜡块在掉下来时摔烂，对生产者造成损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，包括箱体，所述箱体内腔的左侧滑动连接有凹形模具，所述凹形模具的内壁与箱体的内壁平齐，所述箱体内腔的底部滑动连接有两个T形滑杆，所述T形滑杆的顶部与凹形模具底部的右侧固定连接，所述T形滑杆的右侧固定连接有固定块，所述箱体内腔右侧的底部开设有与固定块相适配的滑槽一，所述滑槽一的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的左端和右端分别与固定块的右侧和滑槽一的内壁相焊接，所述箱体内腔的右侧开设有凹槽一，所述凹槽一内腔的前侧固定连接有固定柱，所述固定柱的后侧与凹槽一内腔的后侧固定连接，所述固定柱的表面转动连接有两个转动卡钩，所述固定柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的前端和后端分别与两个转动卡钩相贴合，所述凹形模具的右侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的右侧贯穿至凹槽一的内腔并与转动卡钩相卡合，所述凹槽一内腔的右侧开设有凹槽二，所述凹槽一内腔的右侧设置有限位杆，所述转动卡钩的右侧与限位杆滑动连接，所述限位杆的左侧开设有与转动卡钩相适配的开孔，所述凹槽二内腔的顶部开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔滑动连接有按钮，所述按钮的顶部贯穿至箱体的顶部，所述按钮的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至凹槽二的内腔并与限位杆相适配，所述固定杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与按钮的底部和滑槽二的内壁相焊接。

优选的，所述限位杆的左侧和固定杆的底部均设置为弧形。

优选的，所述按钮的顶部与箱体的顶部平齐。

优选的，所述箱体内腔两侧的底部固定连接有四个横杆，所述T形滑杆滑动连接于横杆的表面。

优选的，所述横杆的表面套设有弹簧三，所述弹簧三的左端和右端分别与箱体的内壁和T形滑杆的左侧相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位杆和按钮的配合使用，可以解除两个转动卡钩对滑动杆的限位，继而解除对凹形模具的限位，通过弹簧一的设置，为凹形模具向左滑动提供了动力，使得凹形模具在被解除限位时可以自行滑动到箱体的左侧，并取出凹形模具内腔中的蜡板，即可达到便于拿取和操作简单的目的，解决了现有的蜂蜡成型设备，通常采用的是翻转模具取出蜂蜡块的方法，这种方法操作复杂，稍有不慎就会使得蜂蜡块在掉下来时摔烂，对生产者造成损失的问题。

2、本实用新型通过限位杆左侧弧形的设置，为转动卡钩的旋转提供了导向的作用，使得转动卡钩在固定柱的表面可以相向转动，固定杆底部弧形的设置，使得固定杆在限位杆的顶部滑动更加顺畅。

3、本实用新型通过按钮位置的设置，使得按钮使用的更加安全可靠，避免对按钮产生误碰的现象发生。

4、本实用新型通过横杆的设置，为凹形模具的滑动起到了导向的作用，避免了凹形模具在滑动的过程中倾斜，提高了凹形模具使用时的稳定性。

5、本实用新型通过弹簧三的设置，为凹形模具的滑动起到了缓冲的作用，避免凹形模具被弹出时速度过快，对凹形模具内腔里的蜡板造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型固定柱、转动卡钩和扭簧的立体示意图；

图4为本实用新型限位杆的立体示意图。

图中：1、箱体；2、凹形模具；3、T形滑杆；4、固定块；5、滑槽一；6、弹簧一；7、凹槽一；8、固定柱；9、转动卡钩；10、扭簧；11、滑动杆；12、限位杆；13、凹槽二；14、按钮；15、固定杆；16、滑槽二；17、弹簧二；18、横杆；19、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，包括箱体1，箱体1内腔的左侧滑动连接有凹形模具2，凹形模具2的内壁与箱体1的内壁平齐，箱体1内腔的底部滑动连接有两个T形滑杆3，T形滑杆3的顶部与凹形模具2底部的右侧固定连接，T形滑杆3的右侧固定连接有固定块4，箱体1内腔右侧的底部开设有与固定块4相适配的滑槽一5，滑槽一5的内腔设置有弹簧一6，弹簧一6的左端和右端分别与固定块4的右侧和滑槽一5的内壁相焊接，箱体1内腔的右侧开设有凹槽一7，凹槽一7内腔的前侧固定连接有固定柱8，固定柱8的后侧与凹槽一7内腔的后侧固定连接，固定柱8的表面转动连接有两个转动卡钩9，固定柱8的表面套设有扭簧10，扭簧10的前端和后端分别与两个转动卡钩9相贴合，凹形模具2的右侧固定连接有滑动杆11，滑动杆11的右侧贯穿至凹槽一7的内腔并与转动卡钩9相卡合，凹槽一7内腔的右侧开设有凹槽二13，凹槽一7内腔的右侧设置有限位杆12，转动卡钩9的右侧与限位杆12滑动连接，限位杆12的左侧开设有与转动卡钩9相适配的开孔，凹槽二13内腔的顶部开设有滑槽二16，滑槽二16的内腔滑动连接有按钮14，按钮14的顶部贯穿至箱体1的顶部，按钮14的顶部与箱体1的顶部平齐，通过按钮14位置的设置，使得按钮14使用的更加安全可靠，避免对按钮14产生误碰的现象发生，按钮14的底部固定连接有固定杆15，固定杆15的底部贯穿至凹槽二13的内腔并与限位杆12相适配，限位杆12的左侧和固定杆15的底部均设置为弧形，通过限位杆左侧弧形的设置，为转动卡钩9的旋转提供了导向的作用，使得转动卡钩9在固定柱8的表面可以相向转动，固定杆15底部弧形的设置，使得固定杆15在限位杆12的顶部滑动更加顺畅，固定杆15的表面套设有弹簧二17，弹簧二17的顶端和底端分别与按钮14的底部和滑槽二16的内壁相焊接，箱体1内腔两侧的底部固定连接有四个横杆18，T形滑杆3滑动连接于横杆18的表面，通过横杆18的设置，为凹形模具2的滑动起到了导向的作用，避免了凹形模具2在滑动的过程中倾斜，提高了凹形模具2使用时的稳定性，横杆18的表面套设有弹簧三19，弹簧三19的左端和右端分别与箱体1的内壁和T形滑杆3的左侧相焊接，通过弹簧三19的设置，为凹形模具2的滑动起到了缓冲的作用，避免凹形模具2被弹出时速度过快，对凹形模具2内腔里的蜡板造成损坏。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将加热好的蜂蜡倒入凹形模具2的内腔中，待蜂蜡成型后按压按钮14，按钮14带动固定杆15向下运动并压缩弹簧二17，固定杆15在限位杆12的顶部滑动，使得限位杆12向右运动，限位杆12带动两个转动卡钩9相向转动并扭转扭簧10，此时解除了转动卡钩9对滑动杆11的限位，继而解除了凹形模具2的限位，固定块4在弹簧一6回弹力的作用下会向左运动，固定块4带动T形滑杆3和凹形模具2向左运动并压缩弹簧三19，然后使用者将凹形模具2内腔里的蜡板取出。

使用者取出蜡板过后，用手将凹形模具2向右侧推动，直至滑动杆11重新与两个转动卡钩9相卡合，即可达到便于拿取和操作简单的目的。

综上所述：该蜂蜡过程中便于拿取的蜡板成型设备，通过限位杆12和按钮14的配合使用，可以解除两个转动卡钩9对滑动杆11的限位，继而解除对凹形模具2的限位，通过弹簧一6的设置，为凹形模具2向左滑动提供了动力，使得凹形模具2在被解除限位时可以自行滑动到箱体1的左侧，并取出凹形模具2内腔中的蜡板，即可达到便于拿取和操作简单的目的，解决了现有的蜂蜡成型设备，通常采用的是翻转模具取出蜂蜡块的方法，这种方法操作复杂，稍有不慎就会使得蜂蜡块在掉下来时摔烂，对生产者造成损失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的左侧滑动连接有凹形模具（2），所述凹形模具（2）的内壁与箱体（1）的内壁平齐，所述箱体（1）内腔的底部滑动连接有两个T形滑杆（3），所述T形滑杆（3）的顶部与凹形模具（2）底部的右侧固定连接，所述T形滑杆（3）的右侧固定连接有固定块（4），所述箱体（1）内腔右侧的底部开设有与固定块（4）相适配的滑槽一（5），所述滑槽一（5）的内腔设置有弹簧一（6），所述弹簧一（6）的左端和右端分别与固定块（4）的右侧和滑槽一（5）的内壁相焊接，所述箱体（1）内腔的右侧开设有凹槽一（7），所述凹槽一（7）内腔的前侧固定连接有固定柱（8），所述固定柱（8）的后侧与凹槽一（7）内腔的后侧固定连接，所述固定柱（8）的表面转动连接有两个转动卡钩（9），所述固定柱（8）的表面套设有扭簧（10），所述扭簧（10）的前端和后端分别与两个转动卡钩（9）相贴合，所述凹形模具（2）的右侧固定连接有滑动杆（11），所述滑动杆（11）的右侧贯穿至凹槽一（7）的内腔并与转动卡钩（9）相卡合，所述凹槽一（7）内腔的右侧开设有凹槽二（13），所述凹槽一（7）内腔的右侧设置有限位杆（12），所述转动卡钩（9）的右侧与限位杆（12）滑动连接，所述限位杆（12）的左侧开设有与转动卡钩（9）相适配的开孔，所述凹槽二（13）内腔的顶部开设有滑槽二（16），所述滑槽二（16）的内腔滑动连接有按钮（14），所述按钮（14）的顶部贯穿至箱体（1）的顶部，所述按钮（14）的底部固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的底部贯穿至凹槽二（13）的内腔并与限位杆（12）相适配，所述固定杆（15）的表面套设有弹簧二（17），所述弹簧二（17）的顶端和底端分别与按钮（14）的底部和滑槽二（16）的内壁相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，其特征在于：所述限位杆（12）的左侧和固定杆（15）的底部均设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，其特征在于：所述按钮（14）的顶部与箱体（1）的顶部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，其特征在于：所述箱体（1）内腔两侧的底部固定连接有四个横杆（18），所述T形滑杆（3）滑动连接于横杆（18）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种蜂蜡生产过程中便于拿取的蜡板成型设备，其特征在于：所述横杆（18）的表面套设有弹簧三（19），所述弹簧三（19）的左端和右端分别与箱体（1）的内壁和T形滑杆（3）的左侧相焊接。

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