CN214490134U - 一种浮动珩磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮动珩磨头。该珩磨头包括空心的珩磨杆以及插装在珩磨杆内的芯轴；珩磨杆的另一端设有安装槽，安装槽内设有珩磨条，珩磨条上穿装有弹簧条；芯轴包括通过销轴连接的第一轴以及第二轴，第一轴包括依次设置的第一锥形段、第一柱形段、缩径段、第二锥形段以及第二柱形段，第一锥形段以及第二锥形段均前小后大，芯轴的端部设有弹簧，弹簧的两端分别与芯轴、珩磨杆抵接；珩磨条的内壁具有与第一锥形段相匹配的第一斜面、与第一柱形段相匹配的第一支撑面、与缩径段相匹配的配合面、与第二锥形段相匹配的第二斜面、与第二柱形段相匹配的第二支撑面。相比于现有技术，本实用新型既可以防止珩磨条脱出，又提高了工件珩磨精度。

Description

一种浮动珩磨头

技术领域

本实用新型属于精加工工具技术领域，特别是涉及一种浮动珩磨头。

背景技术

珩磨杆是随着汽车发动机的产生而产生的，随着中国重工业的快速发展，而且随着国家排放要求的提高，柴油机向大马力、低排放的方向发展，这就要求柴油机喷油器和喷油泵的精度更高。活塞缸和柱塞属于发动机的主要结构部件，它不仅影响着发动机的磨损状况，而且影响发动机消耗的机油量。柱塞和柱塞套筒是柴油机喷油泵最主要的精密构件，不但可以控制供油量的大小，还可以控制燃油效率的高低。它们的圆度和圆柱度误差值只有0.001mm，配合间隙只有0.001-0.003mm，目前，常使用珩磨机配合珩磨头对柱塞和柱塞套筒进行精加工。

现有的珩磨头，仅仅依靠珩磨条与锥度芯轴的自吸附作用防止珩磨条脱出，对加工精度要求很高，而且使用一段时间后因为磨损自吸附作用会降低甚至失效，而且单独依靠自吸附作用依然存在珩磨条脱出的风险。

为此，申请公布号为CN111872839A的中国发明专利申请公开了一种具有珩磨条防脱落机构的珩磨工具，该珩磨工具包括珩磨杆和安装在珩磨杆的滑槽内的珩磨条，珩磨杆上具有珩磨条防脱落机构，珩磨条防脱落机构包括防脱弹簧条和压装件，在珩磨条上具有沿其长度方向延伸的通槽或通孔，防脱弹簧条穿过通槽或通孔，并且防脱弹簧条的两端通过压装件压装在珩磨杆上,防脱弹簧条和压装件的顶面低于珩磨条的珩磨切削面。珩磨工件时，在机床进给机构的控制下，芯轴推动珩磨条向外运动磨削工件，但是，长时间珩磨过程中芯轴上的斜面对珩磨条的支撑力不够均匀，容易导致工件变形，影响工件的加工精度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮动珩磨头，该浮动珩磨头既可以防止珩磨条脱出，又对珩磨条支撑力更为均匀，提高了工件珩磨精度。

本实用新型的一种浮动珩磨头的技术方案是：

一种浮动珩磨头，包括空心的珩磨杆以及插装在所述珩磨杆内的芯轴；

所述珩磨杆的一端设有用于与珩磨机连接的连接结构，所述珩磨杆的另一端设有安装槽，所述安装槽内设有珩磨条，所述珩磨条上穿装有弹簧条，所述弹簧条通过紧固件固定在所述珩磨杆上；

所述芯轴包括通过销轴连接的第一轴以及第二轴，所述第一轴包括依次设置的第一锥形段、第一柱形段、缩径段、第二锥形段以及第二柱形段，所述第一锥形段以及第二锥形段均前小后大，所述芯轴的端部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与芯轴、珩磨杆抵接；

所述珩磨条的内壁具有与第一锥形段相匹配的第一斜面、与第一柱形段相匹配的第一支撑面、 与缩径段相匹配的配合面、与第二锥形段相匹配的第二斜面、与第二柱形段相匹配的第二支撑面。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一锥形段的后端直径与所述第一柱形段的直径相等，所述第二锥形段的后端直径与所述第二柱形段的直径相等，所述第一柱形段和第二柱形段的直径相等。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述珩磨杆包括杆体以及连接头，所述连接头插装在所述杆体内并通过固定销固定连接，所述连接头上设有用于与珩磨机连接的卡槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述杆体的端部设有若干个第一外弧形片以及第一内弧形片，所述第一外弧形片以及第一内弧形片均沿杆体周向布置，且所述第一内弧形片与所述第一外弧形片一一对应且在径向上错开，所述连接头的端部设有若干个第二外弧形片以及第二内弧形片，所述第一外弧形片的弧面与第二外弧形片的弧面拼接成圆柱面，所述第一内弧形片的弧面与所述第二内弧形片的弧面拼接成圆柱面，所述固定销连接在径向上对应的第一外弧形片与第二内弧形片以及第二外弧形片以及第一内弧形片之间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴上套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述芯轴抵接，另一端与所述珩磨杆抵接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述珩磨杆上设有限位销，所述芯轴上设有与所述限位销相匹配的限位槽。

本实用新型提供了一种浮动珩磨头，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的浮动珩磨头使用时，珩磨条能够在弹簧条的作用下收回，从而不会在离心力的作用下被甩出或脱离。芯轴在珩磨机进给机构的作用下向前推进，前进过程中，第一锥形段和第二锥形段推动油石向外涨开，第一支撑面和第二支撑面与珩磨条接触，起到支撑珩磨条的作用，增强了工作过程中对珩磨条的支撑均匀度，从而避免了工件长时间磨削过程中因受力不均匀而导致变形的情况，提高了磨削精度，从而提高了工件磨削质量。相比于现有技术中的珩磨头，本实用新型的珩磨头既可以防止珩磨条脱出，又对珩磨条支撑力更为均匀，提高了工件珩磨精度。

本实用新型的浮动珩磨头中，珩磨杆分成杆体和连接头两部分，可以通过更换连接头，以与不同的珩磨机连接，且便于维修更换。杆体与连接头通过第一外弧形片、第一内弧形片与连接头的第二外弧形片、第二内弧形片连接，连接更加方便，连接强度更高。

附图说明

图1是本实用新型的浮动珩磨头的结构示意图；

图2是本实用新型的浮动珩磨头的主视图；

图3是沿图2中D-D面的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是沿图3中B-B面的剖视图；

图6是沿图2中C-C面的剖视图；

图中：1、珩磨杆；11、杆体；111、第一外弧形片；12、连接头；121、第二外弧形片；122、第二内弧形片；123、卡槽；2、芯轴；21、第一轴；211、限位槽；212、第一锥形段；213、第二柱形段；214、缩径段；215、第二锥形段；216、第二柱形段；22、第二轴；23、销轴；3、珩磨件；4、固定螺钉；5、固定销；6、弹簧；7、挡板；8、弹簧条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的浮动珩磨头的具体实施例，如图1至图6所示，包括珩磨杆1以及芯轴2，其中，珩磨杆1为空心结构，芯轴2插装在珩磨杆1内。

本实施例中，珩磨杆1包括杆体11以及连接头12，连接头12的一端插入至杆体11内并通过固定销5与杆体11固定连接；另一端具有用于和珩磨机固定连接的卡槽123。本实施例中，杆体11的端部具有若干个第一外弧形片111以及第一内弧形片，第一外弧形片111以及第一内弧形片均沿杆体11周向均匀间隔布置，且第一内弧形片与第一外弧形片111一一对应且在径向上错开布置。连接头12的端部具有若干个第二外弧形片121以及第二内弧形片122，第一外弧形片111的弧面与第二外弧形片121的弧面拼接成圆柱面，第一内弧形片的弧面与第二内弧形片122的弧面拼接成圆柱面，固定销5连接在径向上对应的第一外弧形片111与第二内弧形片122以及第二外弧形片121以及第一内弧形片之间。

本实施例中，杆体11远离连接头12的一端外壁上开设有若干个安装槽，若干个安装槽在杆体11的周向上均匀间隔布置。每个安装槽内安装有珩磨件3，为了避免珩磨过程中，珩磨件3从珩磨杆1上被甩出。珩磨件3上开设有通槽，通槽内穿装有弹簧条8，弹簧条8的两端伸出至珩磨件3外侧，并通过固定螺钉4固定在杆体11上。

本实施例中，芯轴2包括第一轴21以及第二轴22，第一轴21的后端具有插孔，第二轴22的前段具有与插孔相匹配的插头。连接时，第二轴22的插头插入至第一轴21的插孔内，并通过销轴23将第一轴21和第二轴22固定连接。

本实施例中，第一轴21包括依次设置的第一锥形段212、第一柱形段213缩径段214、第二锥形段215以及第二柱形段216，第一锥形段212以及第二锥形段215均呈前小后大的结构。第一锥形段212的后端直径与第一柱形段213的直径相等，第二锥形段215的后端直径与第二柱形段216的直径相等，第一柱形段213和第二柱形段216的直径相等。

本实施例中，珩磨条的内壁具有与第一锥形段212相匹配的第一斜面、与第一柱形段213相匹配的第一支撑面、 与缩径段214相匹配的配合面、与第二锥形段215相匹配的第二斜面、与第二柱形段216相匹配的第二支撑面。芯轴2向前运动时，第一锥形段212与第一斜面接触，第二锥形段215与第二斜面接触，并推动珩磨件3向外运动。

本实施例中，杆体11内具有被连接头12压紧在杆体11内的挡板7，挡板7上具有供第二轴22穿过的穿孔。第二轴22上套装有弹簧6，弹簧6的一端与挡板7抵接，另一端与连接在第二轴22端部的挡帽抵接。

本实施例中，珩磨杆1上插装有限位销，第一轴21上开设有与限位销相匹配的限位槽211。限位销在限位槽211内滑动，从而对芯轴2起到限位作用。

本实用新型的浮动珩磨头使用时，将珩磨杆1连接在珩磨机上，芯轴2在珩磨机进给机构的作用下向前推进，前进过程中，第一锥形段212和第二锥形段215推动珩磨件3向外运动，与工件接触并对工件进行珩磨。第一支撑面和第二支撑面与珩磨件3接触，起到支撑珩磨件3的作用，增强了工作过程中对珩磨件3的支撑均匀度，从而避免了工件长时间磨削过程中因受力不均匀而导致变形的情况，提高了磨削精度，保证了工件磨削质量。在此过程中，珩磨条能够在弹簧条8的作用下收回，从而不会在离心力的作用下被甩出或脱离。珩磨结束后，芯轴2在弹簧6的作用下向珩磨杆1外侧运动，珩磨件3在弹簧条8的作用下向珩磨杆1内部方向运动，从而避免了珩磨头在退出工件过程中珩磨件3与工件接触刮花工件的问题。

相比于现有技术中的珩磨头，本实用新型的珩磨头既可以防止珩磨条脱出，又对珩磨条支撑力更为均匀，提高了工件珩磨精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种浮动珩磨头，其特征在于：包括空心的珩磨杆以及插装在所述珩磨杆内的芯轴；

所述珩磨杆的一端设有用于与珩磨机连接的连接结构，所述珩磨杆的另一端设有安装槽，所述安装槽内设有珩磨条，所述珩磨条上穿装有弹簧条，所述弹簧条通过紧固件固定在所述珩磨杆上；

所述芯轴包括通过销轴连接的第一轴以及第二轴，所述第一轴包括依次设置的第一锥形段、第一柱形段、缩径段、第二锥形段以及第二柱形段，所述第一锥形段以及第二锥形段均前小后大，所述芯轴的端部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与芯轴、珩磨杆抵接；

所述珩磨条的内壁具有与第一锥形段相匹配的第一斜面、与第一柱形段相匹配的第一支撑面、 与缩径段相匹配的配合面、与第二锥形段相匹配的第二斜面、与第二柱形段相匹配的第二支撑面。

2.根据权利要求1所述的浮动珩磨头，其特征在于：所述第一锥形段的后端直径与所述第一柱形段的直径相等，所述第二锥形段的后端直径与所述第二柱形段的直径相等，所述第一柱形段和第二柱形段的直径相等。

3.根据权利要求1所述的浮动珩磨头，其特征在于：所述珩磨杆包括杆体以及连接头，所述连接头插装在所述杆体内并通过固定销固定连接，所述连接头上设有用于与珩磨机连接的卡槽。

4.根据权利要求3所述的浮动珩磨头，其特征在于：所述杆体的端部设有若干个第一外弧形片以及第一内弧形片，所述第一外弧形片以及第一内弧形片均沿杆体周向布置，且所述第一内弧形片与所述第一外弧形片一一对应且在径向上错开，所述连接头的端部设有若干个第二外弧形片以及第二内弧形片，所述第一外弧形片的弧面与第二外弧形片的弧面拼接成圆柱面，所述第一内弧形片的弧面与所述第二内弧形片的弧面拼接成圆柱面，所述固定销连接在径向上对应的第一外弧形片与第二内弧形片以及第二外弧形片以及第一内弧形片之间。

5.根据权利要求1所述的浮动珩磨头，其特征在于：所述芯轴上套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述芯轴抵接，另一端与所述珩磨杆抵接。

6.根据权利要求1所述的浮动珩磨头，其特征在于：所述珩磨杆上设有限位销，所述芯轴上设有与所述限位销相匹配的限位槽。

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