CN214488926U - 一种铝合金窗打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金窗打孔机，包括工作台，所述工作台宽度方向的一侧连接有顶座，所述顶座内顶面连接有升降电缸，所述升降电缸的输出端竖直向下且连接有门型架，所述门型架宽度方向的侧面可拆卸安装有手电钻；所述门型架底面连接有承载框，所述承载框表面安装有位置角度可调的承载杆，所述承载杆靠近所述承载框中心的端部转动安装有传动轴，所述传动轴上端通过万向联轴器与所述驱动轴相连接，所述传动轴底端通过钻头夹具安装有钻头。有益效果在于：能够同时进行边柱和中柱的自动钻孔，无需人工划线定孔，钻孔精度高、效率高；能够实现钻头的位置调节，满足不同尺寸的边框和中柱的钻孔需求；整体结构简单，成本低，使用灵活性高。

Description

一种铝合金窗打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种铝合金窗打孔机。

背景技术

在铝合金门窗的加工制作过程中，需要根据现场情况进行铝合金门窗的边框和中柱的现场加工和组装，在边框和中柱的加工过程中，需要在边框的端部钻两个对应的钻孔，在中柱的中部钻两个斜向对应的钻孔。但是，目前的边柱和中柱的钻孔加工由人工进行，加工人员手动划线定位，然后手持手电钻进行钻孔，钻孔效率低、精度低，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金窗打孔机，以解决现有技术中目前的边框和中柱的钻孔加工由人工进行，加工人员手动划线定位，然后手持手电钻进行钻孔，钻孔效率低、精度低，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够同时进行边框和中柱的自动钻孔，无需人工划线定孔，钻孔精度高、效率高；能够实现钻头的位置调节，满足不同尺寸的边框和中柱的钻孔需求；整体结构简单，成本低，使用灵活性高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝合金窗打孔机，包括工作台，所述工作台宽度方向的表面连接有两根光轴柱，两根所述光轴柱外侧连接有顶座，所述顶座内顶面连接有升降电缸，所述升降电缸的输出端竖直向下且连接有门型架，所述门型架宽度方向的侧面可拆卸安装有手电钻，所述手电钻共有四个，且两两分布在所述门型架的宽度方向的侧面，所述手电钻的输出端连接有驱动轴；

所述门型架底面连接有承载框，所述承载框表面安装有位置角度可调的承载杆，所述承载杆与所述手电钻一一对应，所述承载杆靠近所述承载框中心的端部转动安装有传动轴，所述传动轴上端通过万向联轴器与所述驱动轴相连接，所述传动轴底端贯穿所述承载杆且通过钻头夹具安装有钻头；

所述工作台表面设置有边框定位块和中柱定位件，所述边框定位块和所述中柱定位件沿所述工作台的宽度方向错位分布，分别对边框和中柱在所述工作台长度方向进行定位；所述工作台表面设置有夹紧固定组件，用于沿所述工作台宽度方向对边框和中柱进行夹紧固定。

采用上述一种铝合金窗打孔机，使用时，根据型材的尺寸和钻孔尺寸对装置进行调整，通过所述钻头夹具实现所述钻头的更换，满足不同钻孔直径的加工需求，通过调节所述承载杆在所述承载框表面的位置和角度，实现所述钻头的位置调节，实现不同型材的钻孔位置需求，调节操作简单便捷，能够满足不同尺寸的型材的不同钻孔需求，适用范围广；进行钻孔时，将需要钻孔的边框和中柱平行铺设在所述工作台表面，推动边框和中柱，使边柱的端部与所述边框定位块接触，且中柱的端部与所述中柱定位件接触，实现所述边框和所述中柱在所述工作台长度方向的定位，通过所述夹紧固定组件沿着所述工作台的宽度方向对边框和中柱进行夹紧固定，所述手电钻带动所述驱动轴转动，通过所述万向联轴器进行传动，驱动所述传动轴转动，使所述钻头随着所述传动轴转动，所述升降电缸带动所述门型架下降，使所述钻头逐渐与边框和中柱接触，完成对边框和中柱的钻孔加工，装置能够同时实现边框和中柱的自动钻孔加工，无需操作人员手工进行钻孔位的定位，钻孔精度高、效率高，降低了操作人员的劳动量，提高了铝合金门窗的制作质量和组装效率；利用所述手电钻提供钻孔动力，降低了装置整体的成本，同时所述手电钻可拆卸安装，便于对所述手电钻进行检测维修，降低了使用成本，能够根据实际加工情况选择所述手电钻的安装数量，能够实现边框和中柱同时钻孔、边框单独钻孔和中柱单独钻孔三种状态的变换，使用灵活性高。

作为优选，所述承载框表面贯穿设置有调节滑槽，所述调节滑槽沿所述工作台宽度方向延伸，所述调节滑槽共有四个且位于所述承载框的四角，所述承载杆表面贯穿设置有腰型槽，所述腰型槽沿着所述承载杆的长度方向延伸，所述调节滑槽内部插放有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部贯穿所述调节滑槽和所述腰型槽，且通过螺纹安装有锁紧螺母，用于配合所述锁紧螺栓对所述承载杆进行锁紧固定；

其中，所述承载框四角的所述调节滑槽共有两条且平行分布。

作为优选，所述夹紧固定组件包括定位板和承载板，所述定位板安装在所述工作台表面，所述定位板沿所述工作台的长度方向延伸且与所述光柱相对应，所述承载板外侧安装有夹紧电缸，所述夹紧电缸的输出端向所述定位板延伸且连接有夹板。

作为优选，所述中柱定位件包括光轴杆，所述光杆安装在所述工作台表面且沿所述工作台长度方向延伸，所述光轴杆外侧滑动安装有滑动座，所述滑动座靠近所述工作台长度中线的外侧设置有安装槽，所述安装槽内部转动安装有旋转杆，所述旋转杆沿所述工作台的宽度方向旋转，所述旋转杆的活动端连接有固定板。

作为优选，所述滑动座设置有多个，且沿所述光轴杆的长度方向分布。

作为优选，所述滑动座内部贯穿设置有导向孔，所述光轴杆贯穿所述导向孔，所述滑动座上表面通过螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓伸入所述导向孔内部，用于将所述滑动座锁紧固定在所述光轴杆外侧。

作为优选，所述门型架背侧连接有连杆，所述连杆远离所述门型架的端部以及所述承载框靠近所述光轴柱的外侧均连接有滑动环，所述光轴柱贯穿所述滑动环，且所述光轴柱与所述滑动环间隙配合。

作为优选，所述门型架宽度方向的侧面连接有固定柱，所述固定柱外端连接有呈“C”字形结构的卡箍，所述卡箍的开口端连接有两块连接耳板，两块所述连接耳板通过螺栓螺母相连接。

作为优选，所述顶座表面贯穿设置有升降孔，所述光轴柱贯穿所述升降孔，所述光轴柱与所述升降孔间隙配合，所述顶座外侧通过螺纹安装有调高螺栓，所述调高螺栓伸入所述升降孔内部，用于将所述顶座锁紧固定在所述光轴柱外侧。

有益效果在于：1、能够同时进行边框和中柱的自动钻孔，无需人工划线定孔，钻孔精度高、效率高；

2、能够实现钻头的位置调节，满足不同尺寸的边框和中柱的钻孔需求；

3、整体结构简单，成本低，使用灵活性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是承载杆的安装结构示意图；

图4是手电钻的安装结构示意图；

图5是图1的右视剖视图；

图6是中柱定位件的结构示意图；

图7是钻头的分布结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、顶座；201、光轴柱；202、调高螺栓；203、升降孔；3、升降电缸；4、手电钻；5、门型架；6、夹紧固定组件；601、定位板；602、夹板；603、夹紧电缸；604、承载板；7、边框定位块；8、中柱定位件；801、滑动座；802、旋转杆；803、固定板；804、定位螺栓；805、安装槽；806、导向孔；807、光轴杆；9、承载框；901、调节滑槽；902、锁紧螺栓；903、锁紧螺母；10、承载杆；1001、腰型槽；11、传动轴；12、万向联轴器；13、驱动轴；14、钻头夹具；15、钻头；16、固定柱；17、卡箍；18、连接耳板；19、连杆；20、滑动环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种铝合金打孔机，包括工作台1，工作台1宽度方向的表面连接有两根光轴柱201，两根光轴柱201外侧连接有顶座2，顶座2内顶面连接有升降电缸3，升降电缸3的输出端竖直向下且连接有门型架5，门型架5宽度方向的侧面可拆卸安装有手电钻4，手电钻4共有四个，且两两分布在门型架5的宽度方向的侧面，手电钻4的输出端连接有驱动轴13；

门型架5底面连接有承载框9，承载框9表面安装有位置角度可调的承载杆10，承载杆10与手电钻4一一对应，承载杆10靠近承载框9中心的端部转动安装有传动轴11，传动轴11上端通过万向联轴器12与驱动轴13相连接，传动轴11底端贯穿承载杆10且通过钻头夹具14安装有钻头15；

工作台1表面设置有边框定位块7和中柱定位件8，边框定位块7和中柱定位件8沿工作台1的宽度方向错位分布，分别对边框和中柱在工作台1长度方向进行定位；工作台1表面设置有夹紧固定组件6，用于沿工作台1宽度方向对边框和中柱进行夹紧固定。

作为可选的实施方式，承载框9表面贯穿设置有调节滑槽901，调节滑槽901沿工作台1宽度方向延伸，调节滑槽901共有四个且位于承载框9的四角，承载杆10表面贯穿设置有腰型槽1001，腰型槽1001沿着承载杆10的长度方向延伸，调节滑槽901内部插放有锁紧螺栓902，锁紧螺栓902端部贯穿调节滑槽901和腰型槽1001，且通过螺纹安装有锁紧螺母903，用于配合锁紧螺栓902对承载杆10进行锁紧固定，这样设置，旋松锁紧螺母903，使承载杆10在承载框9表面滑动，进行承载杆10的位置和角度调节，使钻头15处于需要的钻孔位置，旋拧锁紧螺母903，实现承载杆10的锁紧固定，实现承载杆10的位置和角度调节，从而实现钻头15的位置调节，满足不同的钻孔距离需求；

其中，承载框9四角的调节滑槽901共有两条且平行分布，采用这种结构，能够利用两组锁紧螺栓902和锁紧螺母903对承载杆10进行锁紧固定，提高承载杆10的稳固性。

夹紧固定组件6包括定位板601和承载板604，定位板601安装在工作台1表面，定位板601沿工作台1的长度方向延伸且与光柱201相对应，承载板604外侧安装有夹紧电缸603，夹紧电缸603的输出端向定位板601延伸且连接有夹板602，这样设置，夹紧电缸603带动夹板602向定位板601移动，实现沿工作台1宽度方向对边柱和中柱进行夹紧固定。

优选的，夹板602外侧设置有橡胶垫，这样设置，能够防止夹板602对边框造成压伤或者划伤。

中柱定位件8包括光轴杆807，光轴杆807安装在工作台1表面且沿工作台1长度方向延伸，光轴杆807外侧滑动安装有滑动座801，滑动座801靠近工作台1长度中线的外侧设置有安装槽805，安装槽805内部转动安装有旋转杆802，旋转杆802沿工作台1的宽度方向旋转，旋转杆802的活动端连接有固定板803，这样设置，旋转旋转杆802，使固定板803与工作台1表面接触，通过固定板803对中柱进行定位。

滑动座801设置有多个，且沿光轴杆807的长度方向分布，这样设置，能够满足不同长度的中柱的定位需求。

滑动座801内部贯穿设置有导向孔806，光轴杆807贯穿导向孔806，滑动座801上表面通过螺纹安装有定位螺栓804，定位螺栓804伸入导向孔806内部，用于将滑动座801锁紧固定在光轴杆807外侧，这样设置，能够实现滑动座801在光轴杆807外侧位置调节和固定，实现固定板803的位置调节，保证固定板803对中柱的定位准确性。

门型架5背侧连接有连杆19，连杆19远离门型架5的端部以及承载框9靠近光轴柱201的外侧均连接有滑动环20，光轴柱201贯穿滑动环20，且光轴柱201与滑动环20间隙配合，这样设置，通过滑动环20和光轴柱201进行限位导向，保证门型架5和承载框9的升降平稳性。

门型架5宽度方向的侧面连接有固定柱16，固定柱16外端连接有呈“C”字形结构的卡箍17，卡箍17的开口端连接有两块连接耳板18，两块连接耳板18通过螺栓螺母相连接，这样设置，便于实现手电钻4的拆装，从而便于对手电钻4进行检测维修。

顶座2表面贯穿设置有升降孔203，光轴柱201贯穿升降孔203，光轴柱201与升降孔203间隙配合，顶座2外侧通过螺纹安装有调高螺栓202，调高螺栓202伸入升降孔203内部，用于将顶座2锁紧固定在光轴柱201外侧，这样设置，能够实现顶座2在光轴柱201外侧的高度调节，便于进行装置整体的调试。

采用上述结构，使用时，根据型材的尺寸和钻孔尺寸对装置进行调整，通过钻头夹具14实现钻头15的更换，满足不同钻孔直径的加工需求，通过调节承载杆10在承载框9表面的位置和角度，实现钻头15的位置调节，实现不同型材的钻孔位置需求，调节操作简单便捷，能够满足不同尺寸的型材的不同钻孔需求，适用范围广；进行钻孔时，将需要钻孔的边框和中柱平行铺设在工作台1表面，推动边框和中柱，使边框的端部与边框定位块7接触，且中柱的端部与中柱定位件8接触，实现边框和中柱在工作台1长度方向的定位，通过夹紧固定组件6沿着工作台1的宽度方向对边框和中柱进行夹紧固定，手电钻4带动驱动轴13转动，通过万向联轴器12进行传动，驱动传动轴11转动，使钻头15随着传动轴11转动，升降电缸3带动门型架5下降，使钻头15逐渐与边框和中柱接触，完成对边框和中柱的钻孔加工，装置能够同时实现边框和中柱的自动钻孔加工，无需操作人员手工进行钻孔位的定位，钻孔精度高、效率高，降低了操作人员的劳动量，提高了铝合金门窗的制作质量和制作效率；利用手电钻4提供钻孔动力，降低了装置整体的成本，同时手电钻4可拆卸安装，便于对手电钻4进行检测维修，降低了使用成本，能够根据实际加工情况选择手电钻4的安装数量，能够实现边框和中柱同时钻孔、边框单独钻孔和中柱单独钻孔三种状态的变换，使用灵活性高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铝合金窗打孔机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）宽度方向的表面连接有两根光轴柱（201），两根所述光轴柱（201）外侧连接有顶座（2），所述顶座（2）内顶面连接有升降电缸（3），所述升降电缸（3）的输出端竖直向下且连接有门型架（5），所述门型架（5）宽度方向的侧面可拆卸安装有手电钻（4），所述手电钻（4）共有四个，且两两分布在所述门型架（5）的宽度方向的侧面，所述手电钻（4）的输出端连接有驱动轴（13）；

所述门型架（5）底面连接有承载框（9），所述承载框（9）表面安装有位置角度可调的承载杆（10），所述承载杆（10）与所述手电钻（4）一一对应，所述承载杆（10）靠近所述承载框（9）中心的端部转动安装有传动轴（11），所述传动轴（11）上端通过万向联轴器（12）与所述驱动轴（13）相连接，所述传动轴（11）底端贯穿所述承载杆（10）且通过钻头夹具（14）安装有钻头（15）；

所述工作台（1）表面设置有边框定位块（7）和中柱定位件（8），所述边框定位块（7）和所述中柱定位件（8）沿所述工作台（1）的宽度方向错位分布，分别对边柱和中柱在所述工作台（1）长度方向进行定位；所述工作台（1）表面设置有夹紧固定组件（6），用于沿所述工作台（1）宽度方向对边框和中柱进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述一种铝合金窗打孔机，其特征在于：所述承载框（9）表面贯穿设置有调节滑槽（901），所述调节滑槽（901）沿所述工作台（1）宽度方向延伸，所述调节滑槽（901）共有四个且位于所述承载框（9）的四角，所述承载杆（10）表面贯穿设置有腰型槽（1001），所述腰型槽（1001）沿着所述承载杆（10）的长度方向延伸，所述调节滑槽（901）内部插放有锁紧螺栓（902），所述锁紧螺栓（902）端部贯穿所述调节滑槽（901）和所述腰型槽（1001），且通过螺纹安装有锁紧螺母（903），用于配合所述锁紧螺栓（902）对所述承载杆（10）进行锁紧固定；

其中，所述承载框（9）四角的所述调节滑槽（901）共有两条且平行分布。

3.根据权利要求1所述一种铝合金窗打孔机，其特征在于：所述夹紧固定组件（6）包括定位板（601）和承载板（604），所述定位板（601）安装在所述工作台（1）表面，所述定位板（601）沿所述工作台（1）的长度方向延伸且与所述光轴柱（201）相对应，所述承载板（604）外侧安装有夹紧电缸（603），所述夹紧电缸（603）的输出端向所述定位板（601）延伸且连接有夹板（602）。

4.根据权利要求1所述一种铝合金窗打孔机，其特征在于：所述中柱定位件（8）包括光轴杆（807），所述光轴杆（807）安装在所述工作台（1）表面且沿所述工作台（1）长度方向延伸，所述光轴杆（807）外侧滑动安装有滑动座（801），所述滑动座（801）靠近所述工作台（1）长度中线的外侧设置有安装槽（805），所述安装槽（805）内部转动安装有旋转杆（802），所述旋转杆（802）沿所述工作台（1）的宽度方向旋转，所述旋转杆（802）的活动端连接有固定板（803）。

5.根据权利要求4所述一种铝合金窗打孔机，其特征在于：所述滑动座（801）设置有多个，且沿所述光轴杆（807）的长度方向分布。

6.根据权利要求4所述一种铝合金窗打孔机，其特征在于：所述滑动座（801）内部贯穿设置有导向孔（806），所述光轴杆（807）贯穿所述导向孔（806），所述滑动座（801）上表面通过螺纹安装有定位螺栓（804），所述定位螺栓（804）伸入所述导向孔（806）内部，用于将所述滑动座（801）锁紧固定在所述光轴杆（807）外侧。

7.根据权利要求1所述一种铝合金窗打孔机，其特征在于：所述门型架（5）背侧连接有连杆（19），所述连杆（19）远离所述门型架（5）的端部以及所述承载框（9）靠近所述光轴柱（201）的外侧均连接有滑动环（20），所述光轴柱（201）贯穿所述滑动环（20），且所述光轴柱（201）与所述滑动环（20）间隙配合。

8.根据权利要求1所述一种铝合金窗打孔机，其特征在于：所述门型架（5）宽度方向的侧面连接有固定柱（16），所述固定柱（16）外端连接有呈“C”字形结构的卡箍（17），所述卡箍（17）的开口端连接有两块连接耳板（18），两块所述连接耳板（18）通过螺栓螺母相连接。

9.根据权利要求1所述一种铝合金窗打孔机，其特征在于：所述顶座（2）表面贯穿设置有升降孔（203），所述光轴柱（201）贯穿所述升降孔（203），所述光轴柱（201）与所述升降孔（203）间隙配合，所述顶座（2）外侧通过螺纹安装有调高螺栓（202），所述调高螺栓（202）伸入所述升降孔（203）内部，用于将所述顶座（2）锁紧固定在所述光轴柱（201）外侧。

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