CN214490922U - 一种具有减震功能的多层木板热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木板加工技术领域，一种具有减震功能的多层木板热压机，包括热压机主体，热压机主体的内部设置有第一热压板，第一热压板的上方设置有第二热压板，冷风机的下方设置有控制台，第二液压杆的下方设置有第二固定座。本实用新型通过设置万向轮、压力弹簧、冷风机、进风口、出风口、活动槽、减震杆、减震弹簧，解决了搬运不方便，工作时冲击较大，没有散热装置的问题，通过设置第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆、第四热压板、第二压板固定座、第二液压杆、导热油管、滑杆，解决了压力不足压制不到位，加压板加热不均匀，压合效果不理想的问题。

Description

一种具有减震功能的多层木板热压机

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种具有减震功能的多层木板热压机。

背景技术

木板热压机是木板生产流程中的主要设备之一，木板热压机是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，胶合木板先是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直堆叠，最后通过热压机热压胶合而成。

现有的木板热压机在使用时会发现，没有移动装置，搬运不方便，没有减震装置，工作时冲击较大，加热后没有散热装置，加压机构欠缺，压力不足，压制不到位，工作效率低，加压板加热不均匀，压合效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有减震功能的多层木板热压机，解决了搬运不方便，工作时冲击较大，没有散热装置，压力不足压制不到位，加压板加热不均匀，压合效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，其特征在于：包括热压机主体，所述热压机主体的内部设置有第一热压板，所述第一热压板的上方设置有第二热压板，所述第二热压板内部设置有导热油管，所述热压机主体与第二热压板之间设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的外壁上设置有压缩弹簧，所述热压机主体的一侧设置有冷风机，所述冷风机与凹槽之间设置有进风口，所述冷风机的下方设置有控制台，所述热压机主体的另一侧设置有出风口，所述第二热压板的上方设置有第三热压板，所述第三热压板的上方设置有第一压板固定座，所述第一压板固定座的上方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的上方设置有第一安装座，所述第一热压板的下方设置有第四热压板，所述第四热压板的下方设置有第二压板固定座，所述第二压板固定座的下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下方设置有第二固定座，所述热压机主体的下方设置有机座，所述机座靠近热压机主体的一侧设置有活动槽，所述机座与热压机主体的底部之间设置有减震杆，所述减震杆的外壁上设置有减震弹簧，所述机座的下方设置有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一热压板和第二热压板的两端均贯穿开设有圆孔，所述滑杆的外径尺寸比圆孔的内径尺寸稍小，所述第一热压板和第二热压板通过圆孔与滑杆套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷风机与热压机主体的连接处开设有内螺纹孔洞，所述冷风机通过内螺纹孔洞与热压机主体螺纹连接，所述进风口贯穿热压机主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一热压板、第二热压板、第三热压板、第四热压板的内部均设置有导热油管，所述第一热压板、第二热压板、第三热压板、第四热压板均在一侧设置有进油口另一侧设置有出油口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆均贯穿开设有内径尺寸相同的内螺纹孔洞，所述第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆上所开设的内螺纹孔洞每三个位于一条竖直直线上且内径尺寸相同，所述第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆通过内螺纹孔洞固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的数量为两组，所述活动槽的底部开设有与减震杆外径尺寸相同的圆孔，所述活动槽的顶部开孔内径尺寸与减震弹簧外径尺寸相同，所述减震弹簧与减震杆套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮的数量为两组，所述万向轮与机座的连接处设置有固定螺栓，所述万向轮通过规定螺栓与机座固定安装。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有减震功能的多层木板热压机，具备以下有益效果：

1、该一种具有减震功能的多层木板热压机，通过设置万向轮、压力弹簧、冷风机、进风口、出风口、活动槽、减震杆、减震弹簧，解决了搬运不方便，工作时冲击较大，没有散热装置的问题。

2、该一种具有减震功能的多层木板热压机，通过设置第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆、第四热压板、第二压板固定座、第二液压杆、导热油管、滑杆，解决了压力不足压制不到位，加压板加热不均匀，压合效果不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的导热油管示意图；

图3为本实用新型结构的第一热压板与滑杆连接示意图；

图4为本实用新型结构的减震杆与机座连接示意图。

图中：1、热压机主体；2、第一热压板；3、第二热压板；4、导热油管； 5、凹槽；6、滑杆；7、压缩弹簧；8、冷风机；9、进风口；10、出风口；11、控制台；12、第三热压板；13、第一压板固定座；14、第一液压杆；15、第一安装座；16、第四热压板；17、第二压板固定座；18、第二液压杆；19、第二固定座；20、机座；21、活动槽；22、减震杆；23、减震弹簧；24、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种具有减震功能的多层木板热压机，包括热压机主体1，热压机主体1的内部设置有第一热压板2，第一热压板2的上方设置有第二热压板3，冷风机8的下方设置有控制台11，第二液压杆18 的下方设置有第二固定座19，热压机主体1的下方设置有机座20，其特征在于：第二热压板3内部设置有导热油管4，热压机主体1与第二热压板3之间设置有凹槽5，凹槽5的内部设置有滑杆6，滑杆6的外壁上设置有压缩弹簧7，热压机主体1的一侧设置有冷风机8，冷风机8与凹槽5之间设置有进风口9，热压机主体1的另一侧设置有出风口10，第二热压板3的上方设置有第三热压板12，第三热压板12的上方设置有第一压板固定座13，第一压板固定座13的上方设置有第一液压杆14，第一液压杆14的上方设置有第一安装座15，第一热压板2的下方设置有第四热压板16，第四热压板16的下方设置有第二压板固定座17，第二压板固定座17的下方设置有第二液压杆18，机座20靠近热压机主体1的一侧设置有活动槽21，机座20与热压机主体1 的底部之间设置有减震杆22，减震杆22的外壁上设置有减震弹簧23，机座 20的下方设置有万向轮24；第一热压板2、第二热压板3、第三热压板12、第四热压板16的设置方便了多块木板同时压铸，导热油管4的设置方便对热压板均匀加热，避免因加压板加热不均匀出现压合效果不理想的问题，凹槽5 和滑杆6的设置方便了第一热压板2和第二热压板3的安装，压缩弹簧7、活动槽21、减震杆22、减震弹簧23的设置降低了设备在工作时的震动，避免了因工作时冲击较大损坏木板的问题出现，冷风机8、进风口9、出风口10 的设置方便了加热后木板散热，控制台11的设置方便使用者直接对机器进行操控，机座20和万向轮24的设置方便了热压机整体的移动搬运。

本实施例中，第一热压板2和第二热压板3的两端均贯穿开设有圆孔，滑杆6的外径尺寸比圆孔的内径尺寸稍小，第一热压板2和第二热压板3通过圆孔与滑杆6套接，冷风机8与热压机主体1的连接处开设有内螺纹孔洞，冷风机8通过内螺纹孔洞与热压机主体1螺纹连接，进风口9贯穿热压机主体1，第一热压板2、第二热压板3、第三热压板12、第四热压板16的内部均设置有导热油管4，第一热压板2、第二热压板3、第三热压板12、第四热压板16均在一侧设置有进油口另一侧设置有出油口，第三热压板12、第一压板固定座13、第一液压杆14均贯穿开设有内径尺寸相同的内螺纹孔洞，第三热压板12、第一压板固定座13、第一液压杆14上所开设的内螺纹孔洞每三个位于一条竖直直线上且内径尺寸相同，第三热压板12、第一压板固定座13、第一液压杆14通过内螺纹孔洞固定安装，活动槽21的数量为两组，活动槽21的底部开设有与减震杆22外径尺寸相同的圆孔，活动槽21的顶部开孔内径尺寸与减震弹簧23外径尺寸相同，减震弹簧23与减震杆22套接，万向轮 24的数量为两组，万向轮24与机座20的连接处设置有固定螺栓，万向轮24 通过规定螺栓与机座20固定安装；第一热压板2和第二热压板3的两端贯穿开设圆孔，方便其安装及工作时对木板加热，冷风机8与进风口9设置在一起方便冷风进入热压机主体1内部加快木板散热，第一热压板2、第二热压板 3、第三热压板12、第四热压板16的内部均设置有导热油管4，方便热压板受热均匀，活动槽21、减震杆22、减震弹簧23三者配合工作可以对热压机工作或者搬移时产生的震动进行过滤阻隔，万向轮24通过规定螺栓与机座20 固定安装方便热压机移动。

本实施例中冷风机8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其中冷风机8的型号为YD-18。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过导热油管4输送热油分别将第一热压板2、第二热压板3、第三热压板12、第四热压板16加热，利用第一液压杆14和第二液压杆18推动第一压板固定座13和第二压板固定座17做趋近运动进而带动第一热压板2、第二热压板3、第三热压板12、第四热压板16挤压木板达到预期需求，通过工作前，将木板原材料放在第四热压板16、第二热压板3和第一热压板2上，打开热油控制开关向导热油管4内加热油，加热热压板，工作时，开启第一液压杆14和第二液压杆18，推动第一压板固定座13向下和第二压板固定座17向上运动，直到第一热压板2、第二热压板 3、第三热压板12、第四热压板16之间的木板压实即可，一段时间后控制第一液压杆14和第二液压杆18复位，然后打开冷风机8给木板降温，温度下降至合适时拿出压制好的木板即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：包括热压机主体(1)，所述热压机主体(1)的内部设置有第一热压板(2)，所述第一热压板(2)的上方设置有第二热压板(3)，所述第二热压板(3)内部设置有导热油管(4)，所述热压机主体(1)与第二热压板(3)之间设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁上设置有压缩弹簧(7)，所述热压机主体(1)的一侧设置有冷风机(8)，所述冷风机(8)与凹槽(5)之间设置有进风口(9)，所述冷风机(8)的下方设置有控制台(11)，所述热压机主体(1)的另一侧设置有出风口(10)，所述第二热压板(3)的上方设置有第三热压板(12)，所述第三热压板(12)的上方设置有第一压板固定座(13)，所述第一压板固定座(13)的上方设置有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)的上方设置有第一安装座(15)，所述第一热压板(2)的下方设置有第四热压板(16)，所述第四热压板(16)的下方设置有第二压板固定座(17)，所述第二压板固定座(17)的下方设置有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的下方设置有第二固定座(19)，所述热压机主体(1)的下方设置有机座(20)，所述机座(20)靠近热压机主体(1)的一侧设置有活动槽(21)，所述机座(20)与热压机主体(1)的底部之间设置有减震杆(22)，所述减震杆(22)的外壁上设置有减震弹簧(23)，所述机座(20)的下方设置有万向轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：所述第一热压板(2)和第二热压板(3)的两端均贯穿开设有圆孔，所述滑杆(6)的外径尺寸比圆孔的内径尺寸稍小，所述第一热压板(2)和第二热压板(3)通过圆孔与滑杆(6)套接。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：所述冷风机(8)与热压机主体(1)的连接处开设有内螺纹孔洞，所述冷风机(8)通过内螺纹孔洞与热压机主体(1)螺纹连接，所述进风口(9) 贯穿热压机主体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：所述第一热压板(2)、第二热压板(3)、第三热压板(12)、第四热压板(16)的内部均设置有导热油管(4)，所述第一热压板(2)、第二热压板(3)、第三热压板(12)、第四热压板(16)均在一侧设置有进油口另一侧设置有出油口。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：所述第三热压板(12)、第一压板固定座(13)、第一液压杆(14)均贯穿开设有内径尺寸相同的内螺纹孔洞，所述第三热压板(12)、第一压板固定座(13)、第一液压杆(14)上所开设的内螺纹孔洞每三个位于一条竖直直线上且内径尺寸相同，所述第三热压板(12)、第一压板固定座(13)、第一液压杆(14)通过内螺纹孔洞固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：所述活动槽(21)的数量为两组，所述活动槽(21)的底部开设有与减震杆(22)外径尺寸相同的圆孔，所述活动槽(21)的顶部开孔内径尺寸与减震弹簧(23)外径尺寸相同，所述减震弹簧(23)与减震杆(22)套接。

7.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：所述万向轮(24)的数量为两组，所述万向轮(24)与机座(20)的连接处设置有固定螺栓，所述万向轮(24)通过规定螺栓与机座(20)固定安装。

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