CN214489698U - 一种铸造加工件自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造加工件自动化夹具，包括框体，所述框体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与框体内腔的右侧活动连接，所述第一螺纹杆表面的两端均螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆。本实用新型具备对加工件进行缓冲的优点，解决了现有的铸造加工件自动化夹具在使用过程中一般都是直接对加工件进行固定，不能在固定时对加工件进行缓冲，在装置加持的力度较大时，会导致加工件受到损坏的问题。

Description

一种铸造加工件自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸造加工件自动化夹具。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，在对铸造件进行加工时需要使用到铸造加工件自动化夹具，但是现有的铸造加工件自动化夹具在使用过程中一般都是直接对加工件进行固定，不能在固定时对加工件进行缓冲，在装置加持的力度较大时，会导致加工件受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造加工件自动化夹具，具备对加工件进行缓冲的优点，解决了现有的铸造加工件自动化夹具在使用过程中一般都是直接对加工件进行固定，不能在固定时对加工件进行缓冲，在装置加持的力度较大时，会导致加工件受到损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工件自动化夹具，包括框体，所述框体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与框体内腔的右侧活动连接，所述第一螺纹杆表面的两端均螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管两侧的底部均固定连接有移动杆，所述第一箱体内腔的两侧均开设有移动槽，所述移动杆的一端延伸至移动槽的内腔，所述螺纹管的顶部贯穿至第一箱体的顶部并固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至第二箱体的内腔并固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆表面的顶部螺纹套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧贯穿至第二箱体的一侧，所述第二箱体一侧的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有支撑板。

优选的，所述连接板的底部固定连接有橡胶块，所述第三螺纹杆与第二箱体之间设置有第一轴承，第一轴承套设于第三螺纹杆的表面。

优选的，所述第二螺纹套的一侧固定连接有滑块，所述第二箱体内腔的一侧开设有滑槽，滑块远离第三螺纹杆的一侧延伸至滑槽的内腔，所述第二箱体的一侧开设有方孔。

优选的，所述第一电机的输出端与框体之间设置有第二轴承，第二轴承套设于第一电机输出端的表面，所述框体的顶部开设有移动孔。

优选的，所述第一螺纹杆与框体之间设置有第三轴承，第三轴承套设于第一螺纹杆的表面，所述第一箱体的顶部开设有与螺纹管相适配的圆孔，圆孔的直径大于螺纹管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置通过连接板、壳体、弹簧、限位板、支撑杆和支撑板的配合使用，具备对加工件进行缓冲的优点，解决了现有的铸造加工件自动化夹具在使用过程中一般都是直接对加工件进行固定，不能在固定时对加工件进行缓冲，在装置加持的力度较大时，会导致加工件受到损坏的问题。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，对第二螺纹套进行固定，防止第二螺纹套随着第三螺纹杆的转动而转动，通过设置第一轴承，对第三螺纹杆进行固定，防止第二箱体对第三螺纹杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，对第一电机的输出端进行固定，防止框体对第一电机输出端的转动产生影响，通过设置第三轴承，对第一螺纹杆进行固定，防止框体对第一螺纹杆的转动产生影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体的剖视放大示意图；

图3为本实用新型壳体的剖视放大示意图。

图中：1框体、2第一电机、3第一螺纹杆、4第一螺纹套、5第一箱体、6第二电机、7第二螺纹杆、8螺纹管、9移动杆、10移动槽、11固定块、12第二箱体、13第三电机、14第三螺纹杆、15第二螺纹套、16连接板、17壳体、18弹簧、19限位板、20支撑杆、21支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的框体1、第一电机2、第一螺纹杆3、第一螺纹套4、第一箱体5、第二电机6、第二螺纹杆7、螺纹管8、移动杆9、移动槽10、固定块11、第二箱体12、第三电机13、第三螺纹杆14、第二螺纹套15、连接板16、壳体17、弹簧18、限位板19、支撑杆20和支撑板21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种铸造加工件自动化夹具，包括框体1，框体1的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至框体1的内腔并固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的右端与框体1内腔的右侧活动连接，第一螺纹杆3表面的两端均螺纹套设有第一螺纹套4，第一螺纹套4的顶部固定连接有第一箱体5，第一箱体5内腔的底部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的表面螺纹套设有螺纹管8，螺纹管8两侧的底部均固定连接有移动杆9，第一箱体5内腔的两侧均开设有移动槽10，移动杆9的一端延伸至移动槽10的内腔，螺纹管8的顶部贯穿至第一箱体5的顶部并固定连接有固定块11，固定块11的一侧固定连接有第二箱体12，第二箱体12的顶部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端贯穿至第二箱体12的内腔并固定连接有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14表面的顶部螺纹套设有第二螺纹套15，第二螺纹套15的一侧固定连接有连接板16，连接板16的一侧贯穿至第二箱体12的一侧，第二箱体12一侧的底部固定连接有壳体17，壳体17内腔的底部固定连接有弹簧18，弹簧18的顶部固定连接有限位板19，限位板19顶部的两侧均固定连接有支撑杆20，支撑杆20的顶部贯穿至壳体17的顶部并固定连接有支撑板21，连接板16的底部固定连接有橡胶块，第三螺纹杆14与第二箱体12之间设置有第一轴承，通过设置第一轴承，对第三螺纹杆14进行固定，防止第二箱体12对第三螺纹杆14的转动产生影响，第一轴承套设于第三螺纹杆14的表面，第二螺纹套15的一侧固定连接有滑块，第二箱体12内腔的一侧开设有滑槽，通过设置滑槽和滑块，对第二螺纹套15进行固定，防止第二螺纹套15随着第三螺纹杆14的转动而转动，滑块远离第三螺纹杆14的一侧延伸至滑槽的内腔，第二箱体12的一侧开设有方孔，第一电机2的输出端与框体1之间设置有第二轴承，通过设置第二轴承，对第一电机2的输出端进行固定，防止框体1对第一电机2输出端的转动产生影响，第二轴承套设于第一电机2输出端的表面，框体1的顶部开设有移动孔，第一螺纹杆3与框体1之间设置有第三轴承，通过设置第三轴承，对第一螺纹杆3进行固定，防止框体1对第一螺纹杆3的转动产生影响，第三轴承套设于第一螺纹杆3的表面，第一箱体5的顶部开设有与螺纹管8相适配的圆孔，圆孔的直径大于螺纹管8的直径，通过连接板16、壳体17、弹簧18、限位板19、支撑杆20和支撑板21的配合使用，具备对加工件进行缓冲的优点，解决了现有的铸造加工件自动化夹具在使用过程中一般都是直接对加工件进行固定，不能在固定时对加工件进行缓冲，在装置加持的力度较大时，会导致加工件受到损坏的问题。

使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要对加工件进行加持时，使用者通过控制器控制第一电机2的输出端进行转动，第一电机2的输出端转动通过第一螺纹杆3和第一螺纹套4带动第一箱体5进行移动，第一箱体5移动通过螺纹管8和固定块11带动第二箱体12进行移动，以此调节需要加持的间距，接着使用者通过控制器控制第二电机6的输出端进行转动，第二电机6的输出端转动通过第二螺纹杆7带动螺纹管8进行上升，螺纹管8的上升通过固定块11带动第二箱体12进行上升，以此达到调节加持高度的目的，接着使用者通过控制器控制第三电机13的输出端进行转动，第三电机13的输出端转动通过第三螺纹杆14带动第二螺纹套15进行移动，第二螺纹套15移动带动连接板16进行移动，连接板16的移动对加工件进行挤压，加工件受到挤压通过支撑板21、支撑杆20和限位板19对弹簧18进行挤压，从而到达在加持过程中对加工件进行缓冲的目的。

综上所述：该铸造加工件自动化夹具，通过连接板16、壳体17、弹簧18、限位板19、支撑杆20和支撑板21的配合使用，解决了现有的铸造加工件自动化夹具在使用过程中一般都是直接对加工件进行固定，不能在固定时对加工件进行缓冲，在装置加持的力度较大时，会导致加工件受到损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造加工件自动化夹具，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的左侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿至框体（1）的内腔并固定连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的右端与框体（1）内腔的右侧活动连接，所述第一螺纹杆（3）表面的两端均螺纹套设有第一螺纹套（4），所述第一螺纹套（4）的顶部固定连接有第一箱体（5），所述第一箱体（5）内腔的底部固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端固定连接有第二螺纹杆（7），所述第二螺纹杆（7）的表面螺纹套设有螺纹管（8），所述螺纹管（8）两侧的底部均固定连接有移动杆（9），所述第一箱体（5）内腔的两侧均开设有移动槽（10），所述移动杆（9）的一端延伸至移动槽（10）的内腔，所述螺纹管（8）的顶部贯穿至第一箱体（5）的顶部并固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的一侧固定连接有第二箱体（12），所述第二箱体（12）的顶部固定连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端贯穿至第二箱体（12）的内腔并固定连接有第三螺纹杆（14），所述第三螺纹杆（14）表面的顶部螺纹套设有第二螺纹套（15），所述第二螺纹套（15）的一侧固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的一侧贯穿至第二箱体（12）的一侧，所述第二箱体（12）一侧的底部固定连接有壳体（17），所述壳体（17）内腔的底部固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的顶部固定连接有限位板（19），所述限位板（19）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的顶部贯穿至壳体（17）的顶部并固定连接有支撑板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工件自动化夹具，其特征在于：所述连接板（16）的底部固定连接有橡胶块，所述第三螺纹杆（14）与第二箱体（12）之间设置有第一轴承，第一轴承套设于第三螺纹杆（14）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工件自动化夹具，其特征在于：所述第二螺纹套（15）的一侧固定连接有滑块，所述第二箱体（12）内腔的一侧开设有滑槽，滑块远离第三螺纹杆（14）的一侧延伸至滑槽的内腔，所述第二箱体（12）的一侧开设有方孔。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加工件自动化夹具，其特征在于：所述第一电机（2）的输出端与框体（1）之间设置有第二轴承，第二轴承套设于第一电机（2）输出端的表面，所述框体（1）的顶部开设有移动孔。

5.根据权利要求1所述的一种铸造加工件自动化夹具，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）与框体（1）之间设置有第三轴承，第三轴承套设于第一螺纹杆（3）的表面，所述第一箱体（5）的顶部开设有与螺纹管（8）相适配的圆孔，圆孔的直径大于螺纹管（8）的直径。

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