CN214489042U - 用于龙门剪切机的上料装置及龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于龙门剪切机的上料装置及龙门剪切机，该上料装置包括：放料台，用于放置待切料；驱动机构，以及传动机构，与所述驱动机构连接，所述传动机构活动安装在所述放料台上，且在所述放料台的移动路径经过所述待切料的放置位置。该上料装置可以将待切料输送到下一工序中，减少了对待切料进行放置时，待切料对龙门剪切机中部分零部件的冲击力，从而减少了上述部分零部件的受损程度，延长了零部件的使用寿命。

Description

用于龙门剪切机的上料装置及龙门剪切机

技术领域

本申请属于剪切技术领域，更具体地说，是涉及一种用于龙门剪切机的上料装置及龙门剪切机。

背景技术

龙门剪切机通常用于目前各种金属板材等待切料的剪切，在轧钢厂、有色金属厂等中应用广泛。可是现有的剪切方式是直接将待切料放在龙门剪切机的传输装置上，通过传输装置将待切料传输到压料剪切处对待切料进行剪切。基于待切料自身的重量较大，所以将待切料直接放在传输装置上，待切料会对传输装置产生较大的冲击，使得传输装置受到损伤。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种用于龙门剪切机的上料装置及龙门剪切机，以解决现有技术中的龙门剪切机与待切料直接接触，从而造成龙门剪切机受到较大的冲击的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于龙门剪切机的上料装置，包括：

放料台，用于放置待切料；

驱动机构，以及

传动机构，与所述驱动机构连接，所述传动机构活动安装在所述放料台上，且在所述放料台的移动路径经过所述待切料的放置位置。

根据本申请的一个实施例，所述放料台上开设有沿所述放料台的延伸方向布置的放料槽；

所述传动机构包括推料块，所述推料块通过传动组件与所述驱动机构连接，所述推料块设置于所述放料槽内，且在所述传动组件带动下沿所述放料槽的延伸方向移动。

根据本申请的一个实施例，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴通过联动组件与所述驱动机构连接，所述传动轴设置于所述放料台沿延伸方向的一端；

所述传动轴上沿轴向延伸的两端分别安装有传动链，每一所述传动链分别布置于所述放料台相对延伸方向的两侧，且分别与所述推料块连接。

根据本申请的一个实施例，所述推料块与所述放料槽的两槽壁相接触的接触端设置有导向件，所述导向件与所述传动链相连，所述导向件上设有导向槽，所述放料台上设有与所述导向槽滑动配合的导轨。

根据本申请的一个实施例，所述放料槽的底面设有滑槽，所述推料块上设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

根据本申请的一个实施例，所述推料块中间设有减重孔。

根据本申请的一个实施例，所述驱动机构包括驱动机和减速机，所述减速机位于所述驱动机和所述传动机构之间。

根据本申请的一个实施例，所述放料台的底部设有多根支撑座，所述多根支撑座间隔环绕所述放料台设置。

此外，本申请还提供了一种龙门剪切机，包括机架、第一输送辊道、压料剪切装置以及上述任一种上料装置，所述第一输送辊道位于所述上料装置和所述机架之间，所述传动机构的移动路径朝向所述第一输送辊道，所述压料剪切装置安装在所述机架上，并用于对待切料进行剪切。

根据本申请的一个实施例，所述龙门剪切机还包括第二输送辊道和对中装置，所述第二输送辊道位于所述第一输送辊道和所述机架之间，所述对中装置位于所述第一输送辊道和所述第二输送辊道之间，所述对中装置用于调节所述待切料在所述放料台上的转动角度。

本申请提供的有益效果在于：将待切料放置在放料台上，通过驱动机构驱动传动机构运行，使得安装在放料台上的传动机构，可以沿放料台的长度延伸方向发生移动，并带动同样放置在放料台上的待切料在放料台上发生移动。如此，可以将待切料进行平稳的输送，降低了放置待切料时，待切料对龙门剪切机的冲击，从而导致龙门剪切机上的部分零部件受到损伤，延长了零部件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的上料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的龙门剪切机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-放料台；11-放料槽；111-滑槽；12-导轨；13-支撑座；2-驱动机构；21- 驱动机；22-减速机；3-传动机构；31-推料块；311-减重孔；32-传动组件；321- 传动轴；322-传动链；33-导向件；4-机架；5-第一输送辊道；6-压料剪切装置； 7-第二输送辊道；8-对中装置。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于申请人发现的上述问题，申请人龙门剪切机的上料装置进行改进，下面对本申请实施例进行进一步描述。

本申请提供了一种用于龙门剪切机的上料装置，参考图1，包括：放料台1，用于放置待切料；驱动机构2，以及传动机构3，与驱动机构2连接，传动机构 3活动安装在放料台1上，且在放料台1的移动路径经过待切料的放置位置。

上述技术方案中，放料台1上可以放置待切料，而且放料台1上设有传动机构3，传动机构3与驱动机构2相连。驱动机构2运行时，可以驱动传动机构3在放料台1上，沿放料台1的延伸方向发生移动，并通过传动机构3带动待切料在放料台1上一起发生移动。

使用上述上料装置时，首先将待切料放在放料台1上，需要说明的是待切料的放置位置可以是传动机构3的移动路径上的任一位置，接着运行驱动机构 2。驱动机构2驱动传动机构3运行，使得传动机构3沿放料台1的延伸方向发生移动，并在移动过程中，带动位于其移动路径上的待切料，使得待切料能够在放料台1上向着下一工序所在的方向发生移动。

如此，将待切料先放置在放料台1上，再通过驱动机构2和传动机构3等将待切料输送到下一工序中，减少了将待切料放置时，待切料对龙门剪切机中部分零部件的冲击力，从而减轻了该部分零部件的受损程度，延长了其使用寿命。

其中，上述驱动机构2可以是驱动电机、液压电机、液压缸等，上述传动机构3可以是传动组件、连杆机构等等，在此不做具体的限定。

在一个示例中，放料台1上开设有沿放料台1的延伸方向布置的放料槽11；传动机构3包括推料块31，推料块31通过传动组件32与驱动机构2连接，推料块31设置于放料槽11内，且在传动组件32带动下沿放料槽11的延伸方向移动。

使用时，先将待切料放入放料槽11内，接着运行驱动机构2，驱动机构2 驱动传动组件32运行，传动组件32可以带动位于放料槽11内的推料块31发生移动。由于待切料位于推料块31的移动路径上，所以推料块31会与待切料接触并推动待切料在放料槽11内发生移动，直至待切料进入下一工序。

在放料台1中设置一个放料槽11，并将待切料和推送待切料和推料块31 全部放入放料槽11内，为待切料提供了一个专门的通道，降低了因外部干扰而导致待切料和推料块31在放料台1上发生偏离，即偏离原来的输送路线，提高了待切料的传送效率。

在一个示例中，传动组件32包括传动轴321，传动轴321通过联动组件与驱动机构2连接，传动轴321设置于放料台1沿延伸方向的一端；传动轴321 上沿轴向延伸的两端分别安装有传动链322，每一传动链322分别布置于放料台1相对延伸方向的两侧，且分别与推料块31连接。

此处以放料台1为一长方形结构对上述方案进行说明。

传动轴321位于放料台1的宽边上，也就是放料台1延伸方向的一端，传动轴321的两端分别连接有一条传动链322，每一条传动链322分别沿放料台1 的长边进行布置，与放料台1的长边相平行，也就是说传动链322分别布置在放料台1相对延伸方向的两侧。基于推料块31以与放料台1宽边平行的方式进行设置，所以推料块31的两端分别与一条传动链322连接。

整个传动组件32运行时，传动轴321在驱动组件的驱动下，发生转动，并带动与其连接的传动链322发生转动。此时，位于放料台1两个长边的传动链 322同时运行，并带动与其连接的推料块31在放料台1上，沿放料台1的延伸方向发生往复运动。

如此，在推料块31的两端分别安装一个传动链322，通过传动链322带动推料块31发生移动，能够使得推送块平稳、高效的移动。

其中，上述联动组件可以为齿轮和链条的组合机构，即在传动轴321上安装齿轮，在驱动机构2上安装链条，驱动机构2运行时，通过齿轮和链条便能带动传动轴321转动。当然，联动组件还可以为齿轮和齿轮或者齿轮和皮带的组合结构，在此不做具体的限定，只需实现驱动机构2带动传动轴321进行转动即可。

在一示例中，推料块31中间设有减重孔311。这样，在不影响推料块31 作用效果的基础上，不仅减小了推料块31的生产制作用量，还减少了推料块 31运行时，因自身重量过大，而导致磨损量严重的现象。

在一个示例中，推料块31与放料槽11的两槽壁相接触的接触端设置有导向件33，导向件33与传动链322相连，导向件33上设有导向槽，放料台1上设有与导向槽滑动配合的导轨12。

对推料块31进行安装时，首先将推料块31安装在放料槽11内，接着可以在推料块31的两端分别安装一个导向件33，并将该导向件33的导向槽插入放料槽11的导轨12上，最后再将传动链322安装在导向件33上，便完成了整个推料块31的安装。

推料块31运行时，传动链322带动推料块31，使得推料块31在放料槽11 内，可以沿着放料台1上的导轨12进行移动。这样不仅可以对推料块31进行导向，加快推料块31的移动效率，而且还提高了推料块31的运行时的稳定性。

在一个示例中，上述导轨12可以为放料槽11相对延伸方向设置的两槽壁，这样将导轨融入放料台1中，不仅减少了导轨12的占用空间，还简化了放料台1的结构。

如图1所示，在一个示例中，放料槽11的底面设有滑槽111，推料块31 上设有与滑槽111滑动配合的滑块(图中未示出)。

将推料块31放入放料槽11后，推料块31上的滑块进入放料槽11内的滑槽111，当推料块31在放料槽11内运行时，上述滑块也能够在滑槽111内滑动。如此，通过增加推料块31和放料槽11之间的接触面积，提高了推料块31 和放料槽11之间的摩擦力，从而保障了推料块31移动时的稳定性。需要说明的是，上述滑块的具体数量可以根据实际情况进行确定，在此不做具体的限定。

在一个示例中，驱动机构2包括驱动机21和减速机22，减速机22位于驱动机21和传动机构3之间。

相对于将驱动机21和传动机构3直接进行连接，在驱动机21后设置一个减速机22，可以减慢传动机构3的运行速度，使得待切料可以在放料台1上更加平稳地移动。

在一个示例中，放料台1的底部设有多根支撑座13，多根支撑座13间隔环绕放料台1设置。如此设置，提高了放料台1的强度，使得整个上料装置能够承受更大的冲击力。

此外，本申请还提供了一种龙门剪切机，包括机架4、第一输送辊道5、压料剪切装置6以及上述上料装置，第一输送辊道5位于上料装置和机架4之间，传动机构3的移动路径朝向第一输送辊道5，压料剪切装置6安装在机架4上，并用于对待切料进行剪切。

请参阅图2，在其中一个实施例中，从左至右依次连接有上料装置、第一输送辊道5及机架4。其中，压料剪切装置6安装在机架4上。将待切料放入上料装置，该待切料在上料装置的驱动下向第一输送辊道5所在的方向移动，在经过第一输送辊道5后，来到机架4的下方，也就是压料剪切装置6所在的位置。此时，压料剪切装置6向待切料所在的方向移动，将待切料剪切成多个小切块，至于切块的具体大小，可以根据实际需求进行确定，在此不做具体的限定。

这样，在第一输送辊道5前设置一个输送待切料的上料装置，可以减小放置待切料时，待切料对第一输送辊道5的冲击，提高了对第一输送辊道5的保护力度。即，先将待切料先放置在一个上料装置中，再通过上料装置将待切料输送到下一工序中，减少了放置待切料时，待切料对龙门剪切机中部分零部件的冲击力，从而减轻了该部分零部件的受损程度，延长了其使用寿命。基于该上料装置的具体结构参照上述实施例，所以该上料装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，此处不再赘述。

在其中一个实施例中，龙门剪切机还包括第二输送辊道7和对中装置8，第二输送辊道7位于第一输送辊道5和机架4之间，对中装置8位于第一输送辊道5和第二输送辊道7之间，对中装置8用于调节待切料在放料台1上的转动角度。

请继续参阅图2，在本实施例中，从左至右依次连接有上料装置、第一输送辊道5第二输送辊道7、对中装置8及机架4。将待切料放到上料装置后，上料装置可以将待切料，往第一输送辊道5所在的方向输送，直至待切料来到机架4下，使得安装在机架4上的压料剪切装置6可以对其进行剪切。假设待切料为方形等规则形状，当待切料依次经过上料装置、第一输送辊道5和第二输送辊道7，来到对中装置8时。对中装置8可以调节待切料在对中装置8上的摆放位置，使得待切料来到压料剪切装置6的下方时，压料剪切装置6能够将待切料剪切成规则的多个小切块。

这样，通过对中装置8能够将规则形状的待切料剪切成规则的多个小切块，方便对带切块进行回收利用。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于龙门剪切机的上料装置，其特征在于，包括：

放料台，用于放置待切料；

驱动机构，以及

传动机构，与所述驱动机构连接，所述传动机构活动安装在所述放料台上，且在所述放料台的移动路径经过所述待切料的放置位置。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，

所述放料台上开设有沿所述放料台的延伸方向布置的放料槽；

所述传动机构包括推料块，所述推料块通过传动组件与所述驱动机构连接，所述推料块设置于所述放料槽内，且在所述传动组件带动下沿所述放料槽的延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴通过联动组件与所述驱动机构连接，所述传动轴设置于所述放料台沿延伸方向的一端；

所述传动轴上沿轴向延伸的两端分别安装有传动链，每一所述传动链分别布置于所述放料台相对延伸方向的两侧，且分别与所述推料块连接。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述推料块与所述放料槽的两槽壁相接触的接触端设置有导向件，所述导向件与所述传动链相连，所述导向件上设有导向槽，所述放料台上设有与所述导向槽滑动配合的导轨。

5.根据权利要求2至4任一项所述的上料装置，其特征在于，所述放料槽的底面设有滑槽，所述推料块上设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

6.根据权利要求2至4任一项所述的上料装置，其特征在于，所述推料块中间设有减重孔。

7.根据权利要求2至4任一项所述的上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动机和减速机，所述减速机位于所述驱动机和所述传动机构之间。

8.根据权利要求2至4任一项所述的上料装置，其特征在于，所述放料台的底部设有多根支撑座，所述多根支撑座间隔环绕所述放料台设置。

9.一种龙门剪切机，其特征在于，包括机架、第一输送辊道、压料剪切装置以及权利要求1至8任意一项所述的上料装置，所述第一输送辊道位于所述上料装置和所述机架之间，所述传动机构的移动路径朝向所述第一输送辊道，所述压料剪切装置安装在所述机架上，并用于对待切料进行剪切。

10.根据权利要求9所述的龙门剪切机，其特征在于，所述龙门剪切机还包括第二输送辊道和对中装置，所述第二输送辊道位于所述第一输送辊道和所述机架之间，所述对中装置位于所述第一输送辊道和所述第二输送辊道之间，所述对中装置用于调节所述待切料在所述放料台上的转动角度。

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