CN214488332U - 一种铜材挤压成型卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材挤压成型卷绕装置，包括扁坯型材卷绕机构和调压装置，所述扁坯型材卷绕机构一侧设置有调压装置，所述扁坯型材卷绕机构包括扁坯型材卷绕轮和中心驱动卷绕转轴，所述中心驱动卷绕转轴外侧套设有扁坯型材卷绕轮，所述调压装置包括支板、推送轮、滑轨和滑动块。本实用新型中，通过推送轮使得铜材进入保持一定的张紧度，防止无氧铜扁坯型材出现卷绕松弛的情况，且避免了工作人员人工调节卷绕装置上的无氧铜扁坯型材的张紧度，降低了人员的劳动强度，又通过滑轨和滑动块之间的配合使得推送轮能够进行上下移动，以此调压装置能够适应于不同厚度的铜材，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

Description

一种铜材挤压成型卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备领域，具体为一种铜材挤压成型卷绕装置。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，现有技术中的无氧铜扁坯型材卷绕装置，在每一卷无氧铜扁坯型材卷绕打包作业前都需要人工作业将无氧铜扁坯型材的端部缠绕在卷绕装置的卷绕轮上，然后通过卷绕轮的旋转作业完成对无氧铜扁坯型材的卷绕打包作业。

通过人工控制无氧铜扁坯型材进入卷绕机构，人员劳动强度较大，且无氧铜扁坯型材进入卷绕机构需要保持一定的张紧度，现有技术中，保持张紧度的器械不能适应于不同厚度的铜材，若根据厚度调换器械不仅影响工作效率且增加了生产加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铜材挤压成型卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜材挤压成型卷绕装置，包括扁坯型材卷绕机构和调压装置，所述扁坯型材卷绕机构一侧设置有调压装置；

所述扁坯型材卷绕机构包括扁坯型材卷绕轮和中心驱动卷绕转轴，所述中心驱动卷绕转轴外侧套设有扁坯型材卷绕轮；

所述调压装置包括支板、推送轮、滑轨和滑动块，滑动块开设于滑轨的侧壁上，滑动块与滑轨滑动连接，所述滑动块的侧壁上固定连接有推送轮。

进一步的，所述调压装置两侧上均设置有一组固定块，所述固定块之间设置有限位辊，所述限位辊通过轴承与固定块转动连接，所述固定块靠近支板的侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支板的侧壁固定连接。

进一步的，所述固定块上下对称设置。

进一步的，所述伸缩杆一端通过螺栓与固定块固定连接，所述伸缩杆的另一端通过螺栓与支板固定连接。

进一步的，所述限位辊的外侧套设有毛刷。

进一步的，所述滑轨为自锁紧式滑轨。

进一步的，所述支板的靠近扁坯型材卷绕机构的一侧壁上活动连接有压杆，所述压杆上转动连接有承压辊。

进一步的，所述压杆的底端中部固定连接有伸缩棍，所述伸缩棍的另一端与支板侧壁固定连接。

进一步的，所述推送轮转向相同，所述推送轮均往扁坯型材卷绕轮方向转动。

进一步的，所述承压辊往扁坯型材卷绕轮方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过推送轮使得铜材进入保持一定的张紧度，防止无氧铜扁坯型材出现卷绕松弛的情况，且避免了工作人员人工调节卷绕装置上的无氧铜扁坯型材的张紧度，降低了人员的劳动强度，又通过滑轨和滑动块之间的配合使得推送轮能够进行上下移动，以此调压装置能够适应于不同厚度的铜材，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

附图说明

图1为一种铜材挤压成型卷绕装置的正视结构示意图；

图2为一种铜材挤压成型卷绕装置的左视结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图。

图中：100、扁坯型材卷绕轮；110、中心驱动卷绕转轴；200、支板；210、推送轮；220、滑轨；230、滑动块；240、固定块；250、限位辊；251、毛刷；260、伸缩杆；270、压杆；271、承压辊；272、伸缩棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

一种铜材挤压成型卷绕装置，包括扁坯型材卷绕机构和调压装置，扁坯型材卷绕机构一侧设置有调压装置，扁坯型材卷绕机构包括扁坯型材卷绕轮100和中心驱动卷绕转轴110，中心驱动卷绕转轴110外侧套设有扁坯型材卷绕轮100，调压装置包括支板200、推送轮210、滑轨220和滑动块230，滑动块230开设于滑轨220的侧壁上，滑动块230与滑轨220滑动连接，滑动块230的侧壁上固定连接有推送轮210。

此外，调压装置两侧上均设置有一组固定块240，固定块240之间设置有限位辊250，限位辊250通过轴承与固定块240转动连接，固定块240靠近支板200的侧壁上固定连接有伸缩杆260，伸缩杆260的一端与支板200的侧壁固定连接，固定块240上下对称设置，伸缩杆260一端通过螺栓与固定块240固定连接，伸缩杆260的另一端通过螺栓与支板200固定连接，限位辊250的外侧套设有毛刷251。

滑轨220为自锁紧式滑轨，推送轮210转向相同，推送轮210均往扁坯型材卷绕轮100方向转动。

支板200的靠近扁坯型材卷绕机构的一侧壁上活动连接有压杆270，压杆270上转动连接有承压辊271，压杆270的底端中部固定连接有伸缩棍272，伸缩棍272的另一端与支板200侧壁固定连接，承压辊271往扁坯型材卷绕轮100方向转动。

工作原理：首先进行工作时，通过上下对称设置的推送轮210使得无氧铜扁坯型材夹持于推送轮210之间，因此无氧铜扁坯型材卷入扁坯型材卷绕轮100之前保持一定的张紧度，防止无氧铜扁坯型材出现卷绕松弛的情况，且避免了工作人员人工调节卷绕装置上的无氧铜扁坯型材的张紧度，降低了人员的劳动强度，又通过滑轨220和滑动块230之间的配合使得推送轮210能够进行上下移动，以此调压装置能够适应于不同厚度的铜材，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜材挤压成型卷绕装置，包括扁坯型材卷绕机构和调压装置，其特征在于：所述扁坯型材卷绕机构一侧设置有调压装置；

所述扁坯型材卷绕机构包括扁坯型材卷绕轮(100)和中心驱动卷绕转轴(110)，所述中心驱动卷绕转轴(110)外侧套设有扁坯型材卷绕轮(100)；

所述调压装置包括支板(200)、推送轮(210)、滑轨(220)和滑动块(230)，滑动块(230)开设于滑轨(220)的侧壁上，滑动块(230)与滑轨(220)滑动连接，所述滑动块(230)的侧壁上固定连接有推送轮(210)。

2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述调压装置两侧上均设置有一组固定块(240)，所述固定块(240)之间设置有限位辊(250)，所述限位辊(250)通过轴承与固定块(240)转动连接，所述固定块(240)靠近支板(200)的侧壁上固定连接有伸缩杆(260)，所述伸缩杆(260)的一端与支板(200)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述固定块(240)上下对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述伸缩杆(260)一端通过螺栓与固定块(240)固定连接，所述伸缩杆(260)的另一端通过螺栓与支板(200)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述限位辊(250)的外侧套设有毛刷(251)。

6.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述滑轨(220)为自锁紧式滑轨。

7.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述支板(200)的靠近扁坯型材卷绕机构的一侧壁上活动连接有压杆(270)，所述压杆(270)上转动连接有承压辊(271)。

8.根据权利要求7所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述压杆(270)的底端中部固定连接有伸缩棍(272)，所述伸缩棍(272)的另一端与支板(200)侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述推送轮(210)转向相同，所述推送轮(210)均往扁坯型材卷绕轮(100)方向转动。

10.根据权利要求7所述的一种铜材挤压成型卷绕装置，其特征在于：所述承压辊(271)往扁坯型材卷绕轮(100)方向转动。

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