CN214488239U - 一种全自动口罩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动口罩机，具体涉及口罩机领域，包括底座，所述底座的顶部设置有口罩机机体，所述底座的一端表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有传送带，所述传送带的表面设置有孔洞，所述传送带的顶部表面与底座的顶部表面为水平共线设置。本实用新型通过设有电动推杆与第一杀菌灯，与现有技术相比，通过传送带可以让面料自动发生运动，并让控制器的工作使得电动推杆以及抽风机同时工作，通过电动推杆可以让毛刷向下运动，对面料表面进行清理，且面料移动到第一杀菌灯以及第二杀菌灯之间，可以对面料进行全面清理，从而全自动的对面料进行处理，减少了人工的操作，实现自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩机领域，更具体地说，本实用涉及一种全自动口罩机。
背景技术
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在面料在进到口罩机之前，表面容易沾有灰尘与细菌，影响口罩的卫生状况，在清理时，需要人工进行操作，无法实现自动化操作。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动口罩机，通过设有电动推杆与第一杀菌灯，与现有技术相比，从而全自动的对面料进行处理，减少了人工的操作，实现自动化，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动口罩机，包括底座，所述底座的顶部设置有口罩机机体，所述底座的一端表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有传送带，所述传送带的表面设置有孔洞，所述传送带的顶部表面与底座的顶部表面为水平共线设置，所述口罩机机体的顶端一侧设置有固定板，所述固定板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有竖杆，所述竖杆以及伸缩杆均与固定板固定连接。
所述竖杆以及伸缩杆之间设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有运动杆，所述运动杆的一端设置有第一杀菌灯，以及运动杆的另一端设置有套筒，所述套筒与竖杆活动连接，所述套筒的底部设置有毛刷，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的底部设置有抽风机，所述控制器分别与抽风机以及电动推杆电性连接，所述抽风机的顶端设置有输送管，所述输送管的顶端设置有收集管。
具体实施方式：通过传送带可以让面料自动发生运动，并让控制器的工作使得电动推杆以及抽风机同时工作，通过电动推杆可以让毛刷向下运动，对面料表面进行清理，且面料移动到第一杀菌灯以及第二杀菌灯之间，让第二杀菌灯照射到面料的底部，第一杀菌灯照射到面料的顶部，可以对面料进行全面清理，从而全自动的对面料进行处理，减少了人工的操作，实现自动化。
在一个优选的实施方式中，所述毛刷的长度与底座的长度相等，所述收集管与输送管的连接处相连通。
在一个优选的实施方式中，所述凹槽的内部设置有第二杀菌灯，所述第二杀菌灯的数量为多个，且为水平共线设置。
在一个优选的实施方式中，所述第二杀菌灯与孔洞为竖直共线设置，所述第二杀菌灯的一侧设置有连接杆。
在一个优选的实施方式中，所述连接杆的顶端以及底端分别与第二杀菌灯以及底座固定连接，所述连接杆与第二杀菌灯的数量相等。
在一个优选的实施方式中，所述抽风机的一侧设置有管道，所述管道的一侧设置有除尘滤袋。
在一个优选的实施方式中，所述除尘滤袋通过管道与抽风机固定连接，所述毛刷位于传送带的顶部。
在一个优选的实施方式中，所述第一杀菌灯通过伸缩杆与固定板固定连接，所述底座的另一端表面为倾斜设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有电动推杆与第一杀菌灯，与现有技术相比，通过传送带可以让面料自动发生运动，并让控制器的工作使得电动推杆以及抽风机同时工作，通过电动推杆可以让毛刷向下运动，对面料表面进行清理，且面料移动到第一杀菌灯以及第二杀菌灯之间，让第二杀菌灯照射到面料的底部，第一杀菌灯照射到面料的顶部，可以对面料进行全面清理，从而全自动的对面料进行处理，减少了人工的操作，实现自动化；
2、本实用新型通过设有除尘滤袋与收集管，与现有技术相比，通过抽风机的使用，可以让灰尘进到收集管中，由于收集管与输送管的连接处相连通，可以让灰尘再次进到输送管中，并通过管道让灰尘进到除尘滤袋中，通过除尘滤袋可以对灰尘进行收集，减少灰尘漂浮到其他地方中，对周围的环境进行保护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的运动杆与竖杆俯视图。
图3为本实用新型的底座与收集管俯视图。
图4为本实用新型的固定板与竖杆立体图。
附图标记为：1底座、2口罩机机体、3凹槽、4传送带、5孔洞、6固定板、7伸缩杆、8竖杆、9电动推杆、10运动杆、11第一杀菌灯、12套筒、13毛刷、14控制器、15抽风机、16输送管、17收集管、18第二杀菌灯、19连接杆、20除尘滤袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种全自动口罩机，包括底座1，所述底座1的顶部设置有口罩机机体2，所述底座1的一端表面设置有凹槽3，所述凹槽3的内部设置有传送带4，所述传送带4的表面设置有孔洞5，所述传送带4的顶部表面与底座1的顶部表面为水平共线设置，所述口罩机机体2的顶端一侧设置有固定板6，所述固定板6的底部设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7的一侧设置有竖杆8，所述竖杆8以及伸缩杆7均与固定板6固定连接。
参照说明书附图1-4，该实施例的全自动口罩机的竖杆8以及伸缩杆7之间设置有电动推杆9，所述电动推杆9的底部设置有运动杆10，所述运动杆10的一端设置有第一杀菌灯11，以及运动杆10的另一端设置有套筒12，所述套筒12与竖杆8活动连接，所述套筒12的底部设置有毛刷13，所述底座1的一侧设置有控制器14，所述底座1的底部设置有抽风机15，所述控制器14分别与抽风机15以及电动推杆9电性连接，所述抽风机15的顶端设置有输送管16，所述输送管16的顶端设置有收集管17。
进一步的，所述毛刷13的长度与底座1的长度相等，所述收集管17与输送管16的连接处相连通，可以让灰尘再次进到输送管16中。
进一步的，所述凹槽3的内部设置有第二杀菌灯18，所述第二杀菌灯18的数量为多个，且为水平共线设置，对面料底部进行多次处理。
进一步的，所述第二杀菌灯18与孔洞5为竖直共线设置，所述第二杀菌灯18的一侧设置有连接杆19，让第二杀菌灯18照射到面料的底部。
进一步的，所述连接杆19的顶端以及底端分别与第二杀菌灯18以及底座1固定连接，所述连接杆19与第二杀菌灯18的数量相等，便于后续的操作，提高了第二杀菌灯18的稳定性。
进一步的，所述抽风机15的一侧设置有管道，所述管道的一侧设置有除尘滤袋20，通过除尘滤袋20可以对灰尘进行收集，减少灰尘漂浮到其他地方中，对周围的环境进行保护。
进一步的，所述除尘滤袋20通过管道与抽风机15固定连接，所述毛刷13位于传送带4的顶部，对面料顶部表面进行清理。
进一步的，所述第一杀菌灯11通过伸缩杆7与固定板6固定连接，所述底座1的另一端表面为倾斜设置，让成型后的材料自动发生掉落。
实施方式具体为：在使用时，将面料放在底座1上面，并位于传送带4上面，通过传送带4可以让面料发生运动，在面料移动的过程中，由于控制器14分别与电动推杆9以及抽风机15电性连接，通过控制器14可以让电动推杆9以及抽风机15开始工作，通过电动推杆9的向下运动使得底部的运动杆10向下运动，并带动了两端的第一杀菌灯11以及套筒12向下运动，使得套筒12底部的毛刷13逐渐与面料相接触，在面料发生运动的过程中，通过毛刷13可以把面料表面的杂质进行清理，减少杂质残留在表面，便于后续提高成型的质量，且通过抽风机15的使用，可以让灰尘进到收集管17中，由于收集管17与输送管16的连接处相连通，可以让灰尘再次进到输送管16中，并通过管道让灰尘进到除尘滤袋20中，通过除尘滤袋20可以对灰尘进行收集，减少灰尘漂浮到其他地方中，对周围的环境进行保护，当面料移动到第一杀菌灯11以及第二杀菌灯18之间时，通过运动杆10的向下运动使得第一杀菌灯11与面料之间的距离缩小，便于后续的操作，且第一杀菌灯11以及第二杀菌灯18分别位于面料的顶部以及底部，通过传送带4表面的孔洞5可以让第二杀菌灯18照射到面料的底部，第一杀菌灯11照射到面料的顶部，可以对面料进行全面清理，从而全自动的对面料进行处理，减少了人工的操作，实现自动化，之后让面料进到口罩机机体2中，通过口罩机机体2让面料形成口罩。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，本实用新型实施例的全自动口罩机，在使用时，通过传送带4可以让面料自动发生运动，并让控制器14的工作使得电动推杆9以及抽风机15同时工作，通过电动推杆9可以让毛刷13向下运动，对面料表面进行清理，且面料移动到第一杀菌灯11以及第二杀菌灯18之间，让第二杀菌灯18照射到面料的底部，第一杀菌灯11照射到面料的顶部，可以对面料进行全面清理，从而全自动的对面料进行处理，减少了人工的操作，实现自动化；
参照说明书附图1，本实用新型实施例的全自动口罩机，在使用时，通过抽风机15的使用，可以让灰尘进到收集管17中，由于收集管17与输送管16的连接处相连通，可以让灰尘再次进到输送管16中，并通过管道让灰尘进到除尘滤袋20中，通过除尘滤袋20可以对灰尘进行收集，减少灰尘漂浮到其他地方中，对周围的环境进行保护。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动口罩机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有口罩机机体(2)，所述底座(1)的一端表面设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有传送带(4)，所述传送带(4)的表面设置有孔洞(5)，所述传送带(4)的顶部表面与底座(1)的顶部表面为水平共线设置，所述口罩机机体(2)的顶端一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)的底部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一侧设置有竖杆(8)，所述竖杆(8)以及伸缩杆(7)均与固定板(6)固定连接；
所述竖杆(8)以及伸缩杆(7)之间设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底部设置有运动杆(10)，所述运动杆(10)的一端设置有第一杀菌灯(11)，以及运动杆(10)的另一端设置有套筒(12)，所述套筒(12)与竖杆(8)活动连接，所述套筒(12)的底部设置有毛刷(13)，所述底座(1)的一侧设置有控制器(14)，所述底座(1)的底部设置有抽风机(15)，所述控制器(14)分别与抽风机(15)以及电动推杆(9)电性连接，所述抽风机(15)的顶端设置有输送管(16)，所述输送管(16)的顶端设置有收集管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述毛刷(13)的长度与底座(1)的长度相等，所述收集管(17)与输送管(16)的连接处相连通。
3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述凹槽(3)的内部设置有第二杀菌灯(18)，所述第二杀菌灯(18)的数量为多个，且为水平共线设置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述第二杀菌灯(18)与孔洞(5)为竖直共线设置，所述第二杀菌灯(18)的一侧设置有连接杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述连接杆(19)的顶端以及底端分别与第二杀菌灯(18)以及底座(1)固定连接，所述连接杆(19)与第二杀菌灯(18)的数量相等。
6.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述抽风机(15)的一侧设置有管道，所述管道的一侧设置有除尘滤袋(20)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述除尘滤袋(20)通过管道与抽风机(15)固定连接，所述毛刷(13)位于传送带(4)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述第一杀菌灯(11)通过伸缩杆(7)与固定板(6)固定连接，所述底座(1)的另一端表面为倾斜设置。
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| CN202120412805.2U CN214488239U (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种全自动口罩机 |
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